产品图样技术要求一览表(老工程师的经验)

产品图样技术要求一览表一、一般技术要求
制件去除外表氧化皮；
制件不得有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷；
去除毛刺飞边；
锐角倒钝；
×45%%d；
未注越程槽均×0.3；
外表平整无毛刺；
二、未注公差技术要求〔金属件〕
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注长度尺寸允许偏差±；
三、外表处理技术要求
外表镀白〔黑〕锌处理；
外表喷漆〔喷塑〕处理；
外表发黑处理；
外表电泳处理；
外表镀铬处理；
外表抛光处理；
外表滚花，直纹〔网纹〕m=0.4 GB/T ；
四、热处理技术要求
制件氮化450-480HV；
制件毛坯须调质处理220-260HB；
制件调质处理30-35HRC；
制件高频淬火45～50HRC；
制件渗碳处理，深度；
制件进展高温回火处理；
制件整体淬火40-45HRC；
五、铸件技术要求
1、压铸件技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角×45%%d；
～2；
未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；
制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；
各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件外表0.2；
制件要求符合GB/T 15114?铝合金压铸件?标准规定；
外表喷漆〔喷塑〕处理，不得污染到已加工外表；
加工外表在外表处理后加工，加工后涂油保护；
未注尺寸参照三维造型；
制件外表处理及其它要求按客户定；
2、砂型铸造技术要求
未注铸造圆角R5-10；
铸件应彻底清砂，浇冒口应去除平整；
铸件需人工时效；
铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；
粗加工后应再次进展人工时效；
不加工外表涂底漆；
六、冲压件技术要求
制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；
制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；
制件不得有裂纹或缺损；
制件外表平整，不得有沟痕、碰伤等损坏外表，降低强度及寿命的缺陷；
去除边角毛刺；
外表处理：
七、塑料件技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；
制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；
浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；
未注壁厚～2；
外表打光〔喷砂〕处理；
未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；
各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件外表0.2；
与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；
制件应进展时效处理；
制件机械强度须符合GB 标准规定；
制件内腔外表打上材料标记和回收标志；
未注尺寸参照三维造型；
制件外表处理及其它要求由客户定；
八、焊接件技术要求
未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；
未注形位公差按GB/T 19804-F级；
焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；
焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；
九、各类零、部件技术要求
1、齿轮〔齿轴〕技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
制件毛坯须调质220～260HB；
制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；
齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；
齿面高频淬火回火至49-52HRC；
制件外表不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；
最终工序热处理外表不得有氧化皮；
2、一般轴芯〔无铣齿〕技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
×45%%d；
未注越程槽均×0.3；
制件毛坯须调质220～260HB；
尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，；
螺纹外表不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；
热处理：
外表处理：
3、包轴毛坯〔一次成型〕技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；
包轴毛坯：绝缘层%%c 档〔注：指冲片配合档〕与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；
一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；
4、包轴〔加工〕技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；
塑层%%c 档〔注：指冲片配合档〕与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V 历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿；
制件磨加工后应烘干除水处理；
5、转子技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
绕组接线按转子绕线原理图；
绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；
云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片；
绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ；
装风叶后校动平衡，；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；
铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；
铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿；
绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿；
匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；
换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿；
应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；
铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；
6、定子技术要求
绕组绕制整齐无松散；
引线接头应结实可靠且充分绝缘；
绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V历时1min不击穿；
匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；
绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤；
铁芯外表不得有明显绝缘漆；
7、定、转子铁芯技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
冲片叠装应严密可靠,片间无夹杂,外表及槽内无污物和油渍；
冲片按同一冲制方向压装；
冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5；
；
8、定、转子冲片技术要求
制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；
制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；
制件应外表平整，完整无缺料；
尖角处允许用R0.3过渡；
制件5〔注：高速冲时不大于2〕；
制件应不含油脂，剪切油不能用机油；
9、绝缘纸技术要求
外表不得有划痕、折痕；
裁边不起毛；
10、换向器技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
外观完整，外表光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷；
绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MΩ；
云母片厚度；
换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；
介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为0.1mA，实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为0.25mA，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；
试验与检验应符合JB/T 10107?电开工具换向器?标准要求；
11、电缆线技术要求
电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线局部,不包括插头和插脚；
软电缆应符合GB/T 5013?额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆?标准要求；
聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023?额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆?
标准要求；
插脚与可触及插头外表的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V历时1min 不击穿；
制件还应符合GB 1002?家用和类似用途单相插头插座型式、根本参数和尺寸?和GB 2099?家用和类似用途插头插座?标准要求；
12、开关技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级；
除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T 22692?
电开工具开关?标准要求；
开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；
13、电缆护套技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级；
未注形位公差按GB/T 3672.2-M级；
制件不得有缺料、破裂等缺陷。

制件应厚度均匀，色泽纯粹，外表光洁无污渍、飞边；
制件应按JB/T 9605?电开工具电源线护套?进展抗弯试验2万次后不得有裂纹或撕裂等缺陷；
制件应能承受50Hz；实际正弦波电压2500V历时1min不击穿；
14、碳刷技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
×45%%d；
刷辫与碳刷铜片焊接可靠，刷辫受力均匀，脱线率小于1%，假设用锡焊那么焊点应不高于铜片外表，且不得用腐蚀性焊剂；
刷辫与碳刷体应用铜粉针压深埋固定，埋入深度应≥3；无冲击状态脱出力应≥50N；
刷辫应用TSR型软铜绞线；
15、电容技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级；
外观应无可见损伤，标记清晰；
标称电容量最大允许偏差为±20%；
试验和检验均应符合GB/T 14472?电子设备用固定电容器第14局部抑制电源电磁干扰用固定电容器?标准要求；
16、电感技术要求
制件应无可见损伤；
标称电感量最大允许偏差为±25%；
试验和检验均应符合GB/T 16513?抑制射频干扰固定电感器第2局部试验方法和一般要求的选择?标准要求；
17、自锁销轴技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
×45%%d；
热处理：30-35HRC；
外表发黑处理；
18、输出轴技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
×45%%d；
未注越程槽均×0.3；
制件毛坯须调质220～260HB；
制件外表不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷；
热处理：
磨加工前外表发黑处理；
19、弹簧技术要求
总圈数=
有效圈数=
展开长度=
旋向：
热处理：
外表处理：
制件定型处理；
20、含油轴承技术要求
制件密度：
制件含油率：
制件要求无裂纹、缺损等缺陷；
制件硬度要求：
制件真空渗油〔46号机油或防锈油〕，时间不得少于6分钟
21、砂轮罩技术要求
制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；
制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；
罩体和罩盖及罩环采用点焊连接，焊点直径%%C5，至少均布5个焊点；
22、刨刀组件〔含刀轴〕技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
×45%%d；
未注越程×0.3；
制作刨刀组件时，配件：刨刀片、垫圈、螺钉和刨刀压板须用托盘天平秤重，；
刨刀部件组装须对刀片进展根本调试；
组件须校动平衡，其精度应不低于G6.3级，去重部位为刀轴体的铝体端部，不能破坏周边，并须去净铝末；
23、金刚石锯片〔烧结〕技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
锯片基体材料应采用65Mn或不低于65Mn的钢材；
锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔；
锯片基体硬度为37-42HRC；
锯齿外表不得有裂纹、哑声及2个以上长、宽大于1的崩刃；
锯齿工作面的磨料颗粒应均匀出露，并均匀分布
锯片试验和检验应符合GB/T 11270.2?超硬磨料制品金刚石圆锯片第2局部烧结锯片?标准要求；
24、硬质合金锯片〔焊接〕技术要求
锯片基体材料应采用65Mn或不低于65Mn的钢材；
锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔；
锯片基体硬度为37-45HRC；
锯齿外表不得有裂纹及2个以上长、宽大于1的崩刃；
焊缝应饱满，不得有裂纹和孔洞，焊料堆积不得高于锯齿的端面；
锯齿焊在基体上的端面对称度不大于0.25；
锯片试验和检验应符合GB/T 11270.1?超硬磨料制品金刚石圆锯片第1局部焊接锯片?标准要求；
25、砂轮片〔角磨用钹形〕技术要求
砂轮片不应有裂纹；
砂轮片外表允许有规那么性印痕，外观色泽应均匀；
砂轮片试验和检验应符合JB/T 3715?固结磨具修磨用钹形砂轮?标准要求；
26、砂轮片〔切割机用薄片形〕技术要求
砂轮片不应有裂纹；
砂轮片外表允许有规那么性印痕，外观色泽应均匀；
砂轮片试验和检验应符合JB/T 6353?固结磨具树脂和橡胶薄片砂轮?标准要求；
27、标贴〔铭牌、商标〕技术要求
图线及字体线条应清晰端正；
双重绝缘标记应符合标准要求；
字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称；
外表应光洁,不允许有褶皱、卷曲、起皮、脱胶等现象；
用酒精擦拭外表至少10次，不得抹去字体或图线；
28、包装箱〔外箱、彩盒〕技术要求
瓦楞纸板不应有缺料和薄边，切边应整齐，外表应清洁、平整；
在1m的单张瓦楞纸板上不应有大于20mm的翘曲；
瓦楞纸板交货水分应不大于14%；
瓦楞纸板采用淀粉粘合剂或其它同等效果的粘合剂，粘合层的强度应不低于400N/m；
mm以上经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷；
单瓦楞纸箱的尺寸公差允许±3mm，双瓦楞纸箱的尺寸公差允许±5mm；
瓦楞纸箱摇盖经开合180%%d往复5次，表层和里层均不得有裂缝；
十、总装图技术要求
技术参数：Hz，V，W，r/min；
各装配结合面外形错位≤0.5；外外表不得有磕碰、划伤等损坏现象；
齿轮室参加约占空腔2/3容积的2号锂基润滑脂；
开关启动灵活无阻滞，通断可靠；
机器运转时应性能稳定，火花及振动正常，无异常杂音；
整机在校验台上空载运行15min后，测试电缆插头和输出轴之间应能承受50Hz，
实际正弦波3750V历时1min的耐压试验不击穿；
产品应符合GB 〔可移式：GB13960.1〕标准要求；
包装应符合JB/T 7587?电开工具产品包装技术条件?标准要求；
产品应按出厂检验标准规定程序进展出厂检验，全部工程合格才可包装出厂；
作为“技术要求〞是产品设计者对该产品〔零、部件〕满足设计要求所提出的支持加工、检验、装配、使用等方面的必要条件，必须制定合理并符合相关标准、法规的要求。

以上技术要求仅为大家提供一个选取依据，具体要求应按实际情况进展筛选组合或添加适当内容，原那么上一样技术要求在不同零件上出现时也必须统一。