机械加工工艺设计ppt课件

圆。
床
13 检 检验
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32
2. 接盘机械加工工艺规程。
接盘材质为45钢，生产数量500件。
接盘技术要求为：调质处理HB220—— 240，如图所示。
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33
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34
接盘加工工艺规程卡片
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
设备
1锻Βιβλιοθήκη 锻造毛坯三爪自定心卡盘夹
小端，粗车大端面
加工简图
设 备
6
钳
修研两端中心 孔
车 床
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28
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
双顶尖装夹，半 精车二个台阶。 切槽二个，倒角 二个。
7
车
调头，双顶尖装 夹，半精车余下
车 床
的三个台阶。切
槽三个，倒角四
个。
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29
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
双顶尖装夹，
8
车
车螺纹M24 X 1．5。
2
车 见平，粗车大外圆
至Ø96。
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车床
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工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
调头夹大端，粗车
小端面保证总长52，
3
车
粗车小外圆至Ø57 长31，粗车孔至
Ø33。
设备 车床
4
热
调质处理 B220~240
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工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
半精车大外圆至图
纸要求Ø94,半精车
8
钻或粗车—半精车—粗磨 -精磨
7~6
0.8~0.4
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15
平面加工方案
方
加工方法
精度等级 表面粗糙度
案
（IT） Ra值（µm）
1 粗铣(刨)
12~11 25~12.5
2 粗铣(刨)—半精铣(刨)
11~10 12.5~6.3
3 粗铣(刨)—半精铣(刨)—精铣(刨) 9~8
3.2~1.6
走刀：是用同一刀具在切削用量不变的条 件下，对同一表面进行多次切削，则刀具 每一次切削所完成的那部分工艺过程。
定位：是工件在加工之前，使其在机床上 或夹具中占据一正确的位置。
安装：是工件定位后加以夹紧的过程。
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4
在制定机械加工工艺时，一般根据零件生 产类型的不同制定相应的工艺。零件生产 类型可分三种：
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23
四、典型零件机械加工工艺规程示例
1.传动轴机械加工工艺规程 传动轴的材质为40Cr，生产数量500件。 传动轴技术要求为：调质处理HB220— —240，如图所示。
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24
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传动轴工艺规程卡片
工工 序种
工序内容
加工简 图
设 备
1
下 圆钢 料 ø60×260
半精刨底面A。
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设备
刨床 刨刀
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工序号 工种 工 序 内 容
4
钳 划两个Ø11孔线。
加工简图
平口钳装夹工件；
5
钳 钻两个Ø11通孔；
锪两个Ø18台阶孔。
设备
钻床 麻花 钻 锪钻
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43
工序号 工种 工 序 内 容
划Ø32支承孔两端
6
钳 面线。
平口钳装夹工件；
7
铣 粗铣两个端面长
精车台阶端面保证
小外圆长31。
加工简图
设备
车床
顶尖、心轴装夹，
8
车 精车大外圆端面保
证外圆长19+0.021 。
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车床
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工序号 工种 工 序 内 容
9
钳
划圆弧槽线，划 Ø16孔中心线
圆工作台一三爪自 10 铣 定心卡盘装夹，铣
宽16深8的圆弧槽。
加工简图
设备 铣床
圆工作台一三爪自 11 钻 定心卡盘装夹，钻
方
加工方法
精度等级 表面粗糙度Ra
案
（IT） 值（µm）
1钻
12~11 25~12.5
2 钻—扩
11~10 12.5~6.3
3 钻—扩—铰
9~8 3.2~1.6
4 粗车
12~11 25~12.5
5 钻或粗车—半精车
10~9 6.3~3.2
6 钻或粗车—半精车—精车 8~7 3.2~1.6
7 钻或粗车—半精车—粗磨 8~7 1.6~0.8
Ø16通孔。
12 检 检验
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钻床
39
3.支座机械加工工艺规程。 接盘材质为HT200钢，生产数量500件。 支座如图所示。
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41
支座加工工艺规程卡片
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
1
铸
铸造毛坯
2
钳 划底面A加工线。
平口钳装夹工件；
3
刨 粗刨底面A；
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设备 车床 车床 车床 车床 磨床
7
二、零件表面的加工方法简介
车削加工：车削加工主要用于加工各种回 转表面，如 图。
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8
钻削加工：用于在实体材料上钻孔或在已 有孔的前提下对孔进行加工等，如图。
(a)在实体材料上加工孔
(b)对已有孔进行加工
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9
铣削加工：可以加工平面、台阶面、沟槽、 螺旋形表面及各种曲面等，如图。
32㎜。
加工简图
设备
铣床
三面 刃 铣刀
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44
工序号 工种 工 序 内 容
8
钳
划Ø32支承孔的十 字线及圆孔线。
花盘-弯板装夹工
件，参照十字线钻
孔；
9
车 半精车两端面及支
承孔、倒角；
精车两端面及支承
孔。
加工简图
10 检
检验
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设备
车床 车刀 麻花 钻
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技术要求 1.某某内容（调质处理HB220~240等）。 2.某某内容（去毛刺边瑞等）。
螺纹、搓螺纹和滚螺纹等。
齿形加工方法： 有铣齿、插齿、滚齿等。
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3.定位基准的选择 定位基准：工件在加工过程中，用于确定
工件在机床或夹具上的正确位置的基准。
三类典型零件定位基准常作如下选择：
阶梯轴类零件：常选择两端中心孔作为定 位基面。如图所示。
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盘套类零件：一般以轴线部位的孔作为定 位基面，常采用心轴装夹，如左图。
单件生产：单个地生产某一零件，很少重 复，甚至完全不重复的生产。
成批生产：成批地制造相同的零件，每相 隔一段时间又重复生产。
成批生产可分为小批生产、中批生产和大 批生产。
大量生产：经常重复地进行一种零件某一 工序的生产，为大量生产。
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5
如图所示轴的加工内容有：
车两端面、钻两端中心孔、粗车各外圆、 半精车各外圆及切槽、倒角、车螺纹 、磨 各外圆、磨台肩面。
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6
单件小批生产工艺过程
工序 1 2
工序内容
设备
分别车两端面、钻两端中心孔；粗车各外圆； 半精车各外圆及切槽、倒角；车螺纹 。
车床
磨各外圆至要求，靠磨台肩面。
磨床
工序 1 2 3 4 5
成批生产工艺过程
工序内容 分别车端面、钻两端中心孔
粗车各外圆 半精车各外圆及切槽、倒角
车螺纹 磨各外圆至尺寸要求，靠磨台肩面
(a)铣平面
(b)铣内凹面
(c)铣外凸面
(e)铣键槽
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(d)铣螺旋槽 10
刨削加工：用在单件小批生产中，加工平 面、直槽、成形面等，如图。
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11
磨削加工：用于加工外圆面、内圆面、平 面、成形面、螺纹和齿轮等各种表面，如 图。
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12
三、制订机械加工工艺过程的步骤
支架箱体类零件：多选择主要平面（即装 配基面）作为定位基面，采用压板、螺栓 装夹，加工轴承孔等，如右图。
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4.拟定零件加工工艺路线
拟定工艺过程就是把零件各表面的加工，按 先后顺序作合理的安排，一般考虑以下三条 原则：
先粗后精：先进行粗加工、半精加工，再进 行精加工。
先主后次：主要表面先加工，次要表面的加 工可穿插在主要表面加工工序之间，或稍后 进行。要注意退刀槽、倒角等的安排。
4 粗铣(刨)—半精铣(刨)—粗磨
8~7
1.6~0.8
5
粗铣(刨)—半精铣(刨)—粗磨—精 磨
7~6
0.8~0.4
6 粗车
12~11 25~12.5
7 粗车—半精车
10~9 6.3~3.2
8 粗车—半精车—精车
8~7
3.2~1.6
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16
螺纹加工： 有车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹、套
先基准后其他：精基准面应在一开始就进行 加工，因为后续加工要用它来定位。
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20
热处理工序的安排：是由热处理的目的及 其方法决定的，并与零件的材料有关。具 体方法的选择及其工序安排参见图 。
热处理工序在工艺过程中的安排
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21
检验工序安排：一般安排在粗加工完成结 束以后，重要工序加工前后，及零件全部 加工结束之后进行。
方案
加工方法
1 粗车
2 粗车—半精车
3 粗车—半精车—精车
4 粗车—半精车—粗磨
5
粗车—半精车—粗磨— 精磨
精度等级 表面粗糙度 （IT） Ra值（µm）
12~11 50~12.5
10~9 6.3~3.2
8~6 1.6~0.8
8~7 1.6~0.8
6~5 0.8~0.2
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14
内圆加工方案
机械加工工艺设计
《工程实践》课程 “工艺设计”单元理论辅导
主讲教师：王利民
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1
一、机械加工工艺过程的基本概念
工艺就是制造产品的方法。
机械加工工艺过程就是在机械加工车间生 产机械产品的过程，也就是直接用来改变 原材料或毛坯的形状、尺寸，使之变为成 品的过程。
制订零件机械加工工艺过程就是“机械加 工工艺设计”。
1.选择零件加工的毛坯类型 轴类毛坯：常用碳钢、合金钢，毛坯多用
型材、锻件。
盘套类毛坯：常用碳钢、合金钢、铸铁、 铸钢，毛坯多用型材、锻件、铸件。
支架箱体类毛坯：常用铸铁、铸钢，毛坯 多用铸件，单件小批量生产时也可采用焊 接件毛坯。
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13
2.选择零件表面的加工方案 外圆加工方案
工序的加工余量：经验估计法的加工余量 （回转表面为半径方向余量，平面为单边 余量）简述如下：
粗加工余量约为1~1.5㎜； 半精加工余量约为0.5~l㎜； 精加工余量约为0.2 ~ 0.5㎜； 磨削余量约为0. 15-0. 25㎜。
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22
确定各工序所用的设备、刀具。 填写工艺文件。
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46
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47
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48
车 床
9 钳 划键槽加工线。
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30
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
铣两个键槽，
键槽深度比图
样规定尺寸多
10 铣 铣0. 25mm, 作为磨削的余
铣 床
量。
11
钳
修研两端中心 孔
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车 床
31
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
磨一端两个
外圆；
外
12
磨
调头，磨另 一端两个外
圆 磨
5
车 大端面保证Ø94外
圆长20，倒角1×
450
0
半精车小端面保证
总长51，半精车小
6
车
外圆至Ø54，半精 车台阶端面保证小
外圆长31.5，内、
外倒角1×450
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设备 车床
车床
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工序号 工种 工 序 内 容
精车小端面保证总
长50.5，精车孔至
7
车
Ø35+0.025，精车小 外圆至Ø55-0.019 ，
锯 床
车一端面见平；
2
车
调头，车另一 端面保证总长
车 床
250。
钻一端中心孔； 3 车 钻另一端中心
孔。
车 床
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26
工 序
工 种
工序内容
加工简 图
设 备
用尾架顶尖
顶住，粗车
三个台阶。
4 车 调头，用尾
车 床
架顶尖顶住。
粗车另外四
个台阶。
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27
工工 序种
工序内容
调质处理 5 热 HB220~240
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2
机械加工工艺过程包括如下的组成部分： 工序、工步、走刀；定位、安装。
工序：是组成工艺过程的基本单元。是指 一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个 工作地点)，对一个(或同时几个)工件连续 加工所完成的那一部分机械加工工艺过程。
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3
工步：是在加工表面不变、切削工具不变、 切削用量不变的条件下所连续完成的那部 分工艺过程。