基坑支护施工方案

西安交通大学科技创新港科创基地A标段-2
号楼土方开挖及基坑支护工程
专项施工方案
编制人: 审核人: 审批人:
编制单位：陕西省建筑基础工程公司
编制日期：2017 年3月14日
2
、工程概况 二、编写依据
三、施工部署
四、土方开挖施工方案
五、土钉墙方案及施工技术措施 六、质量控制标准及保证措施 七、雨季施工质量保证措施
八、施工进度计划及工期保证措施 九、安全生产保证措施
十、文明施工、环境保护保证措施 卜一、项目经理部的组成
十二、劳动力安排
十二、施工主要机具配置计划 十三、质量管理体系
十四、施工组织机构及岗位职责 十五、基坑工程监测 十六、应急预案 十七、竣工验收
目录
11 13 14 1.
6 16
17
18 18 1.9 19 22 23 26
一、工程概况
拟建场地地位于咸阳市南曹家滩村，北邻渭河河堤路，交通便捷。

勘察期间拟建场地平坦开阔，地面相对标高介于388.97~390.58m之间，最大相对
高差约1.61m。

地貌单元属渭河高河漫滩。

据本次勘探揭露，场地地层由第四纪人工耕植土、第四纪全新世冲积砂类土和粘性土、晚更新世冲积砂类土和粘性土组成，地层结构简单，分布规律明显，基坑开挖范围内地层（主要三层）自上而下分述如下:
①-耕土Q4pd褐黄〜黄褐色，土质不均，结构松散，含较多植物根系，大孔发育,
下部为粉土。

本层厚度为0.40〜2.30m,层底标高为387.29〜389.56m。

②-细砂Q4al:灰黄〜灰褐色，矿物成份以石英、长石为主，云母及暗色矿物次之。

稍湿，松散〜稍密。

级配一般。

本层厚度为1.40〜4.20m,层底标高为383.94〜387.18m, 层底埋深为2.60〜5.20m。

③-中砂Q4al :灰黄〜灰色，矿物成份以石英、长石为主，云母及暗色矿物次之。

含砾砂及圆砾，局部夹粉质粘土透镜体。

级配一般。

稍湿〜饱和，中密〜密实。

本层厚度为4.60〜7.80m,层底标高为378.33〜380.73m,层底埋深为9.00〜10.80m。

本场地地下水属潜水类型，主要由大气降水、地表和地下径流补给，以自然蒸发、人工抽排和径流排泄为主。

勘察期间属丰水期，稳定水位埋深为8.10〜11.80m,相应标
高为379.68〜381.37m。

水位年变化幅度约为1〜2m
边界条件及支护参数
设计荷载：支护设计段取均布荷载20Kpa,基坑2n范围内禁止堆载，2n范围外堆载不得超过
15K pa
重要性系数：该基坑安全等级为二级，支护结构重要性系数为 1.0。

本工程为基坑
临时性支护，结构设计使用期限为12个月。

设计根据地层情况，基坑开挖深度采用土钉墙支护，基坑内高差部位1:1.5自然放坡，施工临时坡道采用内放坡，坡道边土钉墙支护。

开挖深度3.36〜5.31m,设计采用土钉墙支护，坡比土层为1: 0.75，基坑周边设置1m宽的翻边，设计土钉3排，长度分别为6m 4.5m、4.5m, 土钉采用1业18钢筋制作，施
工中若土钉成孔困难时，采用DN48*3.0钢管锤击打入代替土钉；钢管中注入水泥浆（水灰比0.5）,注浆压力不小于0.6Mpa。

梅花形布置，坡面及翻边面层绑扎© 6.5@200*200
的钢筋网片,设置1册14水平及斜向通长压筋，喷射C20细石混凝土80mr厚0
二、编写依据
执行的技术标准及设计依据
《总平面图》、《基坑支护设计方案》；
《岩土工程勘察报告》（2016年10月）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013
(4) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015
(5) 《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》(JGJ167-2009)
(6) 《建筑土钉支护技术规程》(CECS96:97
《土层锚杆设计与施工规程》(CECS22:90
《复合土钉墙基坑支护技术规范》(GB50739-2013
(9) 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB 50086-2015)
（10）《建筑基坑工程监测技术规范》(GB 50497-2009)
（11）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
三、施工部署
3.1质量方针
科技领先，精益求精，以质取信，为建设方提供满意的工程产品。

3.2工程目标
① 质量目标：达合格工程标准，以质量求效益。

②工期目标：以合同工期为准，落实措施，确保工期，争取提前。

③安全、文明施工目标：强化施工现场科学管理，创安全文明样板工地。

3.3施工准备
1）进入施工现场，于开工前，敷设供电线路，安装配电装置，接通施工用水，作
好现场布置，搭设临建。

2）做好开工前岗位技术安全教育工作，进行技术交底和安全交底。

3）施工用水及用电：本工程施工生产、生活需水5T/d，三相380V一级配电系统总容量需
200KVA所有供电都采用电缆连接输电，确保安全。

4）施工机械：所有设备均在开工前进入场地，确保设备性能良好。

四、土方开挖施工方案
1、施工准备
1.1、技术准备
1.1.1、组织人员进场：按施工管理架构配备有关人员，建立有施工经验、工作效
率的工地项目班子，确保工程管理质量。

根据总体的施工进度，组织工人队伍按计划进场。

1.1.2、测量放线：根据建设方提供的轴线控制点进行复测，经监理公司复核后才进行各构件放
线。

平面主轴线网放出后，需经公司项目部技术部门进一步复核后才进入下道工序施工。

如发现轴线与设计图有出入，必须请建设方、设计、监理等有关单位解决后才能开始施工。

1.1.3、按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前做好各种机械的保养和维修
工作。

1.1.4、组织现场施工人员学习工程质量、验收规范及作业指导书，进行专业技术
培训。

组织进行对现场施工人员的技术、合同、安全交底。

1.1.5、组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则, 保证开工前所有准备工作一切准备就绪。

1.2、生产准备
1.2.1、根据施工特点，提前办理各种施工手续。

1.2.2、根据施工总平面布置，搭设部分临时设施。

施工区、生活区的排水沟等排
水设施必须完备，满足施工生活需要。

1.2.3、按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷
设完毕后应依手续办理验收并备案待查。

1.2.4、进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。

1.2.5、及时做好地面排水沟的砌筑。

1.2.6、及时做好临时道路的修筑工作。

2、主要施工方法
2.1、工程测量
2.1.1、平面轴线测量
2.1.1.1、根据建设单位及施工总平面图提供的坐标位置，基线，基点的相关数据, 城市水准点可按设计图纸上指定的相对标高参照点用全站仪、经纬仪，钢尺进行网点的测设。

2.1.1.2、施工控制网点的布设应遵循先整体后局部的工作程序进行，其布设间距应满足各建筑物施工定位放线，抄平的技术要求，保持有足够数量的网点为施工复核提
供标志。

2.1.1. 3 、网点的测设应进行闭合误差校核，误差值超出1/5000外应复测，主轴线
的控制标志,
2.1.1.
4 应牢固，不下沉变位，并用砼保护。

、测量由主轴线交点处开始，基本点根据总平面图所示，方位用经纬仪测
量定位，并测量（丈量）各主轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。

、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，减少分段误差。

2.1.1.
5
2.1.1. 6 、轴线桩应设在离开控基坑上坡边1〜1.5m以外，轴线标志应标画出各纵
横轴线代号。

2.1.1. 7 、延伸轴线标志桩应牢固、稳定可靠，用混凝土墩固定便于监控。

2.2、高程施工测量
根据甲方提供的高程控制点，将水准标高引测至施工现场做为控制点（各单体外
基坑边布设高程控制点），建立高程控制系统。

由专人定期对高程控制点进行复测，确
保高程控制点的准确性。

2.3、场地平整
进入现场土方开挖施工前，安排两台220型挖掘机对场地进行平整，平整至-1.50m，
基坑开挖线外侧范围平整宽度距基坑开挖上口线大于基坑挖深，场地低于-1.50m区域,
分层回填压实，每层回填厚度30cm回填宽度从基坑开挖上口线向基坑外侧1m范围。

2.4、基坑土方开挖
建立轴线控制网和水准点后，根据设计图纸进行基坑位置、标高的测设，先用白灰撒出开挖底边线和基坑放坡位置上口线；然后分层分段进行土方开挖，每层开挖深度
不大于1m挖至土钉墙土钉位置以下50cm从内往外用挖掘机开挖装车倒运。

本工程土
方主要以挖掘机械进行开挖为主，辅助人工配合修整基底及边坡。

241、施工顺序:
根据现场情况，场地开阔，土方开挖顺序由深到浅。

2.4.2、在土方开挖前要对建筑物定位轴线和水准点进行校核，复核无误后，放
出要挖构件上部边线和底部边线，把控制轴线引出后方可进行土方开挖。

2.4.3、严禁超挖及大锅底式开挖，开挖后应及时进行坡面监测施工工作。

2.4.4、土方机械开挖采用由里往外逐轴平行退挖。

各轴的挖掘机同时向后推进，
边挖土边装车，如此均衡连续进行，分层开挖直至开挖至基坑底上0.2-0.3米处交由人工修葺。

245、土方开挖采用放坡系数1：0.75 。

2.4.6、土方开挖时，严格控制挖土深度，若超挖的部分，用碎石、砂回填夯实、振实。

247、土方开挖到设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建
设单位验槽后；马上进行垫层浇筑施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构, 并注意做好有关隐蔽工程验收工作。

3、基坑开挖要求
3.1、基坑开挖前先进行施工组织，合理安排好施工顺序。

工程土方开挖要求由北
向南开挖，倒运至甲方指定堆土区域。

3.2、基坑开挖注意放坡，并遵循分层，分段开挖的原则，严禁超挖。

土方边坡要
求与基坑围护设计方案一致。

3.3、基坑开挖前，完善项目部自检制度，详细做好施工记录。

3.4、开挖至坑底后在24小事内完成垫层施工，垫层施工完成后，及时进行地下室底板防水层和结构施工，并回填密实。

3.5、基坑开挖时，做好坑内和坑外的排水沟，做好排水措施。

3.6、基坑开挖期间监测土体、周围道路管线及建筑水平。

垂直位移。

1).基坑开挖前，进行标记点的初始测量并做好记录。

2).基坑开挖期间、须一日一测。

3).测得的读数及时上报监理和业主。

4、质量标准
1、主控项目:
开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。

柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。

2、一般项目:
控制好开挖表面平整度及基底土性。

3、允许偏差见下表。

土方开挖工程质量检验标准
5、土方开挖质量保证措施
在项目经理部的项目经理、总工程师领导下，由专职质量工程师和土方作业队的工程师、质量员等人员组成质量管理小组负责土方工程的质量管理工作;
建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责；确定本项目质量管理点，制定相应的质量控制措施；确保项目质量目标的实现；
坚持质量月报和质量事故报告制度，土方作业队质检组每月26日〜28日将质量月报送至项目经理部质量部，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告（分析事故原因）报送公司总工程师和技术质量部及其它有关部门；
施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。

三检中达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。

经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师报监理工程师验收签认;
在整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“ 条龙”操作管理方
法。

做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量；
开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

施工技术人员、测量员要熟悉图纸, 掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同时办好验线、验桩手续。

土方开挖时严格控制相邻区域间的边坡坡度，根据坡度在基坑上口放出控制点,
在开挖时用经纬仪随时观察。

为防止超挖和保持边坡坡度正确，应预留30cm厚土层，用人工开挖和修坡。

施工中要配备专职测量员进行质量控制。

要及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底，并及时控制开挖标高。

操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。

机械挖土过程中，要配备足够的人工，每台挖土机每班配备四个人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。

基底清槽时，用水准仪监测，确保不超挖，不扰动基底土层。

人工挖土应分层均衡下挖，每挖1.5m应检查边线和边坡，随时纠正偏差。

挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层存在，发现迹象及时汇报。

认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资料。

五、土钉墙方案及施工技术措施
5.1施工程序
1）施工前，要对原材料的型号、品种、规格的质量及生产厂家进行检查，必须由
甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，应符合设计和规范要求，并附有产品合格证，不符合国家规范要求的材料，决不允许在施工中使用，应清离现场。

3）施工前，应选择相近地点进行3根土钉的工艺试作业，主要对钻孔注浆工序进
行作业考核，以确定施工工艺和装备在本工程的适用性。

4）机械土方开挖
土方开挖应与土钉施工紧密配合分段分层进行，每段长度不宜超过25米，黄土层
1.0m。

每层开挖深度不能大于2.0m，填土及砂层每层开挖深度不能大于
5）分层进行土钉成孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。

6）工艺流程
土方开挖f边坡修整f （砂、圆砾层）喷射80m厚混凝土面层f安放土钉（花管）
f重力注浆f 编制网片f 焊接土钉f喷射混凝土面层f 面层养护f进行下一工序施工
5.2 土方及刷坡
土方开挖顺序：由西向东分层开挖。

土方开挖开挖坡道采用内坡道。

土方开挖的基本原则是防止快速挖土卸荷造成坑壁土体松动，有平顺的刷坡面。

开挖过程中加强测量工作，以坑底边线及高程为基准，按设计坡率以3n一个断面测求地面边坡开口点，然后连成开口线，刷坡时根据开口线，先刷标准坡槽，然后横向
刷坡，并随时校验。

只有采用以上的方法才能确保深基坑的边坡准确平顺。

边坡修整好
后, 及时喷射30m厚混凝土面层，防止坡体砂层流动。

5.3 土钉施工
1）定位：土钉（花管）施工前，应严格根据边坡支护设计要求，用钢卷尺定出孔
位, 做好标记。

2）成孔：为保证质量，确保施工速度，土钉采用洛阳铲成孔，花管采用空压机配
套气锤直接打入。

3）制作与安放：土钉采用他18钢筋制作，间隔2n设置船型定位支架，花管采用
1DN48*3钢管制成。

端头砸扁封口，防止钢管堵塞；根据锚管受力情况，在锚管管壁上
按500-1000mr间距呈梅花形开设lOmml、孔,
4）土钉重力注浆、花管压力灌浆：灌浆材料采用M15水泥浆（水灰比0.5）进行灌
浆，土钉注浆，孔口围堵，注浆管距孔底小于300mm
5）在施工过程中如有各别花管达不到施工设计要求时（如有管道、电缆沟等等）
应及时通知监理方和甲方对此孔位进行变更，针对性作技术调整。

5.4挂网及喷射砼面层
1）网片采用© 6.5@20（X 200。

网片搭接长度不小于30mm锚管头设置L=100mr的1 14钢筋与通长加强钢筋1 14焊接。

2 ）混凝土：混凝土采用干法搅拌，用人工搅拌2-3次，边喷射边搅拌，喷射前先
开动空压机，再送水，待风压，水压正常后，向喷射机中送料进行喷射，喷射过程中以
控制标记为喷射厚度标志，使其达到设计厚度。

控制标志在喷射前每隔
10n 设一个点用
钢筋定入墙内，使其外露8cm 混凝土采用C20细石喷射混凝土，现场应视地层含水情况，天气情况和原材料含水 率确定用水量。

喷射作业采用水平喷射，喷头距坡面距离 0.6〜1.0m ；喷射作业应分段 进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。

5.5产品防护
土钉作业完成后进行土方开挖时，挖土设备不得碰撞土钉，以免土钉应力损失。

注浆后自然养护不少于7d ,待强度达到设计等级的75鸠上时方可进行下层土方开 挖，在浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的土钉位移。

喷射混凝土终凝2h 后,应进行养护,养护时间不少于7d 。

养护视当地环境条件采用 喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。

5.6对易塌的砂、圆砾层采取的技术措施
对修整后的边坡立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后在进行土钉(花 管)施工; (2) 在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行设置土钉; (3) (4) 在水平、垂直方向根据现场实际地质情况分小段间隔开挖； 先将作业
深度上的边坡作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡; 在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。

5.7排水措施
(1)基坑周边排水措施 坡顶地面防渗排水基坑地表设置明沟排除地面水，坑内采用盲沟、集水井方式排 水。

在基坑周边、边坡坡脚、平台上设置一圈截水沟，截水沟纵向坡度》 1%,其断面 形状为矩形，宽度0.30m,高度0.30m,每间隔30米设置1米X 1米X 1米积水坑，采用水 泥砂浆、砖砌筑。

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截水沟
详
5
集水坑详圈
(2) 土钉墙坡面排水措施
当坡面有渗水可能性时，根据现场实际情况在面层上设置泄水孔，泄水孔间距不宜大于3m泄水孔作法见详图图所示。

六、质量控制标准及保证措施
6.1质量控制标准
1、主控项目
钢筋、水泥的质量应符合相应产品标准的规定和设计要求。

土钉插入长度或土钉应力符合表（表4-1 ）的规定。

2、般项目
土钉位置，钻孔倾斜度，浆体强度、注浆量，土钉墙面厚度及强度应符合表（表4-1）的规定。

土钉墙支护工程质量检验标准（表4-1）
6.2质量控制措施
土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，采取恰当的排水措施包括地表排水, 支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

基坑四周支护范围内以及平台处的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土
面层，防止地表降水向地下渗透。

对出现的局部渗水立即处理，安置泄水孔。

1、测量放线质量保证措施
1）依据《设计方案》选择责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测。

1)土钉安放：为保证土钉质量和降低成本，确保施工速度，必须正确选择打入工
2) 孔位允许偏差w ± 10mm
3) 经自检，监理工程师检查合格后方可进行施工。

2
、
土钉（花管）安放及注浆质量保证措施
艺。

2) 土钉的制作与安放：锚管采用1根3m长①48X 3钢管制作；在锚管管壁上按
500-1000mm间距呈梅花形开设10mmJ、孔，并注浆锚固。

采用空气压缩机配合气锤风压
打入土钉锚管。

3）注浆对于下斜的斜孔采用重力注浆时，宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应
先插入孔底，在注浆的同时将导管缓慢均速撤出，待孔口溢浆后，将孔口封堵，采用小
流量缓慢注浆。

3、铺设钢筋网质量保证措施
1）铺设钢筋网：横向加强筋：極14通长配置。

面层网筋采有© 6.5@20（X 200mm 网筋接头采用绑扎连接。

接点采用绑扎铺设时在网筋下安设支承垫块，以控制钢筋网到
支护边坡的距离。

2）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护
层厚度要求。

钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。

4、喷射混凝土的质量保证措施
1）喷射混凝土：在土钉施工完毕及面层铺设好钢筋网后即进行喷射混凝土作业,
喷射混凝土面层厚度80mm
2）喷射混凝土的顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.6〜1.0m范围内,
射流方向垂直指向前方，防止在钢筋背面出空隙。

3）为保证混凝土喷射厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋作为标志。

面层应分二次喷射，每次喷射厚度宜为40mm
5、施工材料的质量保证措施
采购主要材料必须对供货方进行考察，达到合格准许供货。

货。

2) 进入现场的材料都要按规定进行检验，凡质量有问题，检验不合格者，坚决退
3) 支护工程中的钢材、水泥是直接影响工程质量的主要因素，要保证材料质量不1）
出现任何问题，首先是建立现场的检查验收管理制度。

4）材料员对所进的材料按质量要求进行验收，严禁有质量问题的材料进入现场,
严禁不合格材料混杂在已检验合格的材料中。

七、雨季施工质量保证措施
指派专人负责了解气象信息，掌握并公布天气预报，使工地在降雨前处于戒备状态。

在基坑周围、挖水沟，采用污水泵将汇入排入水沟的雨水抽出基坑。

做好排水措施。

在未成孔和已成孔而尚未灌注混凝土的孔口周围围堰，上盖塑料蓬布，防止雨水冲刷孔壁。

钢材库设防雨蓬布。

为保证雨期施工基坑安全，确保地下结构正常施工，进入雨期施工前，要成立防汛
领导小组，建立健全组织机构和制定规章制度，在基坑施工中要严格按雨期施工要求组织施工。

在基坑周圈护坡结构顶部要结合基坑安全防护砌筑300mn高的挡水砖墙，外侧抹水
泥砂浆，基坑周圈地面要填平，并向外做排水，并视场地情况设排水沟，组成地面排水系统，确保基坑周圈4m内不能积水。

配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。

安排好雨期施工项目，提前做好防范措施，做好安全、质量管理及技术交底。

做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨期道路循环通畅, 不淹不冲、不陷不滑。

进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好。

在雨期土方开挖过程中，要在基坑内沿周圈设置排水沟和集水井。

排水沟断面为
300X 300mm坡度为0.1〜0.5%,在基坑拐角设置集水井，然后每隔30〜50m再设置
个集水井，集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑内干燥。

雨期进行土方工程施工时，边坡坡度应适当减缓，坡边设围堰，严防滑坡和塌方。

避免大面积开挖，采取分段突击施工，减少基底土层暴露时间。

雨期施工期间，一要配备足够的排水设备保证在强暴雨情况下，具有强行排水的能力；二要配备足够的砂包防止雨水瀑入基坑造成淹槽。

八、施工进度计划及工期保证措施
8.1施工进度计划：计划本工程工期30天（不含土方开挖）或基坑开挖后5个工
作日完成当层工作量。

8.1.1施工段划分
根据本次工程情况，土方需分5层。

8.1.2施工准备：1天
主要工序：设计技术交底，平整场地，测量放线。

临设搭建，机械、设备、人员进场。

8.1.3土钉支护：30天,
8.1.4撤场：1天
土钉墙施工完工，人员、机械撤场。

撤场前应保证工地平整，为下道工序作好准备。

8.2工期保证措施
1）根据总进度计划及各项施工阶段安排，项目经理编制出作业计划，并组织生产。

公司定期每周检查作业计划完成情况，以保证总工期的实施。

2）项目经理部每日召开碰头会，检查工程进度、工程质量、安全生产，对施工中
提出的问题及时处理，对以后施工中可能出现的问题及时采取对策，对材料供应和劳动及时进行调整。

根据总进度计划和作业计划要求，对所拖后的分项工程，应采取对策。

3）项目经理部应及时提供材料计划，控制和协调人力、材料的供给，公司将以强大的后勤、材
料加工基地给予支持和保障，确保施工顺利进行。

4）人力资源按两班轮换作业配置，避免疲劳作业，充分利用有效工作时间。

加强
设备的维修和保养。

5）加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度。

6）根据施工地层情况总结经验，调整计划，提高工作效率。

7）选用目前国内先进的施工设备，选派经验中富、责任心强、专业技术水平高的技术人员上岗，责任到人，奖罚分明。

8）加强质量管理，杜绝不合格品。

采取必要的技术措施加快进度。

9）加强工程财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位。

10）明确所有人员岗位责任，实行奖罚制度，在确保安全文明施工的前提下，内部形成竞争机制，增强员工责任心，调动其劳动积极性。

8.3工期保证措施分类详述。