荆门电厂实习报告

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武汉大学本科毕业实习课程报告国电长源荆门热电厂实习报告
院（系）名称：资源与环境科学学院
专业名称：环境工程
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二○一三年四月
一、厂区概况及生产组织
1.1荆门热电厂概况
“十二五”，我国发电技术取得了巨大进步和突破，在机组容量、参数、效率、环保性能、节水等技术指标上不断突破和提高。

超超临界机组推广应用，大型空冷、循环流化床、脱硫脱硝等先进技术逐步推广。

国电长源荆门热电厂位于荆门市城东工业区白庙路80号，始建于1976年，隶属于中国国电集团公司，分三期建设。

一期2台10万千瓦机组已于2008年5月正式关停，已完全拆除；二期2台22万千瓦机组自2011年下半年以来一直停机备用，现已启动关停程序；三期2台60万千瓦为国电长源荆门发电有限公司，由中国国电集团公司（3.85%）、国电长源电力股份公司（95.05%）、荆门市城市建设投资公司（1.1%）共同出资建设，是国电集团公司在湖北境内装机容量最大的火力发电厂，为湖北省及华中地区的国民经济建设做出了重大贡献。

荆门热电厂连续十年获得“湖北省最佳文明单位”称号，还先后荣获“全国节能先进单位”、“全国资源综合利用先进企业”、“全国环境优美工厂”等多项国家级荣誉称号。

图1 荆州市地图
依托电厂发展起来的荆门热电实业公司，是荆电职工奋力拼搏开拓出的又一片天地。

目前已拥有各类分（子）公司23个，员工1000余人，总资产近3亿元。

主要从事电力工程及设备检修安装、不锈钢焊管生产、新型建材生产、粉煤灰生产、物业管理、物资商贸和宾馆餐饮服务等。

其中，子公司新兴建材公司生产的加气混凝土砌块砖，在武汉、宜昌、襄樊、沙市等周边城市有很高的市场占有率；子公司开源公司生产的优质粉煤灰远销湖南、河南等地；关联公司检修安装有限责任公司通过了英国摩迪公司ISO9001质量管理认证，在华中、华南和华北地区的众多检修安装工程中取得不凡业绩。

精琦不锈钢制品有限公司生产的不锈钢焊管凭借先进的工艺和过硬的质量，已成为国内三大动力厂汽轮机凝汽器不锈钢管定点供应商，市场份额不断扩大。

随着内部二次创业的开展，荆门热电实业公司将步入新的发展阶段。

荆门热电厂的主业有十八大部门，其中有六大生产部门，十二大职能部门。

其中六大生产部门分别为：发电部，燃烧部，化水部，脱硫部，检修部，设备管理部。

成为首批"全国文明单位"以后，国电长源荆门热电厂面对越来越严峻的形势市场，积极履行政治、经济和社会责任，重视科学发展、环境保护与和谐文化建设，坚持保安全、强管理、上规模、传美誉，2007年，企业装机容量翻了两倍达到184万千瓦，而能耗下降18.67％，粉煤灰综合利用高达150%，实现利税2.17亿元，极大地促进了地方建设和社会进步，企业因此而多次获得行业和地方的重大荣誉，为文明创建在"融入企业经营、促进社会进步"上面做出了积极而有益的探索。

进入新世纪以来，荆门热电厂将节能环保工作纳入企业发展规划，先后投入数亿元，在6台机组上加装脱硫除尘系统。

经过30年的建设，荆门热电厂装机容量达到184万千瓦，成为中国国电集团公司在华中地区最大的火力发电厂。

在加强企业的文明创建过程中，荆门热电厂始终把法制化建设作为创建工作的重要一环，企业连续两次获得"全国法制宣传教育先进集体"荣誉。

1.2火电厂生产过程中的环境问题
1.2.1 火电厂粉尘危害
（一）类型
生产性粉尘是指在生产中形成的，能较长时间飘浮在作业场所空气中的固体微粒.对于火电厂，主要有输煤系统作业场所漂浮的煤尘，锅炉运行中产生的、锅炉检修中接触的锅炉尘，干式除尘器运行、干灰输送系统及粉煤灰综合利用作业场所的粉尘，电焊操作产生的电焊尘。

采用湿法、干法脱硫工艺的制粉制浆系统产生的石灰、石灰石粉尘及石膏干燥系统、脱硫废渣利用抛弃系统产生的粉尘. 硅尘一般是指游离二氧化硅的粉尘，以石英为代表的硅尘是电力行业危害性最严重且危害面较广的一种职业性有害因素。

(二)特点
火电厂的煤尘一般是含有10%以下游离二氧化硅的粉尘(国家规定最高容许排放质量浓度为10 mg/m3)，尘粒分散度高，直径小于5 µm的占73%。

锅炉尘一般是含有10%～40%游离SiO2的粉尘(国家规定最高容许排放质量浓度为 2 mg/m3)，尘粒分散度高，直径小于5 µm的占73%。

焊接尘是在焊接作业时，由于高温使焊药，焊接芯和被焊接材料熔化蒸发，逸散在空气中氧化冷凝而形成的颗粒极细的气溶胶，焊接气溶胶再冷凝后形成极细的尘粒，其中1 µm以下的尘粒约占90%以上。

电焊尘主要由铁的氧化物组成，当使用高锰焊条时，空气中的二氧化锰的含量远远超过氧化铁的含量。

除尘器、干灰输送系统及粉煤灰等综合利用作业场所的粉尘，也是含有10%～40%游离SiO2的粉尘，粒径一般在15 µm 以下，5 µm以下的占有相当份额。

脱硫装置制粉系统的粉尘一般是含10%以下游离SiO2的粉尘。

其主要成分为CaO、CaCO3或其他脱硫剂(脱硫剂的品位一般要求纯度为90%或95%)。

脱硫装置石膏处理或废渣处理系统的粉尘一般是含10%以下游离SiO2的粉尘，其主要成分为CaSO4·H2O或其他脱硫废渣。

（三）火电厂生产性粉尘对职工的危害
粉尘的分散度越高，即粉尘粒径越小，其在空气中的稳定性越高，在空气中悬浮越持久，工人吸入的机会越多，对人体危害越大。

生产性粉尘既污染环境，又严重危害作业工人的身体健康。

人体吸入生产性粉尘后，可刺激呼吸道，引起鼻炎、咽炎、支气管炎等上呼吸道炎症，呼吸性粉尘可沉淀在呼吸性的支气管壁和肺泡壁上。

长期吸入生产性粉尘易引起以肺组织纤维化为主的全身性疾病，即尘肺病，属国家法定职业病。

其中硅肺、煤尘肺、电焊工尘肺、石棉肺和水泥尘
肺等均属于以胶原纤维增生为主的尘肺。

职工长期高浓度吸入含量大于10%的游离SiO2粉尘(即硅尘)，会引起硅肺病。

肺组织胶原纤维性变是一种不可逆转的破坏性病理组织学改变，目前尚无使其消除的办法。

临床一般表现为气短、胸闷、胸痛、咳嗽和咯痰等呼吸功能障碍症状，最终可因呼吸功能衰竭而死亡。

对于这一种尘肺，尤其是硅肺的治疗，主要是对症治疗和积极防治并发病，以减轻患者痛苦，延缓病情发展，努力延长其生命。

火电厂生产性粉尘73%以上是粒径小于
5 µm的呼吸性粉尘。

因此一定要重视粉尘危害后果的严重性，做好粉尘防治工作，防止尘肺病的发生，保护职工健康。

1.2.2二氧化硫危害
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，也是目前世界上以煤炭为主要能源的几个国家之一。

以1990年为例，全国一次能源消费总量为98703万吨标煤，其中煤炭占76.2%。

随着工业化和城市化进程的加快和人民生活水平的提高，我国煤炭消费星还将持续增长，以煤为主的能源结构在今后相当长时期内不会改变。

我国的大气污染呈煤烟型污染特点，煤炭的大量直接燃烧造成污染物排放量急剧增加。

按“环境公报”提供的数据， 1990年到 1994年我国SO
2
排放量就从l495万吨猛增到1840万吨，平均每年约增加80万吨。

SO
2排放量剧增使大多数城市的SO
2
浓度处于较高的污染水平，据1992年监
测结果表明，大约有三分之一城市的年日均值超过国家的三级标准，其中北方16个，南方7个。

同时，随着SO
2
排放量的剧增，近年来酸雨发展速度也十分惊人。

根据1993年73个城市降水监测资料，pH值低于5.6的区域主要在长江以南、西藏以东的广大地区，同时长江以北的西部四川盆地和东都沿海也已处于酸雨污染区内。

pH≤5.6的面积已从1985年的175万平方公里扩大到1993年的280万平方公里。

二氧化硫是一种有腐蚀作用的性的毒气体。

因其易溶于水，在人体吸入时易被上呼吸道和运气管黏膜上的富水性黏液所吸收，故主要作用于上呼吸道深部，好遇颗粒物的表面有亚铁、锰或钒等化合物的催化，还能使二氧化硫氧化成硫酸或亚硫酸而使毒性作用加强。

当空气中二氧化硫浓度达到1.43MG/M3时，对人体健康已有潜在危害，表现为对眼和呼吸道刺激等症状。

当吸入高浓度的二氧化硫时，会引起慢性中毒，使嗅觉和味觉减退，并产生萎缩性鼻炎，慢性运气管炎和
结膜炎等。

患有肺功能不全及呼吸循环系统疾病的病人，老年人，儿童，对二氧化硫气体特别第三要特别注意。

它能使体内维生素C的平衡失调，影响新陈代谢的活动，还能抑制破坏某些酶的活性，使糖和蛋白质代谢紊乱而影响生长发育。

此外对树木、谷物及蔬菜等均可造成损害，对牛，马，羊、猪、狗等动物，牲畜亦可引起疾病或死亡。

此外，二氧化硫对于建筑物，桥梁及其物体也有腐蚀作用。

电力是我国重点发展的基础行业之一，从l99O年到 l994年，全国火电厂发电量己由4945亿kW·h增至7460亿kW·h, SO2排放量从478万吨增至720万吨，年增加60万吨左右。

燃煤电厂作为集中的用煤大户，其SO2排放控制工作显得尤为紧迫和重要。

1.2.3污水危害
火电厂污水包括工业冷却水排水、化学水处理系统酸碱再生污水、过滤器反洗污水、锅炉清洗污水、输煤冲洗和除尘污水、含油污水、冷却塔排污污水等。

由于工业污水的种类多，各类污水的污染物种类、含量和排量不固定，致使工业污水的成分相当复杂，其主要污染物有：悬浮物、油、有机物和硫化物等，这类污水排入受纳水体将会引起不同程度的环境污染，造成生态破坏。

大型热电厂典型的污水来源主要有来自化学水处理车间的酸碱污水、电除尘器冲灰系统产生的冲灰水、锅炉房冲渣污水、锅炉定期排污水、循环水系统的排污水、输煤系统冲洗水、油库产生的含油污水和厂区生活污水等。

污水中的主要污染物为悬浮物、石油类以及少量的有机物。

目前，我国大型电厂的除尘方式多为静电除尘，除灰方式为水力除灰。

不同的输送方式，其灰水量有较大的差异，有的浓浆输送系统，其灰水比仅为1：2，回水进入灰场后由于蒸发、渗漏等原因，外排的灰水量几乎为零；稀浆输送时灰水比约为1：15，进人灰场后除部分灰水蒸发、渗漏外，仍有相当数量的灰水外排，据资料统计一座4×300MW机组的电厂，其灰水外排量可达700—800m3／h。

灰水的污染物指标主要为pH、悬浮物、硬度、碱度和氟化物等。

冲渣水主要来自锅炉的水力输渣系统的脱水仓，渣水的污染物主要为无机性悬浮物或沉淀物，较为清洁。

酸碱污水来自化水车间的树脂再生过程，大型热电厂的锅炉补充水一般采用除盐水，因此其再生污水中既含有酸又吉有碱，二者中和后，污水一般成酸性，
pH值超标，其它水质指标均可满足要求。

其它工业污水主要包括锅炉房定连排污污水、循环水系统排污、锅炉化学清洗污水、煤厂及输煤系统冲洗水和油库含油污水等非经常性排水。

锅炉房定连排污污水水量较小，而且较为清洁，可以和较为清洁的循环水系统排污污水一起直接回用至对水质要求较低的用水系统；煤厂及输煤系统冲洗水的污染物主要为煤泥；含油污水的主要污染物为石油类；锅炉化学清洗污水间断性很强，几年才有一次，但是每次水量很大，主要污染物为悬浮物、有机污染物，其pH也超标。

1.3 安全生产注意事项
1.3.1安全教育
（1）结束入场安全教育并考试合格以后方能进入厂区实习。

（2）办理并佩戴临时出入证。

（3）着装及行为必须符合《电力安全工作规程》上的规定。

（4）禁止触摸“小心触摸”、“勿动”物。

（5）不允许酒后进入厂区。

(6)在师傅的带领下进入厂区学习，不得独自逗留在设备现场。

(7)未经允许不得进入氢区、油区。

(8)遵照指示牌的内容执行相关规定。

(9)发生可能危机人生安全事故时迅速撤离至安全区。

(10)厂里禁止吸烟。

1.3.2工作现场的着装要求
（1）任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），必须戴安全帽。

生产现场的界线：进入生产厂房的两条东西路上的黄线为界。

进入黄线必须戴好安全帽。

（2）工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。

工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制作，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。

工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。

辫子、长发必须盘在工作帽内。

做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的工作服。

1.3.3一般电气安全注意事项
（1）任何电气设备上的表示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。

（2）不准靠近或接触任何有电设备的带电部分。

（3）电源开关的外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。

1.3.4设备的维护时的注意事项
（1）禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。

清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。

（2）禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立。

（3）尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、油管道的法兰盘、阀门、锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽包水位计等处。

1.3.5高处作业注意事项
（1）凡离地面2米及以上的地点进行的工作，都应视为高处作业，应按本规程的规定执行。

（2）高处作业应一律使用工具袋。

不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往上或往下吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

（3）在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。

（4）梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。

梯子的横木须嵌再支柱上，不准使用钉子钉成的梯子。

阶梯的距离不应大于40厘米。

（5）在梯子上工作时，梯子与地面的斜角度为60度左右。

工作人员必须登在距梯顶不少于1米的梯蹬上工作。

二、电厂化水及除尘脱硫班组实习
2.1 化学水处理系统
2.1.1 化学水处理的主要工作内容
荆门电厂用水全部来自漳河水，漳河水属于中等偏软的水，残留碱度在理想范围之内，含盐量适中，一些有负面影响的离子含量非常低，污染小，不需要经过任何特别的处理就能酿造啤酒。

2.1.2 补给水除盐系统工艺及设备
该厂600MW机组补给水处理系统的水源为漳河水，经澄清、过滤处理去除水中悬浮物和有机物，经二级离子交换除盐后用于锅炉补给水，工艺流程为：
厂外漳河水管——厂内切换井——厂内 #3漳河水管——压力式混合器——机械搅拌澄清池——清水箱——清水泵——三层滤料过滤器——活性炭过滤器——一级除盐设备(强酸阳离子交换器——直联式除碳器——中间水箱——中间水泵——强碱阴离子交换器) ——混床——除盐水箱——除盐水泵—— #6、7机凝补水箱和二期启动水箱。

两列一级除盐设备为单元制，混床采取母管制，正常工况下，一列运行，一列备用。

表2.1主要设备：
2.1.3 电厂废水处理及回用系统
生活污水来源于洗涤污水、厕所和浴室污水等。

这些污水在生活污水处理系统经过生化处理、消毒处理后，回收至复用水系统重复利用。

生活污水处理装置由初沉池、接触氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、风机室六部分组成。

系统配有一套控制设备，控制污水提升泵和风机的启停，控制柜设有声光报警和工作状态显示。

系统实现全自动运行。

工业废水处理系统设废水收集池4座、清净水池1座，它们的液位信号送至水网。

本系统主要集中处理补给水处理再生废水、凝结水处理再生废水、机组排水槽来废水，按性质不同，分别汇集至不同废水池。

搅拌均匀后，取样分析，根据分析结果分别处理，处理后的水作为冲渣系统冲洗水。

仅PH超标的废水，则只需要进行中和处理。

悬浮物SS＞150mg/L、重铬酸钾耗氧量CODcr＞150mg/L或需要除铁离子的废水进行絮凝沉降处理。

表2.2 生活污水设备规范
表2.3 工业废水处理设备规范
表2.4 水质控制指标
2.2脱硫系统
2.2.1 湿法脱硫的主要工作原理与工艺技术
石灰石（石灰）——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。

其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH降温后进入吸收塔。

在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。

循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。

循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。

每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。

在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。

脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。

经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。

同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。

进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，且为水蒸气所饱和。

通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。

最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

方程式如下：
1） SO
2 + H
2
O → H
2
SO
3
吸收
2） CaCO
3 + H
2
SO
3
→ CaSO
3
+ CO
2
+ H
2
O 中和
3） CaSO
3 + 1/2 O
2
→ CaSO
4
氧化
4） CaSO
3 + 1/2 H
2
O → CaSO
3
•1/2H
2
O 结晶
5） CaSO
4 + 2H
2
O → CaSO
4
•2H
2
O 结晶
6） CaSO
3 + H
2
SO
3
→ Ca(HSO
3
)
2
pH 控制
2.2.2 湿法脱硫系统与设备（含关键设备的工作原理、作用、主要工况控制指标方法等）
荆门热电厂三期工程2×600MW超临界燃煤机组，锅炉最大连续蒸发量为1960t/h。

一台机组采用一套石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置(以下简称FGD)，公用系统(石灰石浆液制备、石膏脱水、供电系统和DCS控制系统等)两台机组公用。

脱硫系统按全套100％烟气处理量的FGD，设计煤种脱硫效率≥94%，校核煤种脱硫效率≥92.2%(脱硫效率的计算界面为脱硫塔入口及烟囱进口的烟气在线监测设备安装点)。

吸收剂采用外来符合品质要求的石灰石粉，脱硫副产品石膏经旋流器浓缩后经真空皮带脱水机脱水，脱水后的石膏用汽车外运。

由锅炉引风机来的全部热烟气，在与引风机串联的100％动叶可调轴流增压风机的作用下进入烟气换热器(GGH) ，热烟气通过GGH降温侧降温，经GGH冷却后的热烟气进入吸收塔，烟气自下向上流动，经过塔内四层浆液喷淋层，烟气中
的SO
2、SO
3
被自上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO
3
，并在吸收塔反应池中被鼓
入的氧化空气氧化而生成石膏(CaSO
4·2H
2
O)。

脱硫后的净烟气在两级串联的除雾
器内除去烟气中携带的浆液雾滴后，从吸收塔出来的冷的净烟气进入GGH的升温侧，被加热到80℃以上后离开GGH，通过净烟气挡板门经烟囱排入大气。

引风机出口的烟气与烟囱之间设有旁路烟道，正常运行时烟气通过原烟气挡板、增压风机进入脱硫装置，脱硫后的净烟气经过吸收塔出口烟道的净烟气挡板排入烟囱；事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路挡板控制的旁路烟道直接进入烟囱。

石灰石制粉厂用汽车向FGD装置提供石灰石粉，石灰石粉卸在石灰石粉仓。

石灰石粉仓设有除尘通风系统。

粉仓的通风除尘器为布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。

在粉仓的每个出料口装有手动插板门，其下布置电动旋转给料阀及螺旋给料机，给料阀带有给料量调节控制器，调节范围能达到从0～100%的可变给料量。

给料机完全封闭运行，以防止灰尘。

石灰石粉经
螺旋给料机送到石灰石浆液箱，经石灰石浆液箱搅拌机搅拌均匀后，合格的浆液通过石灰石浆液泵送入吸收塔，制浆系统出力为156m3/h。

系统配置2个石灰石浆液罐，石灰石浆液泵每台炉两台，一运一备。

石灰石浆液的密度控制1200—1300kg/m3之间。

考虑检修和脱硫系统快速启动，脱硫岛内设置一个容量为3000m3的钢制事故浆液罐(二炉FGD公用)，事故浆罐的容量满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种，为启动后吸收塔浆池内石膏晶体的生长提供晶核。

FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔旁边的地坑内，然后用泵送至事故浆液罐或吸收塔。

表3.1 主要设备参数
2.2.3 湿法脱硫系统的运行管理
1. 湿法脱硫系统的运行管理脱硫系统投运率的计算
（1）脱硫月投运率%＝（脱硫装置运行时间）÷机组运行时间%；
（2）脱硫投运率由除尘脱硫部运行专责每月初（5日前）统计，故障责任单位由安监环保部认定。

2. 脱硫效率管理办法
脱硫效率是脱硫系统投运是否正常的标志，直接关系到我厂SO2排放总量的控制，效率值长期偏低，会导致我厂排放总量指标无法完成，也会影响脱硫投入率的高低，为此，本着环保、节能的原则，特制定本管理办法，督促和指导运行人员搞好脱硫效率管理。

3.效率值控制
（1）燃烧设计煤种（FGD入口SO2低于3537mg/Nm3）时，控制平均效率≥9（2）燃烧校核煤种（FGD入口SO2高于3537mg/Nm3且低于5152mg/Nm3）时，控制平均效率≥92.2%；
（3）燃烧校核值以上煤种（FGD入口SO2高于5152mg/Nm3）时，控制平均效率≥90%；
（4）长期燃烧超过设计值以上煤种时，控制平均效率≥90%，；
（5）若因煤质原因、脱硫设备原因，需降低脱硫效率运行，必须经主管生产的副厂长或总工同意，并汇报厂安监部门，方可执行新的效率值控制标准；（6）为保证效率计算正确，CEMS表计必须定期样验，保证其投入率和正确率；
4. 如因CEMS表计故障，导致效率失真或无显示，运行人员应及时联系处理，并汇报专业主任和厂安监部门，运行人员暂时按吸收塔PH值控制塔内反应，维持系统运行。

2.3除尘及输灰系统
2.3.1除灰系统与设备
锅炉除尘方式采用静电除尘，每台炉配两台双室四电场电除尘器，布置于空气预热器后及引风机前的烟道内，每台除尘器处理烟气量为1425246m3/h，分两。