阳极炭块基础知识

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阳极炭块基础知识
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阳极炭块基础知识：
碳素是什么？
炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。

为了简便起见，有时也把炭和石墨材料统称为炭素材料（或碳材料）。

炭素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。

石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极、高功率电极、超高功率电极。

炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。

炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。

炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。

炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品（含灰分低于
l％）。

我国炭素制品的国家技术标准和部颁技术标准是按产品不同的用途和不同的生产工艺过程进行分类的。

这种分类方法，基本上反映了产品的不同用途和不同生产过程，也便于进行核算，因此其计算方法也采用这种分类标准。

下面介绍炭素制品的分类及说明。

一、炭和石墨制品
(一)石墨电极类
主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

石墨电极包括：
（1）普通功率石墨电极。

允许使用电流密度低于 17A/m2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

（2）抗氧化涂层石墨电极。

表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。

（3）高功率石墨电极。

允许使用电流密度为18～25 A/m2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

（4）超高功率石墨电极。

允许使用电流密度大于 25 A/m2的石墨电极。

主要用于超高功率炼钢电弧炉。

（二）石墨阳极类
主要以石油焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。

一般用于电化学工业中电解设备的导电阳极。

包括：
（1）各种化工用阳极板。

（2）各种阳极棒。

（三）特种石墨类
主要以优质石油焦为原料，煤沥青或合成树脂为粘结剂，经原料制备、配料、混捏、压片、粉碎、再混捏、成型、多次焙烧、多次侵渍、纯化及石墨化、机加工而制成。

一般用于航天、电子、核工业部门。

它包括光谱纯石墨，高纯、高强、高密以及热解石墨等。

（四）石墨热交换器
将人造石墨加工成所需要的形状，再用树脂浸渍和固化而制成的用于热交换的不透性石墨制品，它是以人造不透性石墨为基体加工而成的换热设备，主要用于化学工业。

包括：
（1）块孔式热交换器；
（2）径向式热交换器；
（3）降膜式热交换器；
（4）列管式热交换器。

（五）炭电极类
以炭质材料如无烟煤和冶金焦（或石油焦）为原料、煤沥青为粘结剂，不经过石墨化，经压制成型而烧成的导电电极。

它不适合熔炼高级合金钢的电炉。

包括：
（l）多灰电极（用无烟煤、冶金焦、沥青焦生产的电极）；
（2）再生电极（用人造石墨、天然石墨生产的电极）；
（3）炭电阻棒（即炭素格子砖）；
（4）炭阳极（用石油焦生产的预焙阳极）；
（5）焙烧电极毛坯。

（六）炭块类
以无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂，经原料制备、配料、混粘、成型、焙烧、机加工而制成。

其中高炉炭块作为耐高温抗腐蚀材料用于砌筑高炉内衬；底部炭块、侧部炭块、电炉块则用于铝电解槽和铁合金电炉等。

包括：
（1）高炉炭块；
（2）铝槽炭块（底部炭块及侧部炭块）；
（3）电炉炭块。

（七）炭糊类
以石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂而制成。

有的用于各种连续自焙电炉作为导电电极使用的电极糊；有的用于连续自焙式铝槽作为导电阳极使用的阳极糊；有的用于高炉砌筑的填料和耐火泥浆的粗缝糊和细缝糊。

高炉用自焙炭块虽用途不同，但和糊类制品的生产工艺相仿，暂归在糊类制品内。

包括：
（1）阳极糊；
（2）电极糊（包括标准、非标准电极糊）；
（3）底糊（包括多灰、少灰底糊）；
（4）密闭糊（包括多灰、少灰密闭糊）；
（5）其它糊（包括粗缝糊、细缝糊、自焙炭砖等）。

（八）非标准炭、石墨制品类
这是指用炭、石墨制品经过进一步加工而改制成的各种异型炭、石墨制品。

包括铲型阳极、制氟阳极以及各种规格的坩埚、板、棒、块等异型品。

（九）不透性石墨类
这是指经树脂及各种有机物浸渍、加工而制成的各种石墨异型品，包括热交换器的基体块。

（十）电炭产品类
这是指炭精棒、电刷等产品。

二、炭素纤维
它包括各种炭纤维、石墨纤维、预氧丝、炭布、炭带、炭绳、炭毡及其复合材料。

其中炭纤维为含碳量高于93％的纤维。

用聚丙烯睛纤维、粘胶丝和沥青纤维经碳化制成。

热处理温度由低至高，可分别制成耐热纤维、碳化纤维和石墨纤维。

什么是预焙阳极？
阳极碳块是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过石油焦煅烧、中碎、筛分、细碎、沥青的熔化、配料、混捏、成型、经过1100度的高温焙烧等工序加工制作而成。

用作预焙铝电解槽作阳极材料，起着导电与还原的双重作用。

这种炭块经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，又称为铝电解用炭阳极。

用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。

什么是阳极糊？
以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制成的炭素糊料。

用于连续自焙铝电解槽作阳极材料，因其黏结剂的含量高(超过24%)，在电解槽上部被烧结以前呈糊状，故称阳极糊。

阳极糊在1995年以前的40年时间里，曾经是中国铝用炭素制品中产量最大的一种产品，2000年以后，这种产品将逐步被阳极炭块取代。

是炭素制品中产量最大的一种产品。

金属铝的冶炼中，为什么要不断补充炭块和氧化铝？2011-1-5 12:04
现代铝生产都是采用电解法。

电解过程是以冰晶石和氧化铝为电解质，在铝液为阴极，以炭块为阳极。

电解过程中，氧化铝溶解在熔融的冰晶石-氟化铝中，电离形成的铝离子在阴极被还原成金属铝，而阳极则发生氧离子的氧化，形成的氧原子与炭结合形成CO2并逸出。

每生产一吨金属铝，就需要消耗约400公斤阳极炭块和2吨氧化铝。

所以自然需要不断地加入阳极炭块和氧化铝粉。

铝用预焙阳极炭块财务成本核算方法是什么？
每吨消耗量，计算消耗成本。

如果是生产商，那就是原材料，电费，人工，场地，机械折旧等
什么是阳极效应？
阳极效应是熔盐电解特有的现象，而以电解铝生产表现优为明显。

生产中当阳极效应发生时，电解槽电压急剧升高，达到20～50V，有时甚至更高。

它的发生对整个电解系列产生很大影响，使电流效率降低，影响电解各个技术指标，且使铝的产量和质量降低，破坏了整个电解系列的平稳供电。

在处理的方法上，不外乎有两种：用效应棒（木棒）熄灭，或降低阳极，增加氧化铝的下料量。

达到熄灭阳极效应的目的。

到目前还未发现有更好的处理方法。

目前西方国家，对铝电解生产中阳极效应的控制极为严格。

目前已从若干年的氟化物转向温室气体PFCs=CF4＋C2F6在阳极效应的发生量（USEPA）。

著名国际铝专家Haupin提出的"瞄准零效应"的管理思路是铝电解生产今后发展的方向。

在环保日益重要的今天，铝电解生产中特别是在大型预焙槽生产中应严格控制阳极效应，只要电解槽槽况正常，就不必来效应。

"零效应"管理。

1.阳极效应发生的机理
较好地解释阳极效应的发生机理的是"阳极过程改变学说" ：阳极效应的发生是由于随着电解过程的进行，电解质中含氧离子逐渐减少，当达到一定程度后，则有氟析出且与阳极炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解时又析出细微的炭粒，这些炭粒附在阳极表面上，阻止了电解质与阳极的接触，使电解质不能很好地湿润阳极，就像水不能湿润涂油的表面一样，使电解质-阳极间形
成一层导电不良的气膜，阳极过电压增大，引起阳极效应。

当加入新的氧化铝后，在阳极上又析出氧，氧与炭粉反应，逐渐使阳极表面清静，电阻减小，电解过程又趋于正常
阳极效应的机理是：Zc=RT/Fin{ic/ic－I}
式中Nc-产生阳极效应的浓度过电压；
R-气体常数；T-温度；F-法拉第常数；Ic--临界电流密度；i--任一阳极上的最大电流密度；
Nc--0.00004308Tin{ ic/ic－I }
Ic临界电流密度是溶解氧化铝浓度的函数；然而也受电解质流动，电解质温度，阳极尺寸（包括消耗后阳极的界面变化）和槽膛体积的影响。

临界电流密度随着氧化铝浓度的降低而降低（由于Nc随着ic趋近于1）随着氧化铝浓度的降低，阳极上产生了气泡，致使电解质表面张力增加，使阳极效应的过电压升高。

导致AE发生。

2. 阳极效应危害
在铝电解生产中阳极效应的危害性，不仅表现在对生产的危害上，而且对生态环境的危害极其严重。

2.1阳极效应危害性对生产的危害
生产中当阳极效应发生时，电解质的温度急剧升高，由正常值的940℃～955℃急速升高到980℃～990℃，炉帮熔化变薄，增加了侧部炭块被侵蚀的可能性。

电压的急剧升高，使系列电流波动，影响电解槽的产量。

电耗增加。

生产中阳极效应的熄灭方法是：将效应棒即（大约长度2～3米直径2～4cm的树枝）插入铝液中使木棒燃烧排除阳极底掌的气体薄膜，清洁阳极底部，实际是在燃烧铝液，整个过程大约持续3～5分钟，而此时电解的电化学过程是停止的，这也就是电解职工常说的"效应时间不产铝，而且还要跑电耗的"原因所在。

因此造成铝液的严重损失。

以300KA中间下料预焙槽为例：效应系数0.3次/槽日，效应时间5min,电流效率93%，一个阳极效应少产原铝：300×0.3355×5÷60=8.4kg,吨铝电耗增加158kwh,
这种能量在生产中大多转化为热能，使电解槽极距间温度急剧升高，进而向阳极四周传导，使的电解槽温度升高，引起电解质中氟化铝的大量挥发。

以我公司电解槽为例：一个效应时间5min,分子比平均上升0.1。

氟化铝大约损失10～20kg。

传统的观点认为：利用阳极效应可以分离炭渣，清洁电解质，补充电解槽热量的不足，化沉淀。

但是随着阳极质量的提高以及智能模糊控制计算机系统和点式下料技术的应用，阳极效应优点愈来愈变得渺小，因此传统的这种观点已不能适应当今现代电解槽生产。

2.2阳极效应对环境的危害
铝电解生产中，阳极效应还伴随着对大气臭氧层有破坏性的
PFCs(CF4·C2F6)气体的产生。

当今西方发达国家对铝电解的环保要求极为严格。

影响预焙阳极质量的因素及改进方法
预焙阳极电解槽和阳极炭块几乎与现代炼铝方法同时诞生。

1880年，美国的霍尔（Hall）和法国的埃鲁(Heroult)同时提出冰晶石-氧化铝溶解炼铝法。

1888年，美国匹兹堡电解厂把这种炼铝方法应用于工业生产，建成了世界上最早的预焙阳极电解槽，所用阳极炭块以木炭作为原料，采用模压法生产，单个阳极横截面积只有8～10cm2，其质量指示也比较落后。

之后，瑞士、法国、英国、德国等几个国家都使用了类似的预焙阳极，用电解法生产铝。

残极和废块一样吗各自出自哪？
残极：预焙阳极炭块在电解18槽上使用以后的残余部分。

在阳极炭块的使用周期内，随着阳极被逐渐消耗，阳极机构带动阳极炭块下降，以保证电解槽稳定的极距。

当使用一定时间后，炭块已变得很薄(约l3～18cm)，为防止阳极钢爪被电解质熔化，必须更换新的阳极炭块组。

取出的这些残余炭块称为残极。

废块没见有这种说法
阴极炭块自动组装生产线铺糊控制系统设计
申请号/专利号： 200520092564
本实用新型公开了一种电解槽阴极炭块，尤其涉及一种大阴极石墨化炭块。

它的结构是在阴极炭块（1）的侧壁上开有倒三角形沟槽（2）。

本实用新型在阴极炭块侧壁上开有倒三角形的沟槽，这种沟槽可以使糊料与炭块的接触面积增大，能够有效降低糊料与炭块侧壁接触不实，留有缝隙的可能性，增大了防止铝液沿中缝下渗的可靠度，对防止电解槽的早期破损起到了积极作用。

阴极炭块宽度和高度增加，这样电解槽在生产中阴、阳极导电面积基本相同，电流分布更加均衡、合理，电能损失减少，同时延长了阴极炭块的使用时间，并使阴极炭块高度与阴极炭块底部开槽高度比值更加合理。

阴极振动成型机结构和阳极振动成型机结构有什么不同呢？
沃力重工机械公司阴极成型机保证同块密度差小于0.015g/㎝3 沃力重工机械公司：振动成型机比较不错的1.在计量料斗往模箱下料时，利用模箱移动车的往复运动，糊料在模箱内基本处于均匀状态，卸料完成后又经平料装置对糊料上表面进行平整，所以糊料的密度在模箱内是基本处于均匀状态。

2.激振器在平台下的平衡放置原则，决定了平台对糊料的振动均匀。

3.在振动成型时，2组气囊向下施压系均匀同步的。

由于采用了上述3条办法，生产时在配料合理及操作慎重的情况下，炭块的同块密度差可保证在0.015g/cm的范围。

保证振幅各点的均匀点性：在设计时由于各轴座中心沿长度，宽度方向都是以平台十字中心线为基点均匀的振动成型机各项技术要求都达到国家要求沃力重工机械公司！回答时间：2010-12-21 16:31
阴极成型机保证同块密度差小于0.015g/㎝3 ：振动成型机比较不错的1.在计量料斗往模箱下料时，利用模箱移动车的往复运动，糊料在模箱内基本处于均匀状态，卸料完成后又经平料装置对糊料上表面进行平整，所以糊料的密度在模箱内是基本处于均匀状态。

2.激振器在平台下的平衡放置原则，决定了平台对糊料的振动均匀。

3.在振动成型时，2组气囊向下施压系均匀同步的。

由于采用了上述3条办法，生产时在配料合理及操作慎重的情况下，炭块的同块密度差可保证在0.015g/cm的范围。

保证振幅各点的均匀点性：在设计时由于各轴座中心沿长度，宽度方向都是以平台十字中心线为基点均匀的振动成型机各项技术要求都达到国家要求2010-12-16
中商网讯到2000年底为止，我国已建设投产的预焙阳极生产厂家有25家，产能达到95.5万t/a；在建和扩建的17家，产能为44万t/a；拟新建和扩建的10家，产能为45.5万t/a，具体见表1所示。

表1. 我国铝用预焙阳极炭块生产厂家及产能情况
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序号厂家名称现有产能（万t/a）在建（扩建）产能（万t/a）拟建产能（万t/a）
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1 青海铝厂 15
2 贵州铝厂 16
3 抚顺铝厂 3
4 包头铝厂 4.5
5 平果铝厂 8.0
6 云南铝厂 6.0
8 长城铝业 10
9 焦作市焦作炭素厂 3.0
10 万方集团 3.0
11 三门峡炭素厂 3.5
12 沁阳市黄河炭素厂 2.0
13 利达炭素制品有限公司5.0
14 巩义市炭素厂 1.0
15 巩义市站街炭素厂 1.0
16 三力炭素制品有限公司 2.0
17 巩义市回郭镇炭素厂 0.5
18 博爱炭素厂 0.5 2.0
19 博爱第二炭素厂 1.5
20 辉县炭素厂 1.5
21 众鑫公司 1.0
22 新安铝厂 3.5
23 三门峡铝厂 6.0
24 兴旺铝业 4.0
25 巩义二电 3.0
26 渑池铝厂 3.0
27 神火集团 2.0
28 山东铝业 4.0
29 胜利炭素厂 1.5 1.5
30 平阴炭块厂 1.5 1.5
31 平阴炭素厂 1.5 1.5
32 鲁西铝厂 4.5
33 济宁炭素厂 3.0 2.0
34 丹江东山站联营炭素厂2.0 2.0
35 太谷山晋炭素厂 3.0
36 镇江炭素厂 3.0 3.0
37 南通天建炭素材料厂 0.5 1.5
38 合肥炭素厂 3.0
39 石家庄炭素厂 3.0 7.0
40 和郑铝业 3.0
41 兰州铝厂 6.0
42 青铜峡铝厂 6.0
合计 95.5 44 45.5
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--------------------------
就铝电解现状而言，现行的预焙阳极产量可满足160万t/a电解铝的需
求，而目前采用预焙槽炼铝的产量已在160万t/a，预焙阳极的生产量略有供
不应求。

从我国铝用预焙阳极炭块的生产现状看，仍然存在诸多问题，主要体
现在如下几个方面：
1、厂家多，规模小，装备落后
我国已建成的铝用预焙阳极生产厂有25家，包括在建（扩建）和拟建的厂
家总共将有42家，总产能将达到185万t/a，可满足308万t/a电解铝的需
要。

但我国各地还有早期发展起来的的小阳极糊生产厂家约有140余家，随着
我国占铝总产量近60%的自焙铝电解槽改造进程的加快，这些厂家大都在积极
的运筹发展预焙阳极生产，这势必造成将来的预焙阳极产量同现在的阳极糊一
样，供大于求、质量不高的局面。

就目前已建成的25家预焙阳极生产厂家而
言，其生产规模情况见表2。

表2 2000年我国预焙阳极生产厂家规模（单位：万t/a）
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
规模 >10 5.0-9.0 4.9-3.0 2.9-1.0 <1.0
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
厂家数 3 2 7 10 3
所占比例（%） 12 8 28 40 12
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
从表1和表2可以看出：我国铝用预焙阳极生产厂家的生产规模大多很
小，有52%的企业其生产规模不足3.0万t/a。

从现有预焙阳极生产厂家的技术装备水平来看，只有较少数的厂家，如青
海铝厂、贵州铝厂、白银铝厂、平果铝厂其装备水平相对较高，采用了一系统
先进生产技术，如自动控制配料、连续混捏、密闭的温度稳定且净化效果好的
沥青熔化技术、三位自动振动成型、自动控制水平较高的焙烧技术和烟气净化
技术；而绝大多数厂家仍采用我国传统的落后的无计量人工配料、间断式混捏
锅、敞开式沥青熔化、能耗高的人工调节焙烧及无烟气净化措施的生产工艺技
术，不仅造成生产成本的增加，而且很难保证产品质量的稳定，其预焙阳极的
物化性能同国际先进水平存在较大差距。

表3我国目前生产的预焙阳极与世界先进水平的对比情况。

国内外预焙阳
极物化性能对比
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
━━━━━
指标中国国际
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
━━━━━
青铝郑铝平果铝贵州铝白银美国德国日本瑞士南斯拉夫俄罗斯
体积密度（g/cm3） 1.51 1.55 1.49 1.52 1.48 1.59 1.61 1.59
1.56 1.51 1.56
真密度（g/cm3） 2.03 2.06 2.03 2.04 2.00 2.09 2.09 2.05
2.04 2.04 2.05
气孔率（%） 23.4 22.7 22.6 25 26.4
空气渗透率（m3/min)0.63 0.22 0.17 0.57 0.29
电阻率（Ωm m2/m） 55 55 62 58 60 60 64.9 45.4
55.2 65.0 55.0
耐压强度（Mpa） 40 40 30 37 34 38 30 37 37 28 40
净化选择性（%） 7.2 9.0 5.4 13.6 24.0
电解（g/A.h） 0.12 0.12 0.13 0.12 0.12
反电势（V） 1.72 1.75 1.70 1.78 1.70
灰份含量（%） 0.94 0.3 0.96 0.4 0.8 0.78 0.32 0.70 0.46 0.83 0.5
硫含量（%） 1.6 1.40 1.42 1.20 1.24 1.63 1.50
在CO2气流中的氧
化度（mg/cm2.h） 119 113 112 103 122
在CO2气流中的脱
落度（mg/cm2.h） 8.6 6.2 6.0 14.0 29.0
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
2、无序发展、污染严重
由于历史原因，我国铝用炭素行业同其它大多数产业一样，前些年也存在着低水平的重复建设问题。

随着铝电解技术的不断进步，我国采用预焙槽炼铝生产在逐年增加，尤其是我国对环保事业的重视，众多的自焙槽铝厂在加速改造。

而随之发展起来的预焙阳极生产企业，绝大多业是在阳极糊生产的基础上建设了振动成型和焙烧炉，采用的是较落后的生产技术，一般采用罐式煅烧炉、间接式混捏锅、燃煤间断式焙烧炉或倒焰窑，没有环保措施，导致了预焙阳极炭块的生产无序发展，污染严重、能耗高、质量不稳定。

本来我国自焙铝电解槽改造最主要的目的是解决环境污染的问题，这样一来，由于预焙阳极生产的无序发展，造成在自焙铝电解槽改造的同时，将环境污染转移到了预焙阳极炭块生产中，应引起大家的高度重视。

3、产品标准及检测方法落后
我国铝用预焙阳极炭块的产品标准执行的是YB/T285-1998，其物化性能见表4。

表4 国产预焙阳极物化性能标准
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牌号灰份（%）电阻率热膨胀率 CO2反应性耐压强度体积密度真密度
（μΩm）（%）（mg/cm2.h）（MPa）（g/cm3）（g/cm3）
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
不大于不小于
TY-1 0.50 55 0.45 45 32 1.50 2.00 TY-2 0.80 60 0.50 50 30 1.50 2.00 TY-3 1.00 65 0.55 55 29 1.48 2.00 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
国际上一些国家，对于预焙阳极的质量要求十分严格，不仅对预焙阳极的物化性能进行了严格的要求，而且对预焙阳极中的微量元素也作了严格的限制，其限制范围见表5。

表5一些国家对预焙阳极中微量元素的要求（单位：ppm）
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S V Ni Si Fe Al Na
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
1.20-
2.40 80-260 80-160 100-300 100-500 100-600 200-600
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
Ca K Mg F Cl Zn Pb
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
50-200 5-30 10-50 100-400 10-50 10-50 10-50
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
从表3、表4、表5中可以看出，我国的预焙阳极质量标准，与国际先进水平相比，存在一定差距，这种差距不仅体现在物理化学性能上，还体现在检测方法上。

我国现行的预焙阳极检测方法及所用的设备与国际标准有较大不同，有相当一部分检测内容目前国内尚无方法实现，如ppm级微量元素的分析等，不利于铝用预焙阳极工业的发展，也就直接影响着我国铝电解工业的全面升级，影响着预焙铝电解槽生产的电流效率、电耗、阳极消耗指标。

目前，我国预焙阳极消耗（毛耗）平均在600kg/t-Al，与国际先进水平的490kg/t-Al相比，相差很大，若按全国预焙铝电解槽年产160万t计算，相当于一年多消耗17.6万t阳极，价值约5.28亿元。

同时增加了对环境的污染。

因此，提高我国预焙阳极产品质量标准，完善检测方法，对全面提高我国铝用预焙阳极的生产质量、提高铝电解工业整体技术水平是非常有益的。

(.E015W03000.) 青铜峡铝业公司是我国有色金属冶炼骨干企业，也是宁夏自治区特大型工业企业。

荣列2008中国企业500强第463位，中国制造业500强第271位；中国有色冶金及延压加工业第18位；全国有色工业企业按销售收入排名第24位；在国家统计局中国行业企业信息发布中心发布的中国最大500家企业排名中，青铜峡铝业荣列第398位；同时，青铜峡铝业还名列国家符合环保规定的首批电解铝生产企业名单。

青铜峡铝业地处宁夏平原中部，占地20多平方公里，东临黄河，北靠青铜峡火车站，距离银川78公里，距河东机场60公里。

青铜峡水电厂和宁夏大坝发电厂分别距该公司4公里和10公里，109国道和包兰铁路分别从企业东西两侧通过，这里电力充足，交通便利，具有电解铝工业得天独厚的发展优势。

44年来，青铜峡铝业集团有限公司与时俱进、锐意改革、积极进取、科学管理、谋求发展，已通过GB/T19001—2000、GB/T24001—2004、GB/T28001—2001质量、环境和职业健康安全体系认证。

目前，青铜峡铝业拥有120kA、150kA、200kA、350kA四个预焙阳极电解铝生产线及与之配套的三个电解铝用阳极炭块生产系统，年产电解铝58万吨、炭素制品37万吨。

目前，企业拥有总资产100多亿元。

自1970年投产至今，累计生产铝锭400多万吨。

1978年以来连续实现赢利。

多年来，企业先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国国有。