盖梁梁张拉及压浆技术交底大全

施工技术交底记录
施管表
道压浆;
5、预应力钢材断丝、滑移限制应符合下表规定:
注：1）、钢绞线断丝是指单根钢绞线内钢丝的断丝。

2）、超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其它
束预应力值，但须满足设计对各阶段极限状态的要求。

6、张拉夹片式钢绞线时应注意以下几点:
① 安装夹片时间隙一定要均匀，而且必须用专用工具敲击紧，否则将会引起夹片跟进不一； ② 工作锚夹片与工具锚夹片不能弄错，一般工作锚夹片米用粗齿，工具锚夹片米用细齿。

7、预应力钢筋张拉完后严禁撞击锚头和钢束，多余的钢绞线不小于
5cm 和粗钢筋应用切割机
切割，张拉工作应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行。

三、盖梁预应力孔道压浆 （一）盖梁压浆前准备工作
1本工程盖梁设计要求张拉完成后应在 24h 内进行管道压浆；和易性良好，压浆要求密实， 并注意盖梁梁体保温
措施。

2、 用于孔道灌浆的浆液采用专用压浆料压浆。

压浆前，应对孔道进行清洁处理。

必要时亦应
冲洗以清除管道内有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作 用的中性洗涤剂，用水稀释后进行冲洗。

冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹
出。

3、 孔道采用的专用压浆材料应符合下列规定：
（1） 水胶体比性能指标为 0.26%-0.28% ;
（2） 初始流动度（25C -s ）在10〜17s 之间。

（二）盖梁压浆施工:
1、压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排出气孔与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出
浆口后，宜保持一个不小于
0.5MPa 的稳定期，该稳定期的保持时间宜为
3、管道压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，排除积水。

4、压浆时从最低压浆孔压入。

作为水泥浆液质量的评定依据。

5、压浆过程中，应认真填写施工记录。

妥善固定封端模板， 以免在浇筑砼时模板走形，其长度应符合相关规范允许偏差的规定。

浇筑时应
3〜5 min
2、水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过
40min 。

压浆时应留取不少于
3组的（40 mmX 40伽X 160伽）试体，标准养护
28d ，检查其抗压强度,
四、圭寸端
1、锚槽待张拉压浆后需进行凿毛处理,
然后按图纸要求布置钢筋网, 对外露的钢绞线用切割
机切割平整，切割后外露的钢绞线不宜小于 50 m,应保证封锚后钢绞线的净保护层不小于 50 m 锚
具的净保护层不小于 6 cm o 2、盖梁锚槽处需按设计图纸加设钢筋网,
并与原预埋钢筋连接固定。

按设计图纸要求浇筑砼,
认真振捣，使锚具处振捣密实，浇筑完成后做好养护。

五、盖梁预应力工程的注意事项
1、为确保预应力张拉力的准确，定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，若施工
中发生下列情况应重新校验。

（1）张拉过程中预应力整根钢束突然断裂；（2）千斤顶发生故障严重漏油；（3）油泵压力指针不能退回零点；（4）油泵车倒地或重物撞击油压表。

2、任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。

3、按张拉要求认真作好记录，并当场计算，如双控伸长值超过规定值（土6%）则暂停，待查
明原因采取措施后方可继续张拉。

4、操作高压油泵人员戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。

5、高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口或接口必须完好，并将螺母拧紧。

6、张拉时，构件两端不得站人，并设置防护罩。

高压油泵放在构件端部的两侧；拧紧螺母时，操作人员站在预应力钢绞线的侧面。

张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。

附：技术标准。