偏光片裁切制程简介

2、導角：看導角是否在同一角
3、端面：整疊偏光片放置在一起時，注意四端顏色是否一致
*洗淨時要注意：1、擦拭時需遵循由內往外的原則
2、保擴膜不可太用力擦，以免表面靜電液受損
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檢查站
載具 等級
藍色PP盒 绿色PP盒
A規 B規
無缺點或缺點在規範內
缺點超出規格，且NG缺點個數≤5
白色TRAY盘
灰色PP盒 黃色PP盒
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裁切站
喷印机
裁切机
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裁切站
1、矢印章的顏色：上片---紅色(F) 下片---藍色(R) 2、矢印章噴在偏光片保擴膜面：因為保膜面比較粗糙，矢印章不易掉章
3、矢印章目的：<1>區分上下片
<2>辨別吸收軸角度 <3>分辨是否有膜面錯置(吸收軸角度:0度、45度、90度、135度)
4、矢印章的卡控：針對大尺----章型完整、位置在1/9處、距邊1CM 針對小尺----章型完整、位置在1/6處
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磨邊站
目的：
使裁切後的産品能夠符合客戶需要的品質規格
設備：
磨邊機、磨邊治具、刀具
過程：
1.叠片：將裁切後的偏光片堆疊成一定的數量 2.磨邊：利用磨邊機将偏光片研磨成一定的規格尺寸 3.收片：将磨邊后的偏光片分成裁切后的數量
磨边机
叠片
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檢查站
目的：將偏光片進行表面清潔及全面檢驗，以符合客戶之需求
内包是偏光片进行最后一次确认在尺寸大小端面以及每叠数量等几个方面比较容易找到缺点14目的將偏光片作適當的包裝以避免偏光片于運送客戶的過程中或庫存時受到外力的破壞或擠壓而影影響産口本身的質量
偏光片后段流程簡介
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目錄
• • • • • • 後段生産流程 回溫站 矢印/裁切站 磨邊站 檢查站 包裝站
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後段生産流程
回溫室 矢印/裁切 磨邊
入庫
外包
內包
檢查
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回溫站
目的︰
回溫的目的是使膠穩定，釋放應力， (偏光片製造中感壓膠通過離型膜轉印 至下TAC後存在應力)
设备 :
回溫室
過程：
回溫指在温度:23± 2℃ 湿度:55 ± 5%的环境下静置72小时
備注：放置時間太長或太短皆會影響質量(如：翹角、光學、表面缺點)
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包裝站-外包
目的︰
將偏光片作適當的包裝以避免偏光片於運送客戶的過程中或庫存時， 受到外力的破壞或擠壓而影影響産口本身的質量。
設備：
打包機、紙箱 過程： 包裝：將鋁箔袋裝偏光板裝入紙箱中 備注：外包不在無塵室中進行
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D規
R規
缺點超出規格，且NG缺點個數＞5
重工品(矢印重工，凹击靜置)
待檢品
前站來貨
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包裝站-內包
目的︰
對每片偏光片進行粘塵清潔，並對偏 光片進行最後的檢查，進行包裝
设备：
粘塵機、封口機
过程：
1.粘塵：對每片偏光片膜面進行清潔並檢查缺點以及清點數量 2.端面：對偏光片端面進行清潔，並檢查端面缺點 2.包装：對偏光片進行封口並包裝 备注： 内包是偏光片进行最后一次确认，在尺寸大小、端面以及每叠 数量等几个方面比较容易找到缺点
檢查方式：反射→直交→透過
洗淨工具：無塵布 溶劑：酒精+EAC
反射直交透過溶劑使用比例：殘膠較多的---酒精+EAC =1：1 通用性的------酒精+EAC =2：1
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檢查站—洗淨手法
2 1 5
3
4
小尺寸全面性
大尺寸全面性
小尺寸局部性
大尺寸局部性
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檢查站
*如何確認是否有膜面錯置：
1、矢印章：利用燈光的透過照射，看矢印章位置是否相同
4
裁切站
目的： 將卷狀偏光片轉裁成片狀偏光片，並在指定位置噴矢印章
设备： RTC噴墨矢印機、RTC裁切機、刀模 過程： RTC裁切包括矢印、裁切兩個步驟
矢印：按照制品依賴圖要求將規定的矢印章噴到偏光片上，采用的
是多噴頭連續噴印的方法
裁切：將卷狀偏光片在一定的壓邊下通過指定的刀模裁成要求的片
狀偏光片的過程