钢板以及型钢下料加工和冷冲压的技术条件

钢板、型钢下料加工和冷冲压通用技术条件
1 范围
本标准适用于钢板、型钢冲压、剪切、校平、调直、气体切割、弯曲成形
等各种加工零件一般技术要求。

如零件有特殊要求时，应在图样或技术文件中
另行规定。

2 技术要求
2.1 凡用于冲压、剪切、校平、调直、气体切割、弯曲成形的钢板、型钢，其
钢号必须符合产品图样技术标准要求。

并应有国家标准或专业标准规定的证书，
对无证书的钢材必须经过试验、分析，确认合格后方可使用。

2.2 钢板平板零件校平后，表面平面度应符合表1规定。

表 1 表面平面
度 mm
（2）宽度尺寸＞100mm的，按长度尺寸平面度极限偏差测量。

≤100mm按宽度尺寸
平面度极限偏差测量。

（3）测量高点不大于表1规定数值。

2.3 剪切钢板平板零件尺寸偏差，应符合表2规定。

2.4 剪切矩形零件两对角线尺寸极限偏差，不得大于零件长度尺寸上偏差的绝
对值与宽度尺寸下偏差的绝对值之和（或长度尺寸下偏差的绝对值与宽度尺寸
上偏差的绝对值之和）的1.3倍。

2.5 剪切矩形零件两相邻边垂直度尺寸偏差，以钝角边为基准，测量的垂直度
公差不得大于零件长度或宽度所允许的尺寸公差。

对焊组装零件、对接面、对组装基准面，垂直度公差不得大于上述公差的
一半。

表 2 剪切钢板平板零件尺寸偏。

测量时，外
形尺寸按最大尺寸测量，内孔按最小尺寸测量。

2.7 剪切和冲裁零件毛刺极限高度不大于0.3mm。

2.8 剪切钢板长度的直线度应符合表3规定。

表
3 mm
300mm的情况。

（2）基本尺寸指长度尺寸，剪切钢板的直线度是指侧向旁弯。

2.9 型钢和压型零件长度的直线应符合表4规定。

表 4 长度的直线
度 mm
2.10 剪切件垂直度的未注公差应符合表5的规定。

表
mm
2.11 钢板压型零件内圆半径（R ）不得大于表6规定。

表 6 内圆半径
mm 2.12 钢板压型零件断面尺寸偏差应符合表7规定。

表 7 断面尺寸偏差 mm
注： 样板检测与样板间隙。

2.13 钢板拉延成形零件，在保证主要基本尺寸的同时，圆角等其余部分允许 自由变型，局部厚度允许自然增减，但影响组装的接触面和外露表面应修理平 整。

拉延件深度尺寸偏差应符合表8规定。

表 8 拉延深度尺寸偏差 mm 2.14 钢板拉延和压型零件局部缺陷和裂纹允许补焊，但组装接触面及外露表 面应磨修平整。

压痕及划痕深度应符合表9规定。

表 9 压痕及划痕深
2.15 气体切割零件尺寸偏差应符合表10规定。

表 10 气体切割零件尺寸偏差 mm
20mm的垂直度倾斜尺寸不得大于3mm。

切割边（长度方向）相对测量基准边最大倾斜尺寸不得大于零件长度或宽度尺寸公差的一半。

2.17气体切割零件尖角处允许有不大于R2.5mm的圆角。

2.18气割件边缘凹凸点不得超过1.5mm，表面熔渣及毛刺应清除。

2.19气体手工切割时，长度200～250mm范围内允许有一处凹陷，凹陷深度应符合表11规定。

表 11 气体手工切割凹陷深
2.20 等离子切割零件尺寸偏差应符合表12规定。

表 12 等离子切割零件尺寸偏
差 mm
2.21手工切割零件断面垂直度一般不大于零件厚度的15%；零件尖角处允许有
不大于R2的圆角。

2.22水下切割零件断面垂直度一般不大于零件厚度的10%；零件尖角处允许有
不大于R3的圆角。

2.23精细切割零件断面垂直度当零件厚度≤8mm时一般不大于零件厚度的6%、当零件厚度>8～14mm时一般不大于零件厚度的8%、当零件厚度>14～20mm时一
般不大于零件厚度的12%，零件尖角处允许有不大于R1.5的圆角。

2.24等离子切割时，手工切割长度200～300范围内允许有一处凹陷，凹陷深
度应符合表13规定。

表 13 等离子手工切割凹陷深
度 mm
3 检验标志
凡经检验的钢板、型钢加工件和冲压零件，应附有检验部门有关人员的质量标记。