悬臂浇筑预应力混凝土梁施工工艺标准(同7

7.9.1悬臂浇筑预应力混凝土梁(0#段、悬浇段施工工艺标准)
1 总则
1.1 适用范围
本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中悬臂浇筑预应力混凝土梁的施工及验收。

1.2 参考标准及规范
本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003等的要求进行编制。

在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。

2 术语
2.0.1 悬臂浇筑预应力混凝土梁
悬臂法是以桥墩为中心向两岸对称的、逐节悬臂接长的施工方法。

3 基本规定
3.0.1悬臂浇筑的节段长度应根据节间长度、梁段质量进行划分；悬臂浇筑节段的划分，应根据最大梁段重力设计挂篮。

3.0.2 0#节段主梁进行施工后，再进行拼装挂篮，进行主梁的悬臂浇筑。

3.0.3 节段张拉时应对称同步进行，以减少其对墩与粱的位移和内力的影响
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 混凝土主梁施工前认真熟悉图纸、根据现场条件编制总体施工组织设计和分项工程实施性方案，报有关部门批准。

施工组织设计应包括：
1 主梁的施工方法与施工工艺；
2 施工区域内及周边地区的交通组织安排；
3 对邻近构筑物(包括地下结构)的保护措施；
4 对航道、铁路、主干道等交通通道的限制要求、防护措施与应急预案。

4.1.2 对操作人员进行专业技术培训和安全培训，向班组进行交底。

4.1.3 组织施工测量。

4.2 材料准备
4.2.1 混凝土主梁所用原材料(钢筋、水泥、砂、石子、预应力钢束和钢材等)应符合设计要求、现行产品标准规定。

4.2.2 混凝土主梁施工所用的挂篮体系材料和模板材料等应符合设计要求和施工组织设计规定。

4.2.3 锚具应委托专业单位制作，严格按照国家或部颁的行业标准、规定及设计的特殊要求进行生产，并应进行检查和验收，合格后方可出厂。

4.2.4 锚具的动、静载性能应与锚具所对应的索相匹配。

锚环、锚板、螺母和垫块等主要受力件的半成品在热处理后应进行超声波探伤，探伤合格的方可进入下一道工序。

4.3 主要机具
4.3.1 预应力器材：锚具、夹具和连接器等，千斤顶(压力表)、油泵、注浆机、手提砂轮切割机、卷扬机等。

4.3.2 钢筋施工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。

4.3.3 模板施工机具：电锯、电刨、手电钻等。

4.3.4 混凝土施工机具：预拌混凝土强制式搅扑机、混凝土运输车、混凝土泵车、混凝—上输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。

4.3.5 检测仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪、传感器、振动频率测力计等。

4.3.6 工具：专用扳手、直尺、限位板、卡尺等。

4.4 劳动力组织
依据工程规模、作业环境、工期要求等综合考虑人员数量。

4.5 作业条件
4.5.1 施工围挡已完成。

4.5.2 主梁施工范围内妨碍作业的地上、地下构筑物已清除或改移完毕，不妨碍施工的现场周边构筑物已进行标识，并有保护措施。

4.5.3 现场道路畅通，施工场地已清理平整，现场用水、用电接通，备有夜间照明设施。

4.5.4 测量控制网已建立，测量放线已完成。

5 质量、技术要点
5.1 材料要求
材料满足设计要求并且复检报告合格。

5.2 技术要求
5.2.1悬臂浇筑的节段长度应根据节间长度、梁段质量进行划分。

5.3 质量要求
5.3.1挂篮检测合格后，方可投入正常使用。

5.4 职业健康安全要求
5.4.1 特种作业必须编制相应的方案有上级部门审批，技术指标超过限值的还应进行专家论证。

5.4.2 特种作业必须持证上岗。

5.4.3 危险性比较大的工序需有专职安全人员监护。

5.5 环境要求
5.5.1吊装作业需安装对施工现场进行围护。

5.5.2高处作业临边防护到位
6 施工工艺
6.1 工艺流程
6.1.1常规悬臂浇筑工艺流程
支架上立模现浇0号和1号块→拼装联体挂篮→对称浇筑2号梁段→联体挂篮分解前移→对称悬浇梁段→依次对称悬浇梁段混凝土。

6.1.2采用前支点拄篮工艺流程
挂篮制作、运输→挂篮现场拼装验收→挂篮静载试验→挂篮调整就位一调整标高微调机构、底模安装与立模定位→钢筋、预应力筋安装+外模及预埋件安装→混凝土浇筑完毕、养护待强、纵向预应力张拉→脱模、松下挂篮、解除约束→挂篮索引前移→主梁接缝处理、节段循环推进→依次依序、对称、重复上述步骤直至主粱合拢→中跨合拢、体系转换（挂篮整体下放拆除）。

6.2 操作工艺
6.2.1 主梁施工(0号和1号块)
1 0号、1号块件施工采用支架法施工，其工艺流程为施工准备→工程测量→支架体系施工→0号、1号段底模安装→预压→临时固结系统(临时支座) →安装支座→0号、1号段模板安装、绑扎钢筋(预应力管道铺设)→预埋件安装→浇筑混凝土→养护→张拉预应力筋。

2 0号、1号块件浇筑前将挂篮主纵梁作为现浇支架置于其底模下，主纵梁的前端用一组钢绳临时锚固在索塔上以保证浇筑过程结构安全。

3 当设计采用非塔梁固结形式时，必须采取相应措施使塔梁临时固结，并按照经设计确认的解除程序逐步解除临时固结，在解除过程中还必须对主梁标高、位移进行必要的测量与控制。

4 主梁0号段及其两旁的梁段，在支架和塔下托架上浇筑时，应消除温度、弹性和非弹
性变形及支承等因素对变形和施工质量的不良影响。

6.2.2 前支点挂篮设计与制作
1 悬臂浇筑的节段长度应根据节间长度、梁段质量进行划分；悬臂浇筑节段的划分，应根据最大梁段重力设计挂篮，并经设计确认。

2 挂篮主要结构(承重系统、模板系统、挂索系统、锚固系统、水平止推系统及行走系统)设计应符合现场工况要求。

3 前支点挂篮的悬臂梁及挂篮全部构件制作后均应进行检验和试拼，合格后方能用于现场整体组装，并按设计荷载及技术要求进行预压，同时测定悬臂梁和挂篮的弹性挠度、调整高程性能及其他技术性能。

4 挂篮设计应考虑抗风振的刚度要求。

6.2.3 挂篮现场拼装与静载试验
1 挂篮属于大型施工设备，其自身的质量和安全与施工中的斜拉桥的质量和安全密切相关，为此对挂篮必须进行荷载预压试验；试验的目的是为了检验挂篮各构件的受力特性、整体刚度、变形协调性能，为施工控制提供实测参数。

试验模拟主梁标准节段的实际悬浇施工过程工况，并消除影响其非弹性变形，弹性变形通过预抬标高束子以调整。

2 挂篮现场拼装可在已施工的主梁现浇段正下方进行，墩附近其他位置拼装好以后平移到该处，再提升就位；挂篮现场拼装也可在主梁现浇段支架平台上组拼到位，并作为支架法浇筑梁段的施工平台。

挂篮挂腿在主梁现浇段施工完成后安装焊接。

试验加载按0→50％→75％→90％→100％→110％→120%→100％→90％→75％→50％→0的顺序进行。

其加载方式为以堆码袋装砂、加堆钢筋、封闭内灌水等形式。

挂篮检测合格后，方可投入正常使用。

6.2.4 挂篮悬浇施工步骤
1 挂篮前移就位
每只挂篮的前移可通过安装在挂篮两侧的千斤顶(采用两台穿心式千斤顶)通过两根32精轧螺纹钢筋牵引来实现。

2 安装止推机构
挂篮初定位后，安装止推座，通过止推机构微调挂篮的纵向定位，并形成水早抗力点；
3 顶升锁定
即在挂篮行走到位后通过设置在挂腿内的250t顶升千斤顶提升挂篮，使模板的后部定位在正确的标高位置。

4 标高及水平偏位调节
1) 标高调整
标高调整是调整空载挂篮的前端标高，是通过挂篮尾部的标高调节机来实现。

2) 水平偏位调整
挂篮的横桥向位移是通过在尾导架与主梁间以及挂腿与主梁间架设千斤顶来予以纠正。

5 安装并张拉锚杆组。

6 支立模板、绑扎钢筋、安装预应力管道、浇筑混凝上。

检查挂篮连接情况及模板、钢筋安装情况，使其均满足设计要求；
悬臂浇筑肋板混凝土，从挂篮前端分层向后浇，并预留下一段挂篮锚固孔，此时挂篮尾端受向上的压力，检查梁底与挂篮间的支垫，以保持挂篮的正确位置。

7 混凝土养护，待强度达到设计规定值后，拆除模板，施加预应力。

8 拆除止推座、接长钢板滑道、撤除锚杆组。

9 放松顶升机构、下降挂腿、挂篮落架，
解除挂篮的前后约束，降下中挂点千斤顶，使梁体与挂篮脱离，做好挂篮前移准备。

10 安装牵引机构，挂篮行走。

经过以上10个操作步骤完成挂篮的一个工作行程。

6.2.5 前支点挂篮的行走步骤
1 节段张拉到设计值锚固后，解除锚固系统的后锚点及水平反力支座。

2 锚好行走滑板。

3 将C形挂钩落在行走滑板上。

4 将自动连续千斤顶平放在滑板前端的顶座上，并将牵引的粗钢筋或钢绞线一端与千斤顶连接，另一端与挂篮的C形挂钩相连，千斤顶同时反复顶拉，使挂篮前移。

反向设倒链以保安全，挂篮尾部通过行走滚轮前进。

5 挂篮行走就位后，重新对挂篮进行定位锚固。

6.2.6 主梁悬臂浇筑法施工规定
1 各锚杆组的拆卸应注意先后顺序，即在先进行索力转换后，方可依次拆卸承重锚、中间后锚，边后锚。

此外，还注意对称同时拆卸，即用两个千斤顶同时顶升、松开锚杆锁紧螺母，然后同时放松千斤顶进行拆卸。

2 挂篮的纵向定位分两个步骤完成，即由牵引机构牵引挂篮纵向定位，再由止推机构顶、推挂篮，实现纵向微调定位。

两次纵向定位的分界点在挂腿中心距其设计工作定位处8～
l0cm，以能安装止推机构为准。

3 所有预埋件均应按设计要求进行预埋，并保证定位精度。

尤其是止推机构预埋件。

误差控制在2mm以内。

4 挂篮到位后，应检查挂篮的中心误差：顺桥向不大于±l0mm、横桥向不大于±5mm、主梁前后端偏移不大于±l0mm、水平高差不大于±l0mm。

5 施工荷载应尽量对称，尽量减少偏荷载。

挂篮顶升、止推及标高等调节到位后均应采用机械锁定牢固。

6 挂篮上严禁随意加焊任何型钢及切割挂篮上任何一个部位。

7 模板、钢筋、预应力混凝土工程
模板宜采用大型钢模，在模板设计时，应根据主梁的结构形式及特点、主梁的施工节段划分等具体情况，分别采用铰接转动式、固定式、拆装式等形式。

除封头模板外，所有模板均应与挂篮相连接，在挂篮白重的作用下，随挂篮的下降而自行脱模，并随拄篮的行走、提升而前移、就位。

钢筋采用加工设备集中训工、现场绑扎、钢筋接长型式应符合设计和规范要求，不得随意变更型式。

根据设计规范要求试配出高强度混凝土配合比，坍落度应符合泵送混凝土要求。

混凝土浇筑应有备份混凝土输送设备；混凝土的人模遵行先“前端”后“后端”、先“边主梁”后“横隔板”的原则，同时按规定水平分层。

预应力体系张拉均采用“控”以确保应力和伸长量满足设计要求。

6.2.7 悬臂浇筑注意事项
1 0#节段主梁进行施工后，再进行拼装挂篮，进行主梁的悬臂浇筑。

2 挂篮的悬臂梁及挂篮全部构件制作后均应进行检验和试拼，合格后方能用于现场整体组装检验。

3 在浇筑混凝土前，应按设计荷载及技术要求对挂篮进行预压，同时应对悬臂梁和挂篮的弹性挠度、调整高程性能及其他技术性能进行测定，预压方法主要有砂袋法、加水法、千斤顶加载法等。

4 挂篮设计和主梁浇筑时应考虑抗风振的刚度要求。

5 节段张拉时应对称同步进行，以减少其对墩与粱的位移和内力的影响。

6 漂浮体系的节段采用悬臂法进行主粱施工时，为确保结构的安全，一般在施工中都需采用适当的措施进行墩梁临时固结，待施工完毕后再拆除。

7 对于梁墩固结的斜拉桥不需进行临时固结
8 拉索位置和锚头尺寸要精确，否则会使结构内力发生较大的变化，影响工程质量。

9 为保证梁体的结构安全和线形的平顺，在主梁悬臂浇筑施工过程中，必须进行施工跟踪监控。

监控的主要对象是梁体的标高、节段索力和墩柱变位等，同时必须考虑主粱受体系温差影响所引起的标高变化、
10 大跨径主梁施工时应缩短双向长悬臂持续时间，尽快使一侧固定，以减少风振的不利影响，必要时应采取设置风缆等如临时抗风措施。

11 混凝土施工和预应力施工要严格按设计要求进行。

12 严格进行施工合拢控制，确保合拢段混凝土施工质量。

6.2.8 合拢段施工顺序
由于桥梁中跨合拢受边跨台拢的影响，边跨合拢又受相邻跨的影响。

为了很好地控制主梁线形及桥梁体系转换的关键工序，也为中跨合拢的顺利进行，应首先进行边跨合拢，边跨合拢完成后即可进行中跨合拢施工。

6.2.9 施工合拢控制的具体措施
1 观测合拢前连日的昼夜温度场变化与合拢高程及合拢口长度变化的关系，选定适当的合拢浇筑时间。

2 合拢段混凝土浇筑宜选择在—天中的最低温度时间进行，使混凝土在早期凝结过程中处于升温的受压状态，避免出现不利的拉应力。

3 为保证合拢段混凝土不出现拉应力，可在合拢段棍凝土浇筑前，用千斤顶将合拢空隙顶宽几厘米，在保持支顶力不变的状态下绑扎钢筋，安装模板，并在浇筑混凝土时稍加大支顶力，待合拢段混凝土达到设计强度的80％时放松支顶力，或在合拢段两侧主梁内预埋型钢，用千斤顶将合拢空隙顶宽后，将预埋件焊接成一整体撑架，起到刚性连接的作用。

4 合拢两端高程在设计允许范围内时，可视情况进行适当压重。

5 合拢梁段浇筑后至纵向预应力索张拉前应禁止施工荷载的超平衡变化。

6.2.10施工合拢控制的过程(以某桥悬臂浇筑法施工为例)
1 移动一端挂篮，到位后立模，将另外一端挂篮移动至影响范围之外并给予拆除。

2 清理并解除掉无效施工荷载，
3 测出挂篮的重量、加压使单侧挂篮所产生的不平衡力矩达到平衡。

4 检测预应力索索力、主梁应力和线形以及温度，进行监控计算，如索力、线形、中线出现偏差，应及时给予校正，经过调整，达到设计要求。

5 解除竖向约束，对悬浮体系、张拉索，刘于连续梁体、将临时支座换成正式支座。

6 采用水箱法加压时，将压重水箱注水，使水的重量等于新浇筑的混凝土的自重。

7 施加足够的临时连接，使主梁处于正式的支撑状态，并使即将合拢的两相邻梁段形成整体。

8 由于合拢内力和线形受温度的影响很大，施加临时连接的闭合施焊应选择适当的温度，并应考虑与标准温度进行修正
9 解除主梁纵向施工约束，塔上支承为索支承、两边墩为活动支座，使桥成为悬浮体系，以减小主梁在塔处的负弯矩。

10 在主梁侧放置侧向支座，以限制梁的侧向位移。

11 再次检查主粱应力和线形，并给予调整。

12 捆扎钢筋、浇筑混凝土，实施中边浇筑混凝土边放水，直至混凝土浇筑完成。

13 进行混凝土养护，待其强度达到设计要求后，张拉合拢预应力束。

14 拆除无效施工荷载，对全桥主梁线形进行检测，并进行监控计算，使合拢处于最佳状。

6.2.11 冬雨期施工
1 悬臂浇筑所用模板、挂篮、钢筋、预应力混凝土工程冬雨期施工措施应符合设计要求及本规程相关章节规定。

2 主粱悬臂浇筑冬雨期施工措施应遵守相关规程规定。

7 质量标准
7.1 主控项目
7.1.1主梁施工涉及模板与支架、钢筋、混凝土、预应力混凝土质量检验应遵守本规程相关章节的有关规定。

7.1.2现挠混凝土主梁施工质量检验除遵守第6.1条外，尚应遵守下列规定：
1 支架现浇混凝土主梁强度等级必须符合设计要求。

检验数量：全数检查。

检验方法：混凝土抗压强度试验。

2 现浇箱粱结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察或用读数放大镜观测。

7.2 一般项目
7.2.1悬臂浇筑混凝土粱偏差应符合表7.2.1的规定。

表7.2.1 悬臂浇筑混凝土梁允许偏差
7.2.2结构表面应无空洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的收缩裂缝。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、用读数放大镜观测。

7.2.3所有预埋件、孔洞等设施的规格、种类、尺寸、位置应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察或用塞尺量，用钢尺量或用水准仪、经纬仪检测。

8 成品保护
8.0.1 混凝土在浇筑过程，派专人负责成品保护工作，既要对钢筋进行修正，又要对预埋件进行看护、校正，在混凝土刚浇筑完毕时，对预埋件进行复查其准确性。

8.0.2 在主梁合拢前，严禁在主梁上集中堆放施工材料或停放施工机械。

9 安全、环保措施
9.1安全措施
9.1.1 主梁悬臂浇筑法施工施工涉及模板与支架、钢筋、混凝土、预应力张拉等工序应遵守本规程相关章节的有关安全与环保规定。

高处作业应遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80。

9.1.2 对施工作业人员应进行培训，合格者发给高空作业许可证，持证上岗；特殊工种也应
持证上岗。

9.1.3 注意天气的变化情况，六级以上的大风应停止作业，防范雷击、强风、暴雨、寒暑对施工的影响。

9.1.4 主粱周围一定范围应设置安全警戒标志。

9.1.5 在人行通道及施工作业区须设置安全防护网或采取相应的安全措施。

9.1.6 为了各个作业面相互联络，作业人员应配备对讲机。

9.1.7 主梁施工时应尽量避免交叉施工干扰。

必须交叉施工时，应根据设计和施工方法采取保证施工安全的措施。

9.2 环保措施
9.2.1 必须严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》，加强对全体施工人员环境保护和水土保持方面的教育，提高全员环境保护和水土保持意识。

9.2.2 按照有关规定对现场进行严格管理。

服从当地水务部门监督和管理。

9.2.3 建立环保管理领导小组，设置专职或兼职水资源保护、环保员。

9.2.4 严格控制临时用地数量，雨季汛期禁止在最高水位之下的滩地、岸坡设置物料场地、施工营地。

9.2.5 施工废水、生活污水必须收集处理，沉淀达标后排放。

9.2.6 加强油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。

9.2.7 施工弃土、桥墩废渣、施工废料和垃圾等不得随意堆放或弃于河滩、河道处，造成水体污染。

10 施工及质量记录
10.0.1 测量复核记录
10.0.2主梁模板、支架梁制作、安装记录及质量检验记录
10.0.3 主梁钢筋、混凝土、预应力混凝土施工记录及质量检验记录
10.0.4张拉记录
10.0.5压浆记录
10.0.6 主梁单位(子单位)工程、分部(子分部)工程、分项工程和检验批质量验收记录表。