浅谈槽锯偏心轴的加工工艺
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科技视界
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界
0简介
我校接到韶关某企业槽锯的200套加工任务。
根据产训结合的要
求,由本人带领学生来完成槽锯偏心轴加工任务。
在接到加工任务以
后,我根据图纸所标的技术要求给学生作详细工艺分析、制定工艺过
程卡及夹具设计。
图1为槽锯偏心轴零件图。
图1
1零件图样分析
1)偏心轴Ø20±0.01、Ø25±0.01的轴心线相对于Ø36-0.01-0.03、Ø200-0.05、
Ø30的基准轴心线偏心距为4mm。
2)调质处理HB=260~280。
3)材料为40Cr
2槽锯偏心轴机械加工工艺过程卡(表1)
3工艺分析
1)毛坯材料为40Cr,锯下后要进行调质热处理,调质热处理的目
的是为了改善材料的综合机械性能。
2)下料尺寸为Φ40mm×138mm,是为了保证调质变形后的加工余
量。
3)为了保证圆柱度,在六边形端面处打中心孔,中心孔
为A2。
4)为保证零件的尺寸精度与表面粗糙度等要求,可采
用数控车床粗、精加工分开的原则。
5)为保证偏心距4mm,因偏心轴各部分尺寸不大,偏
心加工可在车床上装一偏心夹具来完成加工。
6)采用偏心套夹具,即保证表面粗糙度(避免卡爪对工
件表面的伤害,或免去铜片装夹),又保证偏心轴的加工精
度。
4夹具设计——
—偏心套
1)结构如图2:
图2
2)设计要点:
保证外圆轴线与内孔轴线偏心距为4mm。
偏心套不设计Z轴方向定位环,可增加偏心套的
弹性系数,偏心轴可以以Φ36的端面作为Z轴定位(如
图2)。
为增加偏心套的弹性系数,在偏心套加工一槽。
5结束语
本文通过对槽锯偏心轴的加工工艺进行详细的分
析说明,并重点介绍工艺分析、制定工艺过程卡及夹具
设计,把看似非常复杂的工件,通过确定合理的加工工
艺,使加工变得轻松简单,从而使学生明白,作为一名
技术人员在合理安排加工工艺问题上及夹具设计制作
上的重要性。
【参考文献】
[1]陈宏钧,方向明,马素敏.典型零件机械加工生产实例[J].机
械工业出版社,2004.
[2]张恩生.车工实用技术手册[M].江苏科技技术出版社,1999.
[责任编辑:庞修平]浅谈槽锯偏心轴的加工工艺
谢太航
(广东省工业高级技工学校,广东韶关512023)
【摘要】本文主要介绍在数控车床上加工槽锯偏心轴的工艺及夹具的设计,通过编制合理加工工艺与夹具设计保证了零件的公差要求,提高了工作效率,降低了加工成本。
【关键词】数控车床;偏心轴;偏心套
工序号工序名称工艺装备
1下料锯床
2热处理
3车普通车床
4粗车数控车床
5精车数控车床
6粗车数控车床
7精车数控车床
8粗车数控车床
9精车数控车床
10钻孔数控车床
11铣铣床
12攻丝钻床
工序内容
棒料Φ40mm×138mm(200件)
调质处理HB=260~280
车两端面控制总长136,并钻一端中心孔。
采用一夹一顶方式装夹。
粗车六边形外接圆Φ17,倒角30
度;粗车Φ20,长度52,倒角0.5;粗车Φ36,长度30,倒角1。
精车六角外接圆Φ17,倒角30度;精车Ø200-0.05,长度52,倒
角0.5;精车Ø36-0.01-0.03,长度30,倒角1
粗切槽Φ30,长度4留精加工余量;切槽Φ30,长度9
精切槽Φ30,长度4+0.020,同时控制长度8
调头,采用偏心套夹持Φ20×52。
粗车Φ20,长度27,倒角
0.5;粗车Φ25,长度12,倒角0.5×30度
精车Ø20±0.01,长度27,倒角0.5;精车Ø25±0.01,长度12,
倒角0.5×30度,同时控制30±0.3,倒角0.5
钻中心孔,钻M6螺纹孔,深15
铣内切圆Φ15的六边形
攻M6螺纹
表1槽锯偏心轴机械加工工艺过程卡
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