1200圆锥破使用说明书
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4.14.3弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞，在安装时要保持弧型钢板的形状和弧型钢板距进料口边缘的尺寸，以免堆积矿石。（见图14）。
4.15液压站的安装与调整试验：
4.15.1对于1200破碎机液压站就放在基础部的适当位置，对于1750和2200破碎机则应放在操作台的适当位置上，以便于操作。液压站连通主机的各个管路零部件及软管，可按现场实际情况适当布置。
4.6.4拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头螺钉顶出，在不拆卸传动轴时方头螺栓不拧紧。
4.6.5电机中心线与传动轴中心线偏差必须小于0.1mm。否则设备运转后，传动轴内调整套会发热，必然产生“抱轴”现象。由于安装、找正精度不够或运转后精度变化而造成的“抱轴”等一切后果制造厂负责处理。
1200.1750.2200.圆锥破碎机说明书
B.圆锥齿轮不得有周期性的噪音。
C.润滑装置应达到如下要求；
a、给油管的压力应在0.5～1.5㎏f/cm2范围内。
b、回油温度不得超过50℃。
D.试验后拆卸时破碎机各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。
4.12.6假如破碎圆锥转数很快，应当立即停车进行检查修正，同时检查给油量，然后重新试验。
4.12.7圆锥齿轮如有周期性噪音必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。
短头
标准
中型
短头
标准
短头
给矿口最大尺寸mm
170
115
60
250
215
100
350
13 0
推荐给矿口最大尺mm
145
100
50
215
185
85
300
100
排矿口尺寸mm
20~50
8~25
3~15
25~60
10~30
5~15
30~60
5~15
机器产量（矿石假比重为1.6t/m3）t/h
110~168
42~135
4.7.3空偏心轴装好后,首先检查大小齿轮的外端面必须对齐（见图7）再来检查齿轮啮合间隙，对于1200破碎机齿轮的齿侧间隙为2.1～2.58mm，对于1750破碎机齿侧间隙为3～3.67mm，对于2200破碎机齿侧间隙为3.2～4mm。齿接触面：沿齿高≥50％沿齿长≥50％。
4.8碗形轴承的安装：
4.8.1碗形轴承安装前准备工作：
4.10.3进水管路上应设有调整水量的阀。
4.10.4在进水管处应设有当破碎机停止工作时能全部排除防尘水槽中水的装置。
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第10页
4.11润滑装置的安装：
4.11.1润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装也可根据当地的具体条件配置，但所需管路和使用的管件均由用户只自备。
4.5.4保持底座的垂直性与水平性，能保证机器可靠的工作，否则易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起水封装置工作不正常。
4.6传动轴的安装：
4.6.1安装传动轴时应在架体与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
4.6.2传动轴装入后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸（见图4）。
4.6.3传动齿轮轴向移动量应为0.4～0.6mm（即时B两端的间隙）。
4.13调整装置、调整套、弹簧的安装：
4.13.1将支撑套、调整环清理干净。在锯形螺纹上涂以干稀油混合液。将锁紧油缸装在支撑套上，锁紧缸的接口部接到液压站的接口部上。（见图纸）
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图9破碎圆锥的安装
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A.往锁紧缸打压之前必须往蓄势器充入75～80 ㎏f/cm2的氨器。
50.3
50.3
50.2
80
81.4
三、机器的组成与破碎原理：
本破碎机主要由机架、传动系统、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站等部分组成。
破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断的受到挤压和弯曲而被破碎。图1为结构剖面图。
4.9.3在锥轴表面涂一层甘油，球面上涂一层稀油。
4.9.4装入破碎锥时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈，并按图9所示进行安装。
4.10防尘水封装置的安装：
4.10.1防尘水封装置的安装按图10进行，而图10所包括的零件均由用户自备。
4.10.2排水管靠近贮水箱处应设一个便于检查的喇叭口接水管（图10）。
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第7页
4.7空偏心轴的安装：
4.7.1装入空偏心轴之前先将垫片组装在底盖上，用吊钩将底盖装在机架下端然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好（见图5）。
4.7.2按(图6)将空偏心轴装配后，用环首螺钉将空偏心轴装入架体中心孔中，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。
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图10防尘水系统图
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第13页
4.13.2将支承套安装在机架上。
4.13.3将调整环旋转装入支承套内。
4.13.4将锁紧螺母扭在支承套上，对准销孔打入四个销钉。
4.13.5安装漏斗装置及漏斗。
名称
重量 ㎏
何时需起重设备
1200标准
1750标准
2200标准
机架部
5005
10830
18512
安装
传动部
545
920
2197
安装与检修
空偏心轴部
883
2287
4040
安装与检修
碗形轴承部
728
2074
2770
安装与检修
破碎圆锥部
3310
7760
13242
安装与检修
调整装置部
3675
6186
10010
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第2页
一、产品的应用范围：
本破碎机广泛应用于冶金工业、建筑工业、筑路工业、化学工业及盐酸工业中适于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术规范：
机器规范
1200
1750
2200
标准
中型
安装与检修
调整套部
3340
9040
14590
安装与检修
4.3安装的一般指示：
4.3.1在安装时必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸和搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
4.3.2安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。
4.11.2润滑装置的配置，必须保证润滑回油的顺利。
4.11.3在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，因为此时进行润滑装置的试验，如果润滑方面有了故障拆卸修理都很方便。
4.12空转试验：
在上述各部分安装完后要做没有载荷的试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。
4.12.1在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。
18~105
280~480
115~320
75~230
590~1000
120~340
电动机功率kw
110
155
280
电动机转数转/分
730
735
500
电动机电压伏
220/380
220/380
6000
主轴摆动次数次/分
300
245
220
弹簧总压力t
150
300
400
机器总重（包括电机）t
24.7
25
25.3
4.13.6安装防尘罩，装防尘罩时，注意将调整环的四个键块，卡在防尘罩的槽中。
4.13.7按图纸规定调整弹簧的工作高度H。
4.13.8安装推动缸蓄势器：
按图13所示位置安装好推动缸，推动缸的两个接口M和N分别接到液压站的接口M和N图16，蓄势器如图12所示用管夹把在进料部支柱上，蓄示器接口通过补心软管和四通阀接到锁紧缸油路中。
4.15.2液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N和锁紧缸的P口相接，对于1750和2200破碎机还必须注意使两个推动缸的M、N两口对称联接，以便于使两个推动缸同时前进或同时后退。
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图11调整装置、调整套、弹簧的安装
四、机器的安装及试运转：
4.1本说明仅包括机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
4.2起重设备：
安装破碎机的厂房内，必须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用，其起重机的起重能力可按表2选择。
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第3页
表2
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第8页
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第9页
4.9破碎圆锥的安装：
4.9.1在安装破碎圆锥之前，应在近处设一个牢固的较高一点的木架子，作为安装破碎圆锥用。
4.9.2清除掉涂在轴表面与球表面上的保护油层，用风吹净润滑油孔与油沟。
4.4基础：
4.4.1破碎机必须按装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定之。
4.4.2为了避免破碎后的矿石堆积，基础下必须有足够的空间，安装运输设备。
4.4.3为了基础不受损坏，在基础磨损部必须覆盖护板，如图2该件由用户自备。
4.4.4本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。
4.4.5润滑系统和电器操作的位置，用户可按工厂的具体环境改变位置，但次序不得变动。
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K1414～K、1750、2200圆锥破碎机结构图
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第15页
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第16页
a、不正确卸料示意图 b、正确卸料示意图
图14
4.15.3液压站各部分装好后进行打压试验，试验压力为140㎏f/cm2。
4.15.4锁紧试验：
三机器的组成与破碎原理---------------------2
四机器的安装与试运转------------------------2
五破碎机的维护---------------------------------18
六润滑系统---------------------------------------21
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D
北京矿冶研究总院
丹东冶金机械厂
北京矿冶研究总院
丹东冶金机械厂
代号
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870002
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第1页
一产品的应用范围------------------------------2
二技术规范---------------------------------------2
4.12.2启动前用手转动破碎机，至少使空偏心轴转动2～3圈，认为灵活无卡住现象时方可开车。
4.12.3破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油见油箱回油正常后，方可启动破碎机。
4.12.4空转试验连续运转不得少于2小时。
4.12.5破碎机空转试验必须达如下要求：
A.破碎圆锥绕自己中心线自转的转数不得超过15转/分。
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第6页
4.5机器的安装：
4.5.1安装机架时应保持严格垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线，其水平偏差每米长不应大于0.1mm（见图2）。
4.5.2用调整楔铁调整好底座的水平后将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌浆。
4.5.3当地二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装5.1进行检查。
A、清除油槽及油孔内的杂物。
B、检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。
C、检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即修理。
4.8.2碗形轴承架应与架体配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况（见图8）。
4.8.3碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好，装破碎圆锥时再将盖板拿下。
4.8.4安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈以免装入时碰坏。
4.14进料部的安装；
4.14.1不正确的安装对破碎机将有以下不良影响；
A、使破碎机产量降低。
B、排矿粒度不均匀，大块多。
C、磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。
4.14.2进料口距分配盘的高度H（见图15）对破碎机的正常工作有重要意义。当H太高矿石不易经分配盘直接进到破碎空间，因此必按规定的高度来进行安装。
4.15液压站的安装与调整试验：
4.15.1对于1200破碎机液压站就放在基础部的适当位置，对于1750和2200破碎机则应放在操作台的适当位置上，以便于操作。液压站连通主机的各个管路零部件及软管，可按现场实际情况适当布置。
4.6.4拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头螺钉顶出，在不拆卸传动轴时方头螺栓不拧紧。
4.6.5电机中心线与传动轴中心线偏差必须小于0.1mm。否则设备运转后，传动轴内调整套会发热，必然产生“抱轴”现象。由于安装、找正精度不够或运转后精度变化而造成的“抱轴”等一切后果制造厂负责处理。
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B.圆锥齿轮不得有周期性的噪音。
C.润滑装置应达到如下要求；
a、给油管的压力应在0.5～1.5㎏f/cm2范围内。
b、回油温度不得超过50℃。
D.试验后拆卸时破碎机各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。
4.12.6假如破碎圆锥转数很快，应当立即停车进行检查修正，同时检查给油量，然后重新试验。
4.12.7圆锥齿轮如有周期性噪音必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。
短头
标准
中型
短头
标准
短头
给矿口最大尺寸mm
170
115
60
250
215
100
350
13 0
推荐给矿口最大尺mm
145
100
50
215
185
85
300
100
排矿口尺寸mm
20~50
8~25
3~15
25~60
10~30
5~15
30~60
5~15
机器产量（矿石假比重为1.6t/m3）t/h
110~168
42~135
4.7.3空偏心轴装好后,首先检查大小齿轮的外端面必须对齐（见图7）再来检查齿轮啮合间隙，对于1200破碎机齿轮的齿侧间隙为2.1～2.58mm，对于1750破碎机齿侧间隙为3～3.67mm，对于2200破碎机齿侧间隙为3.2～4mm。齿接触面：沿齿高≥50％沿齿长≥50％。
4.8碗形轴承的安装：
4.8.1碗形轴承安装前准备工作：
4.10.3进水管路上应设有调整水量的阀。
4.10.4在进水管处应设有当破碎机停止工作时能全部排除防尘水槽中水的装置。
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4.11润滑装置的安装：
4.11.1润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装也可根据当地的具体条件配置，但所需管路和使用的管件均由用户只自备。
4.5.4保持底座的垂直性与水平性，能保证机器可靠的工作，否则易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起水封装置工作不正常。
4.6传动轴的安装：
4.6.1安装传动轴时应在架体与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
4.6.2传动轴装入后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸（见图4）。
4.6.3传动齿轮轴向移动量应为0.4～0.6mm（即时B两端的间隙）。
4.13调整装置、调整套、弹簧的安装：
4.13.1将支撑套、调整环清理干净。在锯形螺纹上涂以干稀油混合液。将锁紧油缸装在支撑套上，锁紧缸的接口部接到液压站的接口部上。（见图纸）
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图9破碎圆锥的安装
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A.往锁紧缸打压之前必须往蓄势器充入75～80 ㎏f/cm2的氨器。
50.3
50.3
50.2
80
81.4
三、机器的组成与破碎原理：
本破碎机主要由机架、传动系统、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站等部分组成。
破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断的受到挤压和弯曲而被破碎。图1为结构剖面图。
4.9.3在锥轴表面涂一层甘油，球面上涂一层稀油。
4.9.4装入破碎锥时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈，并按图9所示进行安装。
4.10防尘水封装置的安装：
4.10.1防尘水封装置的安装按图10进行，而图10所包括的零件均由用户自备。
4.10.2排水管靠近贮水箱处应设一个便于检查的喇叭口接水管（图10）。
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4.7空偏心轴的安装：
4.7.1装入空偏心轴之前先将垫片组装在底盖上，用吊钩将底盖装在机架下端然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好（见图5）。
4.7.2按(图6)将空偏心轴装配后，用环首螺钉将空偏心轴装入架体中心孔中，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。
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图10防尘水系统图
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第13页
4.13.2将支承套安装在机架上。
4.13.3将调整环旋转装入支承套内。
4.13.4将锁紧螺母扭在支承套上，对准销孔打入四个销钉。
4.13.5安装漏斗装置及漏斗。
名称
重量 ㎏
何时需起重设备
1200标准
1750标准
2200标准
机架部
5005
10830
18512
安装
传动部
545
920
2197
安装与检修
空偏心轴部
883
2287
4040
安装与检修
碗形轴承部
728
2074
2770
安装与检修
破碎圆锥部
3310
7760
13242
安装与检修
调整装置部
3675
6186
10010
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第2页
一、产品的应用范围：
本破碎机广泛应用于冶金工业、建筑工业、筑路工业、化学工业及盐酸工业中适于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术规范：
机器规范
1200
1750
2200
标准
中型
安装与检修
调整套部
3340
9040
14590
安装与检修
4.3安装的一般指示：
4.3.1在安装时必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸和搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
4.3.2安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。
4.11.2润滑装置的配置，必须保证润滑回油的顺利。
4.11.3在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，因为此时进行润滑装置的试验，如果润滑方面有了故障拆卸修理都很方便。
4.12空转试验：
在上述各部分安装完后要做没有载荷的试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。
4.12.1在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。
18~105
280~480
115~320
75~230
590~1000
120~340
电动机功率kw
110
155
280
电动机转数转/分
730
735
500
电动机电压伏
220/380
220/380
6000
主轴摆动次数次/分
300
245
220
弹簧总压力t
150
300
400
机器总重（包括电机）t
24.7
25
25.3
4.13.6安装防尘罩，装防尘罩时，注意将调整环的四个键块，卡在防尘罩的槽中。
4.13.7按图纸规定调整弹簧的工作高度H。
4.13.8安装推动缸蓄势器：
按图13所示位置安装好推动缸，推动缸的两个接口M和N分别接到液压站的接口M和N图16，蓄势器如图12所示用管夹把在进料部支柱上，蓄示器接口通过补心软管和四通阀接到锁紧缸油路中。
4.15.2液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N和锁紧缸的P口相接，对于1750和2200破碎机还必须注意使两个推动缸的M、N两口对称联接，以便于使两个推动缸同时前进或同时后退。
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图11调整装置、调整套、弹簧的安装
四、机器的安装及试运转：
4.1本说明仅包括机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
4.2起重设备：
安装破碎机的厂房内，必须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用，其起重机的起重能力可按表2选择。
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K1414～K1424
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表2
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K1414～K1424
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4.9破碎圆锥的安装：
4.9.1在安装破碎圆锥之前，应在近处设一个牢固的较高一点的木架子，作为安装破碎圆锥用。
4.9.2清除掉涂在轴表面与球表面上的保护油层，用风吹净润滑油孔与油沟。
4.4基础：
4.4.1破碎机必须按装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定之。
4.4.2为了避免破碎后的矿石堆积，基础下必须有足够的空间，安装运输设备。
4.4.3为了基础不受损坏，在基础磨损部必须覆盖护板，如图2该件由用户自备。
4.4.4本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。
4.4.5润滑系统和电器操作的位置，用户可按工厂的具体环境改变位置，但次序不得变动。
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K1414～K、1750、2200圆锥破碎机结构图
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K1414～K1424
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K1414～K1424
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a、不正确卸料示意图 b、正确卸料示意图
图14
4.15.3液压站各部分装好后进行打压试验，试验压力为140㎏f/cm2。
4.15.4锁紧试验：
三机器的组成与破碎原理---------------------2
四机器的安装与试运转------------------------2
五破碎机的维护---------------------------------18
六润滑系统---------------------------------------21
1200圆锥破使用说明书
D
北京矿冶研究总院
丹东冶金机械厂
北京矿冶研究总院
丹东冶金机械厂
代号
K1417～1424
1200.1750.2200圆锥破碎机说明书
870002
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一产品的应用范围------------------------------2
二技术规范---------------------------------------2
4.12.2启动前用手转动破碎机，至少使空偏心轴转动2～3圈，认为灵活无卡住现象时方可开车。
4.12.3破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油见油箱回油正常后，方可启动破碎机。
4.12.4空转试验连续运转不得少于2小时。
4.12.5破碎机空转试验必须达如下要求：
A.破碎圆锥绕自己中心线自转的转数不得超过15转/分。
K1414～K1424
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4.5机器的安装：
4.5.1安装机架时应保持严格垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线，其水平偏差每米长不应大于0.1mm（见图2）。
4.5.2用调整楔铁调整好底座的水平后将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌浆。
4.5.3当地二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装5.1进行检查。
A、清除油槽及油孔内的杂物。
B、检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。
C、检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即修理。
4.8.2碗形轴承架应与架体配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况（见图8）。
4.8.3碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好，装破碎圆锥时再将盖板拿下。
4.8.4安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈以免装入时碰坏。
4.14进料部的安装；
4.14.1不正确的安装对破碎机将有以下不良影响；
A、使破碎机产量降低。
B、排矿粒度不均匀，大块多。
C、磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。
4.14.2进料口距分配盘的高度H（见图15）对破碎机的正常工作有重要意义。当H太高矿石不易经分配盘直接进到破碎空间，因此必按规定的高度来进行安装。