AAC大板外墙 生产工艺

AAC大板外墙生产工艺
AAC大板外墙是一种新型的墙体材料，又被称为轻质混凝土
墙体材料。

AAC是autoclaved aerated concrete的缩写，中文名
为蒸压加气混凝土。

它是一种由水泥、石膏、石灰、砂和火山灰等原料经过特殊的生产工艺制成的，具有轻质、隔热、隔音、耐火和耐久性好的特点。

AAC大板外墙的生产工艺如下：首先，将原材料进行称重和
配比，确保各种原料的比例准确。

然后将水泥、石膏、石灰、砂和火山灰等原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，同时加入适量的水进行水泥水化反应。

搅拌时间一般为3-5分钟，确保
混凝土的均匀性。

搅拌好的混凝土会有许多微小气泡，这些气泡是AAC大板外墙的特点之一。

接下来，将搅拌好的混凝土倒入预制模具中，模具通常是由钢板制成的，具有一定的强度和耐磨性。

混凝土在模具中进行震动和自然养护，在养护过程中继续水泥水化反应，并逐渐形成坚固的混凝土。

养护时间一般为4-6小时，确保混凝土的强度
达到设计要求。

随着养护时间的过去，混凝土逐渐变得坚固，可以进行切割和切削。

通过切割和切削，将大板切割成符合尺寸要求的小板块。

然后，将小板块进行打磨和修整，使其表面平整光滑，无毛刺。

最后，将打磨后的小板块进行烘干和固化。

烘干过程中，将小板块放入烘干室中进行烘干，使其水分蒸发，提高混凝土的强度和耐久性。

固化过程中，将烘干后的小板块放入自动化固化
室中进行水蒸气加热固化。

固化时间一般为2-4小时，使小板块的强度达到最佳。

通过上述生产工艺，AAC大板外墙具有许多优点。

首先，由于其轻质特性，安装方便快捷，减轻了施工的工作量。

其次，由于气泡分布均匀，具有良好的隔热和隔音性能，能够有效降低能耗和噪音污染。

同时，AAC大板外墙还具有优异的耐火性和耐久性，能够长时间保持墙体的稳定性和美观性。

总结而言，AAC大板外墙是一种具有轻质、隔热、隔音、耐火和耐久性好的墙体材料，生产工艺包括配料、搅拌、模具成型、切割、修整、烘干和固化等环节。

其特点使得AAC大板外墙在房屋建筑中得到广泛应用，成为一种推动环保和可持续发展的绿色建材。