文字丝印操作规范

1.0目的：为规范文字工序的生产作业，确保生产品质
2.0适用范围：适用于文字工序的文字、碳油、蓝胶的丝印生产
3.0操作要求：
3.1生产前的准备工作
3.1.1按照组长的工作安排，接到任务后，首先查看工作卡，确认有无字符。

3.1.2在确认是单双面之后，查看是文字的油墨颜色，有无周期、有无塞孔，对
板子的丝印要求作充分了解。

3.1.3根据工作卡要求查找相应的网版，核对网版资料与工卡资料是否相符，核
对版本号是否正确。

3.1.4打开丝印台灯，仔细检查网版是否有无不过油、砂孔及周期的更改情况。

3.1.5将网版四周的对位口用封网浆封住，作上自己的代号，准备装网。

3.1.6按三角定位的方法对位，在尾孔处必须加一个钉以防印反。

3.2过程中的控制
3.2.1凡是大批量的板，在上油之前，必须用洗网水将网清洗一次，以防起毛及
垃圾。

3.2.2等网干后上油，用白纸隔板，印出四个边框线，检查对位情况。

3.2.3做好以上的准备工作，开始试印，第一张印出之后，请印工仔细检查有无
周期错，漏油、不过油、偏、模糊等缺陷，若有立即处理。

3.2.4在确认OK之后，在印一张，交QA确认首板，作好首板记录。

3.2.5每架板印工要仔细检查前、中、后3块板，每一块都要扫描有无印偏及模
糊。

3.2.6每印15pnl擦网底一次，以防定位。

3.2.7针对没有高温烤过的板，在丝印时，要注意有无因显影过度而掉油粘网的
情况。

3.2.8每印完一架板，印工要检查，根据尾孔的方向，确认有无印反及漏印。

3.3蓝胶板丝印的生产控制
3.3.1蓝胶板生产之工艺流程：
FQC检板(1)→丝印蓝胶→QA检板→后烤→检板FQC (2)→下工序
3.3.2丝印操作：
丝印可剥胶可用手工、半自动或全自动印刷机进行，刮刀的角度控制在15°左右，网距及丝印速度越小越好，刮刀压力不要过大，因过大易导致厚度达不到且边缘易肥油，尤其在遮盖镀通孔时，印刷机的刮压必须调到恰好，以避免挤压油墨入通孔；在油墨控制方面，尽量不要加稀释剂，因加稀释剂后，印出的可剥胶边缘极易出现肥油现象；如因特殊原因必
须添加稀释剂，则必须加专用稀释剂。

3.3.3丝印特殊板的一些技巧：
采用上述参数，大部分板都能很好地印出，但有些板却无法印，如这样一款板，板厚1.0mm
，因可剥胶位置较少，且下面大部分地方均悬空，丝印出的可剥胶极易被网起升时扯起，压力过大又易渗油至背面。

我们可以这样来做：首先在板背面孔位处盖一条红胶带，然后压紧再丝印，因孔内气压的支撑，丝印出的可剥胶能够很好地悬盖于孔上面，满足客户的要求。

3.3.4固化条件：
固化条件尤为重要，一般固化有传统的烤箱干燥及红外干燥等，不管何种干燥，其温度一定要稳定且准确，一般来说，采用柜式烤箱便于控制，烘烤150℃×15分钟大都能够符合要求，如果需热风整平，固化时间可适当延长些，但最好不要超过30分钟，以免经热风整平后，可剥胶受高温而碳化，撕不掉。

3.4碳油板丝印的生产控制：
3.4.1碳油板生产之工艺流程：
工程资料准备 → 碳油网制作
3.4.2工程设计要求：
3.4.2.1线路菲林上需盖碳油之焊盘间的间距≥0.75mm ；且板边设计方形电阻测试模块。

3.4.2.2焊盘绿油开窗，如焊盘间允许有绿油桥，则焊盘绿油开窗设计比焊盘单边大0.06mm ；
过大易导致丝印出的碳油短路。

3.4.2.3碳油菲林直径比焊盘直径≥，
最小间距：0.35mm 。

3.4.3碳油网晒制及要求：
3.4.3.1网纱采用51T 或77T 平织网纱。

3.4.3.2按网版制作规范晒制碳油网，要求制好之网版四角及中心张力至少在25牛顿以上，
底片 焊盘
且相差不超过2牛顿，（注：网纱经纬须垂直于网框边框）。

3.4.3.3上浆前须对网纱作一次彻底清洗，可用除油剂或洗洁精进行清洗。

3.4.3.4上浆按如下方式进行：
配胶：把水加入敏化剂中（分两次加温水，每次半瓶），充分摇匀并倒入乳胶浆中，经过上下左右充分搅拌，即完成配胶，配胶工作至少在使用前2小时进行，最好是提前一晚配胶，第二天使用。

上浆：
第一步：先在油墨面刮一次，再在印刷面刮两次，放入烤箱内烤干，（注意：刮浆时需用力均匀不可太快）。

第二步：取出网，先在印刷面刮两次，再在油墨面刮两次烤网。

第三步：重复②第步，烤网。

（油墨面共5遍，印刷面6遍，共11遍）
曝光：
第一步：首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬、线条要与丝网丝平行垂直。

第二步：将对好位的网放入曝光机，调好时间（约4分钟），待吸至真空后，打开曝光机开关。

显影、干燥、检验、修补：
第一步：将曝光后的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰。

第二步：将湿网放入烘箱干燥，用封网浆修补沙眼及其它缺陷。

3.4.4丝印前印制板处理：
3.4.4.1表面处理：
第一步：因固化后的板焊盘上会氧化、沾有油性物质及其它脏物，严重影响碳油阻值，因此，丝印碳油前板面必须经过绿油磨板机返磨处理。

第二步：表面处理方法：过阻焊工序前处理：酸洗→磨刷→烘干。

3.4.4.2丝印操作：
3.4.4.2.1经过表面处理的板，须在2小时内进行丝印，超过时间需重新对板作表面处理。

3.4.4.2.2丝印采用手工或半自动丝印机上进行。

3.4.4.2.3碳油丝印前须用油墨搅拌机搅拌20~30分钟，粘度控制在250~400dps。

3.4.4.2.4碳油不准加稀释剂（通过长时间充分搅拌，降低碳油粘度至250~400dps）。

3.4.4.2.5采用65度或75度聚酯刮刀，刮刀压力以丝印下油为准。

3.4.4.2.6小面积的板一次性丝印；对于较大面积的板，因丝印时不易对位，可采用分区丝
印的方式来进行，即先印一部分，固化后再印另一部分。

3.4.4.2.7批量丝印前须做好首板，首板合格后（包括碳油质量及阻值）才可批量印板，在
丝印过程中须经常自检。

3.4.4.2.8后固化前，QC须对丝印出的碳油板进行100%全检，对于无法修理的碳油短路、
露铜、渗油等不良板，挑出返洗重做。

3.4.4.3后固化：
3.4.4.3.1一次性丝印完的板：150℃×35min。

3.4.4.3.2分次丝印的板：每次丝印一部分后150℃×10min，最后一部分150℃×35min。

3.4.4.4检板：
3.4.4.4.1固化后的碳油板须进行100%全检，要求无碳油短路、露铜、渗油、碳油条边缘不
齐、板面残油等问题。

3.4.4.4.2阻值≤50Ω（用万用表检测板边之方形电阻测试模块）。

3.4.4.4.3用3M单面胶扯拭无块状碳油脱落。

3.5清洁保养及生产注意事项
3.5.1每天所印的网版，集中在下班前半小时集中清洗。

3.5.2洗网时，台面上必须垫上白纸。

3.5.3网版必须清洗干净，网上粘的纸胶要撕掉,并将油洗掉
3.5.4网版按序号分开放回原位。

3.5.5每天上班时要将各身负责的卫生区域搞好，填好保养卡。

3.5.6各个桌子不准放碎布及油瓶，并保持干净。

3.5.7对于1.0以下的板厚，一架只准插20pnl
3.5.8生产过程中坏架子原则不准使用，集中交机修修理。

3.5.9印板时，双手拿板边插板，手不准摸到板内。

3.5.10返洗板多时必须插架，洗好后交QA检查,确保返洗于净.
3.5.11开油时加开油水5-10ml/公斤，根据板子的铜厚及文字大小做适当调整。

3.5.12批量返工板要追究当事人责任并及时处理。

3.6出板段
3.6.1出板时必须按卡序出，按卡上的数量出，
3.6.2不可出错工序，严格按卡上的流程序号出板。

3.6.3文字要全部检查，不可漏印，若有马上反应。

仅限漏印和印反
3.6.4工卡要交给QA名方可出板
3.6.5打包最多一次60PNL
3.6.6出板放置要按计划的区域放置。

3.6.7做好出板记录。

3.6.8打包时，纸皮必须比板大。

操作小心，不要划伤板面、
3.6.9工卡上要填写完整
4.0相关记录及表单
4.1《丝印房焗板记录》保存6个月
4.2《丝印机清洁保养记录》保存6个月
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