ICS-DL称重给料机组装调试作业指导书n

归口部门 SSBU 编 制 徐伟业 审核/会签 袁加生 批 准
恽俊彦
批准日期
2003年3月
实施日期
2003年3月
ICS-DL 称重皮带给料机组装调试作业指导书
1
目的
规定ICS-DL 系列称重皮带给料机制造车间内组装、调试的作业标准，以保证设备的各项性能指标能满足出厂要求。

2
适用范围
本作业指导书适用于公司生产的ICS-DL 系列称重皮带给料机，主要用于称重皮带给料机在制造车间内的组装及出厂调试。

3
工具材料
3.1 组装、调试人员准备的工具
3.2 组装、调试人员准备的材料
4 设备组装
4.1 测速接近开关安装
◆
测速接近开关与测速开关安装螺栓之间的装配：将测速接近开关拧入到测速开关安装螺栓内，用两只锁紧螺母1锁紧，接近开关的感应面应与螺母面持平；
◆
测速开关安装螺栓与减速机之间的装配：先将装有测速开关的安装螺栓拧入到减速机内腔，直到接近开关的感应面与测速感应盘端面相碰（即拧到底），然后回退一圈半，用锁紧螺母2锁紧； 4.2 现场操作盒安装及接线 ◆ 对照设备总装图将现场操作盒固定在称重皮带给料机侧
面框架上；
◆
对照电气原理图及端子接线图敷设现场操作盒与测速接近开关、跑偏开关、称重传感器之间的电缆，并正确接线。

所有连接线缆套金属软管并按设备上的金属穿线管走线；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U 型冷轧头；
锁紧螺母减速机内腔 测速感应盘
线缆走线必须整洁美观；线缆长度适宜，多余部分须剪去。

4.3 称重控制柜与秤体之间的线缆连接 ◆ 对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与电机之间的线缆连接；
◆ 对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与现场操作盒之间的线缆连接；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U 型冷轧头。

5 设备调试
5.1 电气接线检查
◆ 对照电气原理图，检查秤体上操作盒与跑偏开关、速度传感器、称重传感器之间的接线，确保准确无误；
◆ 对照电气原理图，检查电控柜与秤体上操作盒之间的接线，确保准确无误； ◆ 对照电气原理图，检查电控柜与秤体上电机接线盒之间的接线，确保准确无误； ◆ 对照电气原理图，检查电控柜内IND560-BC 所有接线端的接线，确保准确无误； ◆
对照电气原理图，检查电控柜上的总电源接线，确保准确无误；
5.2 结构部分检查及调整 5.2.1 紧固件检查 ◆ 用扳手紧固设备上的所有紧固螺丝。

5.2.2 减速机/电机润滑检查 ◆ 对各注油点加润滑油并加满。

5.2.3 主被动辊检查
◆
检查主被动辊带锁紧套的带座轴承锁紧套是否锁紧，止回垫片要有一止回片嵌入锁紧套凹槽内；
5.2.4 托辊检查 ◆
所有托辊基本在一个水平面上，称量段上的三个托辊稍高2~3mm ；否则，必须用垫片调整以满足上述要求； 5.2.5 自动纠偏装置 ◆ 两侧的铰接支点不能脱落；
◆ 用手扳动两侧的挡辊，纠偏装置应能相应转动； ◆
通常皮带侧边处于纠偏挡辊中间位置，不宜偏离太多；否则应对纠偏挡辊的安装臂进行整形。

5.2.6 张紧装置检查及调整 ◆ 调整尾部的张紧螺丝，从动辊筒应能自如地前后移动，不能有任何卡阻；
◆ 调整尾部的张紧螺丝（左右反复调整），使自动纠偏装置上的目视端板顶端处于菱形目视孔的居中位置（如图）； ◆ 调整纠偏挡辊，每侧与皮带的间隙约5mm ；
5.2.7 跑偏安全限位开关检查及调整
◆
保证皮带跑偏安全限位开关挡辊与皮带的间隙25mm 。

5.2.8 称重组件的检查及调整 ◆ 保证标定支架与称重托辊垂直，使标棒重量垂直作用于称重传感器； ◆
松开锁紧螺母，将安全限位螺钉与称重传感器底部脱开，间隙2mm ，然后将锁紧螺母拧紧。

限位螺钉
锁紧螺母
纠偏装置
5.2.9挡料橡胶皮带的检查及调整
◆如使用平皮带结构，则挡料装置橡胶板下沿与环行带上表面有2mm的间隙；
5.2.10外清扫器刮料橡胶皮带的检查及调整
◆保证外清扫器刮料橡胶板与皮带接触；
5.3设备上电调试
合上电源开关，系统上电，称重仪表、变频器上电自检后处于正常显示状态。

5.3.1变频器参数设置
按变频器随机操作手册设置参数；常用的变频器品牌有ABB、丹佛斯、施耐德，相应的参数表见附表。

5.3.2IND560-BC参数设置
5.3.2.1仪表下拉菜单
5.3.2.2仪表参数设置
◆停止秤运转状态下，进入菜单Beltcalib ---Beltsettingparam，按给料机实际参数设置。

主要参数有：eff.lenth（有效称量段长度）
a ngle.a（安装倾斜角度）
n.feed.tate（额定流量）
l/c.cap（传感器容量）
pulse/m（每米脉冲数）
belt.length（皮带长度）
normal.v（额定速度）
参数设置窗口见右图：
5.3.3秤运行检查及调整
5.3.3.1称重皮带给料机的运转
1）按开始键启动，正常情况下称重皮带给料机应运转。

若不运转，请检查下列内容：
◆变频器供电是否正常？
◆变频器工作是否正常？参数设置是否正确？
◆仪表是否有模拟信号输出？
◆仪表与变频器之间的模拟信号连接是否正确？是否接反？
2）称重皮带给料机运转后，若反向运转，请对调电机接线端的其中两根线。

警告！接线时必须切断所有电源！！！
5.3.3.2设备运转状态下各部件检查及调整
1）按5.2部分所述检查并调整运转状态下的各部件，确保满足要求；
2）主/被动辊、所有托辊运转平稳可靠，无异响；
3）皮带运行在正中位置，无跑偏；
5.3.3.3速度传感器的检查及调整
称重皮带给料机运转后，若仪表显示S4，则说明未能接收到正常的速度信号，可按下列方法处理：
◆仪表与速度传感器之间的信号连接是否正确？是否接反？
◆按4.1部分调整接近开关的位置，直至仪表不显示S4。

5.3.3.4现场操作盒控制功能的检查
停止秤运转状态下，进入菜单Beltcalib ---Beltsettingparam，将r/l control项设置成3，然后启动称重皮带给料机，对现场操作盒的控制功能进行检查：
◆选择“现场”方式，在操作盒上应能进行“启/停”操作；短接“远程运行”两端，设备应无
响应；
◆选择“集控”方式，短接“远程运行”两端，设备应能运行；此时，操作盒上的“启/停”不
起作用；
◆按下“急停”，设备停止运行。

5.3.4秤的静态标定
停止秤的运转，进入菜单Scale---Calibration，进行整秤静态线性标定。

在标定设置页显示以下功能键图标：
标定零点
标定满量程
◆按标定零点功能键可以单独进行零点标定。

按键进入零点标定页时窗口显示提示信息指
导操作者先清空秤台然后按开始键。

按键后仪表开始标定并显示标定过程信息。

标定结束后显示零点已标定。

◆按量程标定键进入满量程标定过程页。

输入标定重量，输入结束按确认键。

按开始键
仪表显示标定过程。

◆在标定过程中按退出键可取消标定过程，回到前一窗口。

◆如在标定过程中秤体出现动态，仪表提示动态信息。

如动态一直存在，标将取采样所得的平
均值并显示动态错误消息，警告是使用动态重量值标定，用户可以按确认键Yes保存标定参数，也可以按否认键No放弃并重新标定。

◆如果标定正确，仪表提示“Capture Span OK”表示标定成功；否则提示标定失败，此时需要重
新标定。

◆按返回功能键返回到标定主窗口。

5.3.5秤的动态标定
5.3.5.1动态皮重标定
按启动秤，预热10min，待设备转动平稳后，用秒表测量皮带转一周所需时间。

该项标定皮带转动1周的脉冲数，需要输入皮带在测试程序运行后的速度下转动整数周花费的时间，时间精确到小数点后1位，测量要求尽可能准确。

具体步骤如下：
1）进入菜单Beltcalib ---beltcalibcount，按按键，进入周期标定第一个界面：（注意：标定程序会启动秤体）
2）按软键盘，秤体开始在测试速度下转动，测量整数周所使用的时间，并将其输入到周期和时间输入界面：
3）输入的周数大于等于1周，时间为与周数相对应的时间，当输入完成后程序进入第三个截面：
4）按第三个按键进入标定开始确定界面：
5）按第三个按键开始标定程序：
6）当运行到CALIB 100%时程序进入数据更新界面：
7）程序进行数据更新，将花费一些时间，并且不允许强行跳出，以防止数据不完整造成仪表工
作异常。

当更新完成后显示如下界面结果并按退出周期标定操作。

5.3.5.2动态砝码标定
本标定选项将通过砝码标定秤体工作参数，以修正秤体在设计及制造中引入的额外误差。

1）进入菜单Beltcalib ---beltcalibweight，按按键，进入第一个界面：（注意：标定程序会启动秤体）
2）按软键盘进入下一个画面：
3）输入检测的周期，数字要求不小于3，在秤体上加载砝码，并在weight输入框中输入实际砝码重量，这个数值大于0，小于最大称量范围。

回车后进入标定界面：
4）当标定完成后程序将显示标定结果界面：
其中FACTOR的数值为标定结果，这个值在0.95~1.05范围之间，如果超过这个范围则证明秤体机械结构有问题，如果这个值落在0.8~1.2范围之外，本次标定失败。

5.3.6模拟量标定
模拟量输出提供 4 - 20 mA 或 0 - 10 V DC 输出，该输出为控制信号，如果使用RS-485通讯协议控制则不进行该标定。

1）进入菜单Beltcalib --- Beltanalogcalibout，进行变频器模拟量标定。

如果预编程的值没有提供所需的准确输出时，它们可以通过屏幕下方的零点键和量程
键调整：
按零点键启动零点精调程序或按量程键启动量程精调过程。

此过程中模拟输出
信号值将有变化。

确保PLC或其它控制设备已断开。

屏幕会出现警告信息请求确认并继续。

按OK键继续零点精调或量程精调操作。

屏幕会显示改变的模拟输出信号。

使用下面的软键调整信号：
快速向下调整向下微调
快速向上调整向上微调
在任何时候按退出软键回到 Analog Output ( 模拟量输出) 设定界面，不保存更改，
如果按OK软键则接受更改后退到前一界面。

（注意：进行该选项会启动秤体。

）
5.4流量稳定性及控制测试
停止秤运转状态下，进入菜单Beltcalib ---Beltsettingparam，将control.mode项设置成2（重力模式G），然后启动称重皮带给料机，对设备的流量稳定性及控制进行测试：
1）在标定架上加所需的砝码或标棒，仪表显示实际的流量；
2）输入目标流量（应小于前面显示的实际流量的最小值）并确认后，皮带运转速度将会减慢，变频器输出频率上下跳变，流量应与目标值不断逼近直到最后稳定（与目标值有少许波动）。

5.5静态性能试验(抽查)
5.5.1线性度试验
用计算法或实测法求取最大加载量（Pmax）.
在同一加载位置模拟加载量应不少于五种不同载荷,见表(当加载砝码组合有困难时,可在最大加载量90%~100%间取值,也适用以后条款的模拟加载量的计算)。

按以上要求依次加载，其检测结果应符合：
[△A/(A5-A0)]X100%≤δ1
式中：△A-----检测值和理论值差值取诸测量点中最大差值
A5------最大加载检测值
A0------空载检测值
5.5.2重复性试验
在同一加载位置，模拟加载量为50%Pmax,重复加载五次,其各次检测值应符合式:
[(Bmax-Bmin)/0.2(B1+B2+B3+B4+B5)]X100%≤δ2
式中：Bmax--------------------五次检测中最大值
Bmin--------------------五次检测中最小值
B1、B2、B3、B4、B5------分别表示每次检测值
δ2---------------------重复性0.13
5.5.3零值短期稳定性试验
在空载情况下，连续进行五次零值检测，每次零值检测定时3min(不足3min的要把检测值归算到3min),检测值应符合式:Cmax-Cmin≤C
式中: Cmax------五次检测中最大值
Cmin------五次检测中最小值
C---------零值短期稳定性0.0013%Cmax
5.5.4分辨限试验
在进行空载调零后，记下空秤检测值(D0),按0.035%Pmax计算加载,加载后检测值(D)应大于空秤检测值(D>D0)。

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5.5.5偏载试验
在给料机的中心位置和偏离皮带秤中心不少于十分之一皮带宽度处加载。

(上述位置加载有困难时,可用等效合力作用点位置)。

模拟加载量为50%Pmax,两处加载检测值应符合:
[(E2-E1)/E1]X100%≤δ3
式中: E1-------在中心位置加载检测值
E2-------偏离中心位置加载检测值
δ3------偏载误差0.25%
5.6动态性能试验(抽查)
5.6.1重复性试验
模拟加载量为50%Pmax，在同一加载位置，用同一加载方式和同一定时皮带整数圈，时间，重复加载五次，各次加载检测值应符合：
[(Dmax-Dmin)/0.2(D1+D2+D3+D4+D5)]X100%≤δ5
式中：Dmax-----------------------五次检测中最大值
Dmin-----------------------五次检测中最小值
D1、D2、D3、D4、D5---------分别表示各次检测值
δ5------------------------重复性0.25%
5.6.2零点稳定性试验
在空载情况下，定时为皮带运行整数圈时间，并连续进行五次零值检测（定时不足3min检测后应归算到3min）每次检测值应符合：Fmax-Fmin≤F
式中：Fmax------ 五次检测中最大值
Fmin-------五次检测中最小值
F----------零点稳定性0.0018%Cmax
5.6.3分辨限试验
将给料机准确调零，并检测空秤定时累计量（N0）。

然后按要求计算加载0.05% Pmax，其加载后的检测值（N），应大于空秤定时累计量的检测值（N>N0）。

5.7物料测试（现场进行）
本标定进行现场实物标定皮带秤补偿系数，这个补偿值一般在0.3%左右，出厂的秤体如果条件不允许的情况下可能不标定该项，需要到现场进行该标定。

1）进入菜单Beltcalib ---BeltcalibMaterial，按回车进入数值输入界面：
2）输入仪表显示重量和实物的真实重量（计量精度为皮带秤额定精度的1/3），输入后显示结果界面：
其中FACTOR为标定结果，这个值一般在0.9~1.1以内，如果超过这个范围，说明张力调节装置或皮带张紧有问题，如果这个值落在0.8~1.2范围之外，本次标定失败。