各种停窑后系统温度的正确控制方式

各种停窑后系统温度的正确控制方式
2000年后，随着基建的兴起，水泥需求量一日千里腾飞，水泥回转窑发展如火如荼。

蓬勃发展的预分解窑，给了各个工厂的水泥窑炉操作和维护者提供了大量尝试和试错的机会，水泥从业人员上百万，遇到的问题不同，思考问题和处理问题的手段和方法各异，总结出的操作和维护手法也比较多元，一时间各种操作方法和手段五花八门，表现出来的操作手段和操作方式也大不一样，甘蔗没有两头甜，杀猪杀屁股，摸爬滚打走过弯路，最终也能够解决问题。

因此，提起水泥干法窑，各个都能如数家珍，讲出一堆套路来。

这里想说一下停窑。

先手说说正常停窑的操作。

正常停窑大致可以归纳为：空，减，停，慢四步。

1、计划停窑，首先要用空原煤仓，烧空窑头、窑尾煤粉仓，特别注意的是煤粉仓和煤磨袋收尘。

用空原煤仓后，煤磨停机。

按照煤磨主袋收尘运行清灰程序，所有滤袋清灰完毕，需要半小时，正常煤磨停机后，袋收尘需要继续开机半小时。

计划检修，一般停机时间长，为了确保煤磨袋收尘的安全，特别强调延长滤袋清灰时间，一般应不少于1小时，停几时还要联系巡检检查袋收尘灰斗回转下料器下料情况，使用高挥发份燃料的工厂更要安排人特别关
注灰斗温升情况。

当窑头窑尾煤粉称下煤不顺畅时除了及时开启压缩空气清扫，还要安排专人适度敲打，促使煤粉仓内长期挂壁煤粉垮落被使用。

2、视煤粉仓内煤粉储量逐渐减少生料喂料量。

逐渐减少分解炉燃料用量和系统拉风、鼓风量。

减少预热器系统的排风量，同时减少窑头二三次风鼓风量，随着窑内料量的减少，逐渐减少窑头燃煤供给量，相应降低高温风机转速、头排转速，窑速和篦冷机速度。

3、适当停止生料均化库卸料，根据停窑时间长短库内生料采取何种循环措施，保证停窑期间生料均化库的生料不因停窑止料而被压死。

停止喂料。

打开高温风机冷风阀，监视高温风机入口气体温度。

停分解炉供煤系统，分解炉供煤罗茨风机继续运转至燃烧器冷却为止，除了防止炉内高温粉尘堵塞入炉燃烧器喷嘴外，还要防止风路不畅造成局部高温变形。

清理预热器系统积灰，活动翻板阀，放空气炮，必要时用压缩空气清理。

根据窑内物料情况继续减少窑头喂煤量，降低窑速，以便停窑后检查窑衬，并为下次开窑或快速升温创造条件，应把窑内物料予以排净。

窑内物料基本烧成熟料后停煤，减少窑头燃烧器一次风，逐步冷却煤管，等待二次风温低于100度时，逐步把喷煤管拔出，不允许高温时拉出，要避免冷热变化造成的燃烧器热端耐火材料炸裂。

4、慢转窑。

为避免窑筒体变形，窑头熄火后，停主电机用辅传按一定的时间间隔转窑，直至筒体表面温度在100℃一下：一般地停窑0～1h，辅传连续慢转；1～2h，每10min转120°；2～3h，每15min转120°；3～4h，每20min转120°；4～12h，每30min转120°；12～24h，每小时转120°；24h后，每2h转120°，直至停窑。

停窑后，由于窑尾废气温度较高，为防止高温风机轴局部受热变形，要确保窑尾高温风机慢转。

一般采取停高温风机后，尾排风机低速运转，高温风机靠停机时惯性加尾排风机抽力带动慢转。

窑头熄火后，即可关闭高温风机入口阀门。

关小窑尾收尘风机阀门开度，将少量泄漏入收尘的废烟气排出。

当入口废气温度在200℃以上时，保持风机慢转以防高温风机主轴变形。

当窑尾收尘风机还在运转时，可以安排巡检落实确认高温风机慢转情况。

篦冷机内的物料排空后，停篦冷机，然后停篦冷机冷却风机。

如果是窑内耐火材料大部或者全部更换，还可以采取冷却24h后可打开窑门，打开高温风机的阀门能加快回转窑的冷却，为尽快更换耐火材料创造施工条件。

故障停窑：须长时间才能恢复运转的故障停窑或由于回转窑内部故障，必须待回转窑冷却后才可处理的故障，可参照上述停窑程序。

如属电源问题，应尽快（不大于
20min）启动备用电源，执行上述停窑程序。

短时间可处理完毕的故障，应采取保温操作，可继续适量喷煤或油，尽可能保持窑皮不变黑，并根据相应的筒体温度执行慢转程序。

同时保持高温风机的慢转，防止风机主轴变形。

短时间处理问题的停窑保温，一般以保温4小时为宜，最长不要超过8小时，否则由于长时间的空烧，煤灰沉积量大，煤灰富集，极易发生烧成带耐火材料融蚀。

停窑操作一般有两种温控方式，一种按照始终按照常规温度负压控制，本人称之为顺流式，上述方式操作时，高温气流一直后流，顺流时停窑容易造成一级温度高。

一种是先逆后顺式。

先逆后顺流式一般尽可能把高温气流控制在窑和窑头，这种方式，一级出口温度可控，待预热器系统温度稳定下降到450度以下，再采取顺流式。

前者容易损坏窑口、冷却机、喷煤管浇注料，后者一般能保护窑头部分耐火材料，还可以兼顾一级废气管道的安全性。