闪光对焊

简介：
⑴小断面工作的对焊直径d≤5mm的线材多采用电阻对焊，其工艺参数可参考表6。

直径很小的线材、不同材料的线材，以及线材与冲压件(如电阻器和二极管的端盖)可采用电容储能式对焊。

其特点在于焊...
关键字：典型工件闪光对焊
⑴小断面工作的对焊
直径d≤5mm的线材多采用电阻对焊，其工艺参数可参考表6。

直径很小的线材、不同材料的线材，以及线材与冲压件(如电阻器和二极管的端盖)可采用电容储能式对焊。

其特点在于焊接条件非常强，加热范围极窄，大大减轻了被焊金属热物理性能对接头形成的影响。

⑵杆件的对焊
多用于建筑业的钢筋对焊，通常直径d<10mm用电阻对焊：d>10mm用连续闪光对焊;d>30mm用预热闪光对焊。

用手动对焊机时，由于焊机功率较小(通常不超过50kV A)：d=15～20mm时，—般就要用预热闪光对焊。

杆件对焊时可使用半圆形或V形夹钳电极，后者可用于各种直径，因而获得广泛地应用。

杆件属实心断面，刚性较大，可采用较长的伸出长度。

低碳钢棒材电阻对焊和闪光对焊的工艺参数可参考表7和表8。

⑶管于对焊
管子对焊广泛地应用于锅炉制造、管道工程及石油设备制造。

根据管子的断面和材料选择连续或预热闪光对焊。

夹钳电极可以用半圆形或V形。

通常当管径与壁厚的比值大于10时，选用V形。

为避免管子在夹钳电极中滑移，夹钳电极应有适当的工作长度。

管径为20—50mm时，工作长度为管径的2—2．5倍；管径为200～300mm时，工作长度为管径的1～1．5倍。

低碳钢和合金钢管连续闪光对焊的工艺参数可参考表9。

大直径厚壁钢管一般用预热闪光对焊，其工艺参数可参考表10。

由于管子是展开形断面，散热较快，端面液态金属易于冷却，顶锻时难于挤出。

面积分散，义使闪光过程中自保护作用减弱。

因此，当工艺参数选择不当时，非金属夹杂物会残留住接口中形成灰斑缺陷。

保持稳定闪光，提高闪光和顶锻速度，并采用气体保护，能减少或消除灰斑。

管子焊后，需去除内外毛刺，以保证管子外表光洁，内部有一定的通道孔径。

去除毛刺需使用专用工具。

表7低碳钢棒材电阻对焊的焊接条
表8低碳钢棒材闪光对焊的时间和留量
表920钢、120r1MoV及12Crl8Nil2Ti钢管连续闪光对焊的焊接条件
表10 大断面低碳钢管预热闪光对焊的焊接条件
⑷薄板对焊
薄板对焊在冶金工业轧制钢板的连续生产线上广泛地应用。

板材宽度从300mm到1500mm以上，厚度从小于lmm到十几毫米。

材料有碳钢、合金钢及有色金属及其合金等。

板材对焊后，接头由于将经受轧制，并产生很大的塑性变形，因而不仅要有一定的强度，而且应有很高的塑性。

厚度小于5mm的钢板，一般采用连续闪光对焊，用平面电极单面导电；板材较厚时，采用预热闪光对焊，双面导电，以保证沿整个端面加热均匀。

薄板焊接时，因断面的长与宽之比较大，面积分散，接头冷却快，闪光过程中自保护作用较弱。

同时，液态过梁细小，端面上液态金属层薄，易于氧化和凝固。

因此必须提高闪光和项锻速度。

焊后须趁热用毛刺切除装置切除毛刺。

低碳钢和不锈钢板闪光对焊的工艺参数可分别参考表1l和表12。

表11低碳钢钢板的闪光和顶锻留量
闪光对焊。