锅炉专业施工组织设计.doc

1.编制依据
1.1深圳市能源环保有限公司、广州广船国际股份有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司提供的随机出厂图。

1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.3《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
1.4《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/ T 5121-2000
1.5《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》 D-LD2000
1.6《火力发电厂设计技术规程》DL 5000-2000
1.7《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T 5210.2-2009
1.8《火电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
1.9《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94
1.10《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部发[1996]276）；
1.11《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
1.12迪尔集团有限公司下发的质量/环境/职业健康安全整合型管理体系相关文件。

1.13施工组织总设计。

2.工程概况
2.1 项目概况
2.1.1建设地点：武汉市东西湖区新沟镇循环工业园特1号（惠安大道129号）
2.1.2建设规模：2×500t/d垃圾焚烧锅炉+1×22MW冷凝式汽轮发电机组
2.1.3工程内容：2台日处理500吨垃圾的焚烧炉-余热炉及其烟气处理系统和1台22MW 的汽轮发电机。

2.1.4工程项目设计单位：武汉都市环保工程技术股份有限公司
2.1.5工程项目质量目标：本工程质量要求为电力建设施工质量验收标准优良级，单位工程合格率100%，受监焊口一次合格率≧98%，水压试验一次成功，确保达标投产，确保“楚天杯”或中国电力行业优质奖，力争“鲁班奖”。

2.2工程特点
本工程锅炉整体分为两部分，下部是由深圳市能源环保有限公司设计、广州广船国际股份有限公司生产的垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉主要包括垃圾给料斗、焚烧炉钢结构、给料炉排、
给料水冷溜槽、焚烧炉排、落灰斗和除灰渣系统等。

上部是锅炉由杭州锅炉集团股份有限公司生产的SLC500-6.5/450型单汽包自然循环余热锅炉。

锅炉主要由三个垂直膜式水冷壁通道、一个尾部烟道和尾部省煤器管箱组成，在第三通道内布置对流保护性蒸发器，过热器布置在对流水平烟道内，从炉前至炉后依次为高温过热器、中温过热器和低温过热器，在过热器间布置有二级喷水减温器；在尾部省煤器管箱内布置三组省煤器管束，采用支撑形式放置在后部钢架27500mm标高钢梁上；锅筒和水冷壁受热面及水平烟道、过热器采用悬挂式结构，通过各自悬挂装置悬挂在41330mm标高的顶部梁格上，锅筒中心标高为37630mm，在锅筒和过热器出口集箱上各设置一台弹簧式安全阀。

2.2.1垃圾焚烧炉的主要技术参数
名义处理能力 500t/d
炉排宽度 8100mm
炉排长度 10800mm
炉排面积 87.48m2
炉排倾角21.1°
最大机械负荷 300kg/(m2·h)
炉排驱动方式液压驱动
液压系统工作压力 10MPa
给料炉排最大行程 2000mm
平移炉排片行程 240mm
翻动炉排转角25°
一次风最高工作温度180℃
2.2.2余热锅炉主要工作参数如下：
锅炉最大连续蒸发量：40.6T/h；
过热蒸汽出口压力：6.5Mpa；
过热蒸汽出口温度：450℃；
给水温度：130℃
排污率：0.5～1.5%
排烟温度：190℃～220℃
垃圾处理量：500t/d=20.83t/h
2.3施工条件
2.3.1现场“五通一平”已经做好
2.3.2临时设施规划建设完毕
2.3.3水、电源已开通，道路应畅通、场地平坦且已做硬化处理。

2.3.4工程设备应按施工计划供给。

2.3.5各种施工手续办理齐全
3. 施工组织和人力资源计划
3.1组织机构配置表
3.2项目部质保体系配置表
3.3项目部安全机构配置表
3.2人力资源计划
根据我公司的施工经验，其人力资源需用量计划见下表。

4. 施工进度计划
4.1 主要施工项目控制进度
4.2 主要施工机械的需用计划
5.施工平面布置
因现场场地有限，不能布置塔吊，因此现场布置汽车吊以满足锅炉钢架组装、水冷壁现场组对吊装及锅炉本体构件的吊装。

根据现场实际情况，1#锅炉施工预制场地设置在1#锅炉右侧零米处，2#锅炉施工预制场地设置在2#锅炉左侧零米处，预制场地大小要尽量保证锅炉钢架、受热面组合需要，还要注意不能影响道路交通。

6.主要施工方案及措施
6.1一般规定和安装准备
6.1.1一般规定
6.1.1.1安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家
劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）的规定，并应符合DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。

6.1.1.2如需设计变更应按规定办理手续后，方准施工，设计变更资料应妥善保管。

6.1.1.3锅炉安装结束必须具备下列技术文件：
设备缺陷记录和签证
设计变更（或修改）资料
隐蔽工程中间验收记录和签证
安装技术记录和签证
6.1.2安装准备
6.1.2.1熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、措施和计划。

6.1.2.2到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。

6.1.2.3露天保管：
主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、减温器、蒸汽-空气预热器、顶部连接管、下降管等。

a、钢架的柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上以防止变形。

b、平台，锅筒，集箱应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。

c、水冷壁组，蛇形管，散装出厂的管子，管道均应防止变形垫高，管端帽盖齐全，防止杂物入内，蛇形管堆放高度不应超过1.5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。

蒸汽-空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部要有防雨，防潮盖板和底板。

d、半露天保管：主要包括给垃圾接口装置，水冷风室，一二次风管及排渣口，各种护板，胀缩接头，中温分离器及返料装置，风帽，密封件，散装钢板件，各种吊杆及需要油漆保护，防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。

e、室内保管：主要包括阀门、电动机、法兰、紧固定件、仪器仪表、水位计、取样器，气动或电动执行机构等。

6.2垃圾焚烧炉安装作业程序
建筑基础验收——设备清点、检查——基础划线——垫铁安装——焚烧炉排下部钢结构安装——下部钢结构整体找正——基础灌浆——出渣溜槽安装——输灰设备抛锚——落灰斗
分片抛锚——焚烧炉排安装（末端标准单元安装——标准单元安装——第一标准单元安装）——焚烧炉排上部钢结构安装——给料炉排安装——落灰斗组合安装——输灰系统安装——炉墙安装——给料溜槽及液压关断门安装——垃圾料斗安装——焚烧炉本体附件及管道安装
6.2.1建筑基础验收：
首先对建筑提供的锅炉基础基准纵横中心线进行确认；其次根据建筑提供的锅炉基准纵横中心线，基准标高，检测锅炉各柱轴的开档和对角线尺寸、各柱标高以及预埋地脚螺栓尺寸是否符合图纸要求。

6.2.1.1锅炉基础复查
a、锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主、监理验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求:
符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，其基础的允许偏差如下：
b、锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。

6.2.1.2锅炉基础的划线
a、锅炉基础划线允许偏差为:
柱子间距:≤10m ±1mm 柱子相应对角线≤20m 5mm
柱子间距>10m ±2mm 柱子相应对角线>20m 8mm
b、在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在预埋板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。

c、在基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆做出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。

6.2.1.3垫铁的布置:
a、用水准仪测量各立柱基础预理的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。

b、立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。

当间隙超过100m时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁。

c、垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，厚的放在下面，最簿的放在中间，总厚度不大于50mm，外露l0～20mm。

d、在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与基础预埋板表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤(0.5kg)检查应无松动。

待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间及基础预留钢筋与立柱间应焊牢。

6.2.2设备清点、检查：
同业主、生产厂家、监理三家单位共同开箱，根据图纸、供货清单和装箱清单对设备进行全面清点检查，注意检查表面有无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤等缺陷，不符合要求的应立即上报，按相关规范进行处理。

6.2.3基础划线：
基础划线采用拉钢丝的方法,划线必须在同一平面上进行。

以建筑移交的锅炉基准纵横中心线为基准线，向左右、前后分出各立柱轴线。

复测各轴线间开档尺寸和对角线尺寸。

6.2.4焚烧炉下部钢结构安装
6.2.4.1焚烧炉下部钢架安装前的准备
a焚烧炉钢架安装前应进行表面清理，并画出立柱的1米标高线、立柱的中心线。

b立柱的1米标高应按照厂家图纸，从第一段钢架立柱的下端向上测定，尺寸以图纸标识为准。

1米标高线测定后用样冲打出，并用红色油漆做出清晰的三角标记，如下图。

c钢架安装前必须基础表面清理干净，钢架表面需进行清理。

6.2.4.2立柱安装
a吊装前应构件表面清理干净，构件油漆有脱落时应补刷。

b将缆风绳、溜绳、摘勾扶梯、脚手架生根件固定在立柱上。

c为了保证钢结构安装时产生累积误差，从而影响焚烧炉排的安装精度，立柱安装时要分别以基准线定位，为了防止立柱在吊装过程中产生应力变形，起吊前要对立柱进行临时加固。

d因施工场地有限，焚烧炉下部钢架立柱采用散件吊装的方式，单根组合后利用50t汽车吊做主吊、25t汽车吊配合吊装。

e钢架起吊到离地面200——300mm的高度，应检查各吊装索具受力是否均匀，持续半分钟后检查无下沉现象，方可继续起吊。

钢架吊装的速度应均匀缓慢，当钢架立柱逐渐落在基础上时应特别小心，防止损坏布置好的垫铁。

此时可以检查看柱底板中心线与柱中心是否重合，并在立柱悬吊状态下进行找正工作。

f立柱就位后，用经纬仪在90o方向进行垂直度找正，并用水准仪进行标高测量，调整完毕后，利用揽风绳将立柱固定；
6.2.4.3横梁的安装
a立柱安装结束后，测量立柱之间的间距、垂直度，待符合标准后，即可进行横梁的安装。

b横梁吊装前参考好总图，确认梁与其它梁、柱的连接耳板方向，以保证梁的安装方向正确。

c柱间梁起吊就位（可用葫芦调平），临时螺栓穿装、用手充分紧固后松钩，横梁吊装结束，应立即拉上水平扶手绳。

d在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负偏差，装配尺寸难以保证时允许垫梳形垫片。

每侧最多垫两片，如间隙过大则采用一块厚垫板。

6.2.4.4斜撑的安装
a在横梁安装后，应及时进行连接斜撑的安装,以保证结构的整体稳定性。

b在斜撑就位时，横梁的位置若与斜撑的起吊钢丝绳相碰，可用手拉葫芦(其规格和生根钢丝绳的规格应满足安全系数的要求)生根于上部横梁上接钩就位斜撑，吊装到位后用临时螺栓将斜撑与横梁、立柱连接好。

c每层钢架平面结构形成，应立即在下方布置好安全网，焊好主柱附件。

6.2.4.5高强螺栓的安装
a高强度螺栓应顺畅穿入孔内，穿入方向应一致。

不能顺畅穿入时应用绞刀修整，修整后孔的最大直径如下表所示。

b高强螺栓的紧固顺序：仅用四颗及以下螺栓的节点，拧紧次序为交叉进行，多于四颗螺栓的节点，拧紧必须从中心向边缘进行。

c高强螺栓垫片和螺母安装方向正确。

d需要在地面组合的钢结构，螺栓紧固前需要进行钢结构尺寸检查。

e当天穿入的高强度螺栓在当天拧紧完毕，高强度螺栓拧紧应避免在雨天进行，拧紧完毕后检查涂上防锈油漆。

f在高强螺栓拧紧后根据图纸要求，对下部钢结构进行找正，并报监理、业主单位验收g钢结构验收后按图纸要求对需要焊接的部位进行焊接工作，本工程钢结构材质为Q235B，焊条采用厚涂料的E4303型电焊条。

6.2.5基础灌浆
6.2.5.1焚烧炉下部钢结构找正完毕后，应按图纸设计要求进行基础灌浆。

6.2.5.2将灌浆面上的油污、焊渣和杂物等清除干净。

灌浆前基础表面保持湿润24小时，地脚螺栓孔内的积水清理干净并立模板。

6.2.5.3基础灌浆严格按照制造厂配比。

灌浆料应搅拌均匀，无结块。

按照使用说明中的性能表指示，
6.2.5.4灌浆前续按程序请监理验收、办理相关手续，对施工人员要进行技术交底。

6.2.5.5灌浆过程中项目部管理人员要在现场旁站，钢结构柱底板下部要捣实，防止中空现象的发生。

6.2.5.6钢结构灌浆后强度要达到70%的灌浆承载后方可进行焚烧炉排的吊装。

6.2.6出渣系统安装
6.2.6.1在焚烧炉排安装前，应先安装好炉排下部的除渣机、除渣机上部的溜筒及落渣井。

6.2.6.2应按照图纸将两组（左右）滑板支座安装在落渣井Ⅷ轴线的立柱底面，滑板支座安装前在内部先涂以二硫化钼锂基润滑脂。

6.2.6.3将落渣井吊装就位。

6.2.7输灰设备抛锚
因输灰设备体积较大，所以要在焚烧炉排安装前将其抛锚到位，临时固定在标高为3米的横梁上。

每台焚烧炉配两套输灰系统，抛锚时分别靠近A列和C列柱。

6.2.8落灰斗分片抛锚
6.2.8.1每个焚烧炉排配两个落灰斗，每台炉共十个，因体积较大，每个落灰斗分四片发货到现场组装，
6.2.8.2利用吊车将落灰斗吊至钢结构框架内，利用吊装工具临时固定在靠近立柱的横梁上。

6.2.9焚烧炉排安装
6.2.9.1 吊装前根据部件的重量选用适当的起吊设备，焚烧炉排的吊装必须采用随机提供的吊具。

6.2.9.2焚烧炉排的安装顺序是逆工艺流方向进行安装，即先安装末端单元，然后安装第四标准单元、第三标准单元、第二标准单元、第一标准单元。

6.2.9.3末端单元安装时，首先将末端单元提升至适当高度，清洁立柱安装面，然后将左右两组滑板支座用螺栓固定在末端单元的Ⅶ轴线立柱底面（滑板支座安装前在内部先涂以二硫化钼锂基润滑脂）。

6.2.9.4将末端单元吊装在Ⅷ轴和Ⅶ轴支撑柱上，进行找正调平，调整末端单元中心线，使其中心线与Ⅲ轴和Ⅸ轴支撑柱中心线吻合，其要求如下：
炉排中心位置偏差不大于±2mm，炉排左右两侧边的立柱地面高度偏差不大于3mm，长度方向的各立柱地面处标高偏差不大于±3mm，
6.2.9.4末端单元安装就位后将滑板支座点焊（临时固定）在焚烧炉钢结构支撑的横梁上。

6.2.9.5同样方法将第四标准单元安装在Ⅵ轴和Ⅶ轴支撑柱上，就位后将第四标准单元两条立柱（短的一端）处的销钉孔φ16与末端单元两条立柱（高的一端）处的销钉孔φ16对其，用φ16×60的定位销定位。

检查各螺栓连接孔，螺栓孔应全部对齐无错位现象，然后将两单元相邻立柱接触处用M24×90的六角螺栓连接副固定，并检测两单元接口处安装边墙炉排片孔的距离（L=330mm）。

6.2.9.6按同样方法将第三标准单元、第二标准单元、第一标准单元按顺序安装就位。

6.2.10给料炉排安装
6.2.10.1将给料炉排钢结构Ⅲ轴线支撑安装在第一标准单元的Ⅲ轴线立柱上，并以支撑上的销钉孔φ16为基准对齐，用定位销φ16×60定位固定。

6.2.10.2将给料炉排钢结构Ⅱ-Ⅲ轴线安装在基础Ⅱ-Ⅲ轴线支撑上，其中Ⅱ轴线支撑为土
建楼层平面，基础Ⅲ轴线支撑为焚烧炉钢结构横梁，并使给料炉排钢结构Ⅱ-Ⅲ轴线的中心线与基础Ⅰ轴-Ⅸ轴支撑中心线吻合, 允许偏差如下:
预留螺栓和螺孔的位置偏差不大于±2mm，标高偏差不大于-5mm，
6.2.10.3将给料炉排钢结构Ⅰ轴线(含32a槽钢)与钢结构Ⅱ-Ⅲ轴线连接及调整距离，并调整其中心线与钢结构Ⅱ-Ⅲ轴线的中心线在一条直线上（32a槽钢与钢结构Ⅱ-Ⅲ轴线先点焊，待给料炉排整体调整后再焊接），然后初步调整钢结构Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ轴线的水平高度。

6.2.10.4安装Ⅰ-Ⅱ轴线之间的护板，并按规范要求焊接。

6.2.10.5安装Ⅲ轴与第一标准单元的密封板，并按规范要求焊接。

6.2.10.6将第一标准单元锚定管吊装至第一标准单元与钢结构Ⅲ轴线连接位置处，调整高度、安装刮板，然后点焊（待焚烧炉整体预装调试后焊接），锚定管需调整水平，安装在锚定管上的刮板支座与已安装在第一标准单元平移炉排片的上部水平间隙在第一单元左右两侧的数值应相同。

6.2.10.7将耐磨侧板支撑（分左右）安装在钢结构Ⅱ-Ⅲ轴线的侧面，调整耐磨侧板支撑与接料台耐磨底板的间隙。

6.2.10.8按图纸设计将给料炉排的主框架安装在钢结构Ⅰ-Ⅱ-Ⅱ轴线相应位置上（螺栓先不拧紧，安装移动架并调整后再拧紧），主框架的上部机械加工面在横向和纵向方向均调整水平。

6.2.10.9主框架调整后，将移动架安装在相应主框架的辊轮上，并安装上部给料炉排、下部给料炉排、下部炉排片刮板、炉排卡销。

6.2.10.10调整两端移动架盖板与耐磨侧板支撑之间的间隙、相邻移动架盖板之间的间隙、下部给料炉排片与接料台耐磨底板之间的间隙，然后分别将压轨轮组到装入两条压轨槽里，与移动架地面安装板连接并调整高度。

6.2.10.11安装Ⅱ轴连接横梁，并分别调整导向炉排片与两侧耐磨侧板支撑的间隙、导向炉排片底部与上部给料炉排顶面的间隙、挡板与移动架盖板的间隙，使其符合设计要求。

6.2.10.12分别推动移动架，观察移动架盖板与横梁挡板之间的间隙是否合适，然后将液压缸支座安装在主框架上，然后连接液压油缸、油嘴。

6.2.10.13安装框架盖板支撑梁和框架盖板。

6.2.10.14安装Ⅰ-Ⅱ轴间封板及Ⅱ-Ⅲ轴间连接角铁和封板，按要求焊接。

焊接要求气密，焊后进行气密性检查。

6.2.11落灰斗组合安装
将分片的落灰斗用螺栓与标准单元下部螺栓孔连接固定，调整好相应尺寸后从内部进行焊接，要求连续施焊，焊后进行气密性检查（煤油渗透试验）。

6.2.12输灰系统安装
将输灰系统移动就位，调整其标高、水平，然后按要求固定，用膨胀节与落灰斗连接。

6.2.13落料槽及液压关断门安装
6.2.13.1落料溜槽与水冷夹套、液压关断门机械部分在地面组合后整体吊装。

6.2.13.2按炉排对称中心线和炉排前部基准线即落料槽中心线精确就位，然后从侧面与前面用螺栓固定，使标记线与落料槽固定脚的地脚螺栓中心重合，吊装就位后安装液压关断门的控制部分。

6.2.14垃圾料斗安装
垃圾给料斗散装供货，要求根据图纸设计现场组装，如现场条件允许，可以组合后整体吊装
6.2.15焚烧炉本体附件及管道安装
焚烧炉本体附件安装可以在大件吊装时配合安装，管道安装时注意管材不要用错，内部要求清洁无杂物，具体方法见《管道施工作业指导书》.
6.3锅炉钢结构安装
6.3.1钢结构简介
锅炉构架采用双排布置的全钢结构，由柱和梁、炉顶梁格和支撑系统构成稳定的空间体系。

钢架高度41330mm，宽度11700mm，深长33500mm，每台锅炉布置有14根立柱。

钢架总重202054㎏，其中顶板梁重量为36518㎏.
锅炉钢结构安装主要包括钢架安装和顶板梁安装。

根据锅炉钢结构的特点和现场实际情
况，锅炉钢架采用单片组对、顶板梁成片组对吊装的方法，即钢架③排柱至○13排柱分别单排组对成片，然后利用吊车按顺序将各部分吊装就位；顶板梁采用单件吊装，这种锅炉钢架组对及安装工艺能够更有效的控制钢架各部几何尺寸。

6.3.2钢结构组合
锅炉钢结构组装采用50吨汽车吊与130吨汽车吊配合组装。

锅炉的组合场地布置在两侧，
1#锅炉的组对场地设置在1#锅炉北侧⑩轴线以北，2#锅炉的组对场地设置在2#锅炉南侧①轴
线以南。

在锅炉组合场地设置一个面积为10 m×32m×0.8m的组装平台，组装平台标高误差应
控制在±1mm，将锅炉立柱按成片组对的形式进行摆放，最后吊装的一片首先组对。

先在立柱
的两端挂一通长φ0.8mm钢丝进行单根立柱调直，调直完毕后进行立柱分段接口点焊，确定立柱的相对一米标高线（由钢架底边底部开始测量），同时在立柱翼板上以立柱腹板中心线为基准绘制中心线，便于钢架找正平时用，然后调整两立柱的间距及对角线，间距调整要留取一定的焊接收缩余量,相应对角线应控制在2mm。

尺寸调整完毕后，先进行横梁、拉条摆放及连接筋板的点焊工作，全面施焊时，横梁应先与立柱托架焊接，然后再进行筋板及拉条的焊接。

6.3.4钢结构安装工艺
6.3.4.1用DS3水准仪进行立柱基础标高测量，按实测值加工一定数量的调整垫块布置在立柱基础中心；
6.3.4.2在首先立起的钢架中上部安装上两个调节丝杠，用一台130T与一台50T汽车吊配合将第一片钢架立起，钢架每片重约19T，使钢架两点就位；
6.3.4.3用光学经纬仪在90o方向进行垂直度找正，并用水准仪进行标高测量，同时利用缆风绳进行调整，调整完毕后，将第一片钢架固定；
6.3.4.4第二片钢架吊装：汽车吊将第二片钢架放于相应基础上，利用调节丝杠将第二片钢架固定，并粗略调整其垂直度；
6.3.4.5同理将其他钢架吊装就位；
6.3.4.6钢架固定完毕后即可进行横梁、拉条的安装。

6.3.4.7钢架完成全部安装工作后进行整体找正，并报验。

详见《余热锅炉钢架安装施工作业指导书》。

6.4受热面安装简介：
受热面包括省煤器、水冷系统、过热器系统等，受热面在安装之前要进行通球试验，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做好通球记录，并办理签证。

通球试验的球径计算方法见下表：
通球试验的球径mm
注：D0—管子内径(进口管子D0应为实测内径)；D1—管子外径；R—弯曲半径。

6.4.1水冷壁安装：
水冷壁安装顺序为：蒸发屏抛锚——左侧墙水冷壁安装——后墙水冷壁安装——第一、第二通道间隔墙安装——第二、第三通道间隔墙安装——蒸发屏安装——两侧下降管安装——右侧水冷壁安装
6.4.1.1蒸发器抛锚
因为蒸发器位于炉膛第三垂直烟道内，所以在水冷壁安装前要首先将其抛锚，否则将影响中隔墙的安装，蒸发器采用单片整件抛锚，首先在地面组合场地将其组合成型，然后利用吊车将其运至抛锚位置正下方的炉膛内，利用固定在顶板梁上的起吊装置将其抛锚的预定位置。

考虑到蒸发器尺寸较长，为了防止在吊装过程中产生变形，在吊装前用槽钢将其加固，同时吊装时尽量利用两台吊车同时起吊。

如现场条件允许，则可一次吊装到位。

6.4.1.2水冷壁的组合
因为施工现场场地较狭窄，吊装空间较小，水冷壁吊装考虑按不同位置利用不同的组合方式：
a、前后墙水冷壁采用分段组合，既前墙水冷壁采用上下两段组合后吊装，上段吊装前将水冷壁和上集箱组合后一起吊装，下段和下集箱组合后一起吊装。

刚性梁在吊装前安装就位。

b、左侧水冷壁采用分片吊装：将水冷壁分为左中右三片，在地面组合后整体吊装，吊装时要用槽钢进行加固，防止变形,侧墙水冷壁的刚性梁在水冷壁安装完毕后再集中安装。

c、因考虑到需在右侧预留吊装孔，右侧水冷壁采用单片吊装先将上部和集箱组合后进行吊装，等炉膛内部隔墙安装完毕后在将下部吊装就位。

d、隔墙安装考虑地面组合后整体吊装，吊装时要用槽钢进行加固，防止变形。

e、水冷壁各段管组的对接，各管组之间的拼接，刚性梁及上述有关的炉墙及密封金属件在水冷壁的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合梁上进行，应确保组装过程中组合梁不变形，不下沉。

f、组合前应首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。

检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过1/3壁厚的更换管段。

清理集箱内部，不得存有异物，尤其要注意管座处有无“眼镜片”。

g、受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物。