封孔中存在的问题及改进措施_付赫然
混凝土蜂窝麻面孔洞等问题的分析和修补方法及材料（优秀范文五篇）
混凝土蜂窝麻面孔洞等问题的分析和修补方法及材料（优秀范文五篇）第一篇：混凝土蜂窝麻面孔洞等问题的分析和修补方法及材料一、砼常见质量通病原因分析（一）混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因同等级的混凝土梁板，主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。
（二）混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。
其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。
（三）混凝土的蜂窝、孔洞。
主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
（四）混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
（五）混凝土麻面，缺棱掉角。
主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
二、控制措施（一）混凝土强度偏低，匀质性差的主要控制措施1.确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试。
2.严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。
加大对施工人员宣传教育力度，强调混凝土桩结构规范操作的重要性，改变其认为柱子混凝土水灰比大，易操作易密实的错误观念。
3.混凝土应拌合充分均匀，混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些，宜掺减水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。
混凝土浇筑后蜂窝、孔洞原因分析与处理方案
73#剪力墙拆模后砼质量缺陷专项处理方案与原因分析对于洋房区73#楼五层剪力墙拆模后部分地方出现蜂窝、空洞现象，采取灌浆法修补，材料使用MEK-40灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。
施工具体措施如下：一、基底处理(１)凿毛。
为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物。
如基面松动严重，采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面。
(２)冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
二、灌浆料的配制灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。
稠度根据现场施工需要来确定。
成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到55MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求。
三、施工及养护１、施工(１)灌浆。
待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
(２)如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。
层与层之间应间隔４ｈ。
MEK-40灌浆料适宜在５～３０℃的环境温度下进行施工。
如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。
２、养护灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。
养护温度在15ＯＣ以上为宜，时间为七天。
四、施工控制(１)为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。
施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
(２)灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
(３)在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。
五、施工注意事项１、清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。
洞门密封、洞门密封存在的问题及改进方法的应用
洞门密封、洞门密封存在的问题及改进方法的应用发布时间：2022-11-07T08:27:01.876Z 来源：《建筑创作》2022年第14期作者： 1、黄家兴 2、颜红专[导读] 常见洞门密封及存在的问题1、黄家兴2、颜红专1、武汉地铁集团有限公司湖北省武汉市 4300002、武昌工学院湖北省武汉市 430000常见洞门密封及存在的问题为了防止盾构始发掘进时泥土、地下水等从盾壳与洞门的间隙处流失，在盾构始发时需安装洞门临时密封装置，密封由帘布橡胶板、扇形压板、折叶压板、垫片和螺栓等组成。
施工分两步进行，第一步在始发端墙施工过程中，埋设好始发洞门预埋钢环；第二步在盾构始发前，安装洞口密封铰接压板及橡胶帘布板。
1.土压平衡盾构常见洞门密封土压平衡常见洞门密封装置2.泥水盾构洞门密封泥水平衡盾构在始发过程中，为防止泥水从洞门圈与盾构壳体形成的环向间隙大量窜入盾构工作井内，影响盾构机开挖面泥水建仓、开挖面土体的稳定及盾构内施工，须在盾构始发前在洞门处设置性能良好的洞门防水装置，如图所示。
泥水平衡盾构常见密封装置像这样的洞门密封用了很多年，设计单位也一直在延续这样的设计，现场也还是一直在用，虽然像中铁十一局等少数单位进行了总结改进，但大都还是必须按图施工。
不过从武汉地铁这些年发生过的事故来看，这种橡胶帘布洞门密封在密封能力、施工安装、抢险堵漏、抢险紧急密封等方面是存在不小的问题。
尤其是在高承压水砂层中使用时，因为在现场施工环境下密封面相对活动状态下，很难达到理论的密封效果，应该参照盾尾密封来改进。
这多年过去了，虽然有少数单位在累累发生的事故之后做了相应的改进，但整体来说并没有一个统一的优化方案，就如端头井回填素砼，同一条线同一盾构洞径，有的填1米，有的填2米，一个车站两端头回填的深度都不一样的。
简要来说，存在以下几个问题：1.总是漏，哪怕在业主代表领着监理施工单位日夜监督下，也是连地表渗水、管线积水等都挡不住；比如，武汉地铁4号线越江隧道复兴路站、4号线仁和路-园林路区间、6号线红马区间马鹦路站、3号线香惠区间香港路站、7号线新香区间香港路站、5号线江江区间江明路站、5号线和红区间和平公园站等等，以及后面施工洞门圈梁出问题的可以说与洞门密封包括钢环也是有一定关系的，比如2号线中循江区间循礼门站、4号线罗家港站等等。
简要说明灌封常见的问题及解决方法
灌封是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业的包装工艺，通过将产品密封在容器内以延长产品的保质期和防止产品受到外界环境的影响。
然而，在实际生产过程中，灌封常常会遇到一些问题，影响生产效率和产品质量。
本文将针对灌封过程中常见的问题进行详细分析，并提出相应的解决方法。
一、灌封过程中常见问题分析1. 漏封问题灌封过程中最常见的问题之一就是漏封。
漏封可能是由于密封材料的质量不达标、灌封机械设备存在故障、灌封参数设置不当等原因所导致。
漏封会导致产品泄露，影响产品质量，甚至可能造成污染，对生产和企业形象造成严重影响。
2. 密封质量不佳除了漏封问题外，密封质量不佳也是常见的问题。
导致密封质量不佳的原因主要有封口温度不够、封口时间过短、封口压力不足等。
密封质量差会使产品易受氧气、水分等外界环境的影响，降低产品的保质期和品质。
3. 产品外观问题在灌封过程中，还经常会出现产品外观问题，比如封口线不平整、外观有瑕疵等。
这可能是由于灌封机械的设备不稳定、封口模具损坏或磨损、灌封参数设置不当等原因所致。
二、灌封问题的解决方法1. 加强原材料质量控制针对漏封和密封质量不佳的问题，首先要加强对灌封原材料质量的控制。
确保原材料符合标准要求，提高密封性和耐压性。
在灌封过程中严格控制温度、时间、压力等参数，确保产品的密封质量。
2. 定期检查和维护设备为了避免产品外观问题，需要定期检查和维护灌封设备，确保设备的稳定性和正常运行。
对设备进行定期维护和保养，及时更换损坏的部件，确保封口模具的完好，减少封口线不平整等问题的发生。
3. 完善生产工艺流程对于检查灌封过程中出现的问题，可以通过完善生产工艺流程来解决。
制定合理的操作规程和标准，对工艺参数进行调整和优化，提高灌封的稳定性和可靠性。
并对操作人员进行培训，提高他们的技能和操作水平，减少人为因素对产品质量的影响。
4. 强化质量管理和监控在灌封过程中，建立严格的质量管理和监控体系，进行全程跟踪和记录，及时发现问题并进行处理。
分注井封失效存在问题及对策
分注井封失效存在问题及对策摘要：随着油田开发进入后期，细分注水在开发中显得越来越重要，注水分注率比例逐年增加。
确保封隔器稳定工作、延长封隔器有效期,是注水管理的首要任务。
当注水井因套管腐蚀变形，封隔器坐封环境变差，或注水管柱因洗井、测试、管线穿孔、停开井出现压力波动等情况时，容易引发封隔器失效，影响注水开发效果。
油田经过多年的开发，井下套管长期服役，出现破漏、变形情况日益增多，常规工具密封不严，锚定力过大，管柱解封困难，制约着注水井寿命。
通过对分注井封失效原因分析及对策研究，优化工艺管柱，取得了较好的效果。
关键词：注水，压力波动，封隔器失效一、存在的问题分析（一）注水压力高、压力不稳定，导致胶筒密封失效统计某油组的39口换封水井，平均注水压力达到28MPa，受到高压影响，出现封隔器有效期较短的问题。
封隔器有效期一年以内的井有8口，1-2年9口，2-3年10口，大于3年只有13口。
注水压力高，影响了注水管柱的有效期。
（二）管柱蠕动，导致胶筒密封失效当注水井因停注、测试或压力波动时，管柱受力状况发生变化，导致管柱蠕动，进而带动封隔器胶筒蠕动，直至封隔器失效。
该因素为引起封失效的主要因素。
（三）胶筒性能低，导致胶筒密封失效封隔器胶筒一般由弹性复合材料制备而成，压缩式封隔器胶筒是用的最普遍的一种。
封隔器胶筒作为封隔器的关键的弹性密封部件，其质量的好坏直接影响井下工具性能的高低，影响到措施的成败。
封隔器胶筒的使用工况是非常复杂和苛刻的：高温、高压、处于油水介质中，同时还受到硫化氢、酸等侵蚀，在这样的环境中，弹性体复合材料将会发生膨胀、老化等现象，致使材料硬度上升、强度下降、抗裂口增长能力降低，拉伸强度和伸长强度下降，导致封隔器胶筒密封件不耐高压失效。
（四）应力集中，导致胶筒密封失效胶筒在轴向压缩力作用下，当载荷大于50kN时，胶筒的工作面完全和套管壁相接触轴向压缩量达到了最大值，产生约束变形，肩部形成应力集中，没有肩部保护的情况极易产生破损失效。
煤矿封孔技术现状调查五篇
煤矿封孔技术现状调查五篇第一篇：煤矿封孔技术现状调查非带压封孔技术1.1 水泥砂浆封孔适用性：水泥浆封孔一般用于钻孔长度较长、倾角较大的情况；对近水平、缓倾斜煤层钻孔密封，水泥浆靠自然下沉凝固，容易形成月牙形的孔隙，效果不佳。
作用原理：为避免水泥浆凝固后收缩，常在水泥中添加膨胀剂制成膨胀不收缩水泥封孔材料，孔周围的裂隙得到充填，封堵开孔时形成的孔裂隙漏气通道；另一方面能够对钻孔封孔段形成支撑作用，保证钻孔稳定，钻孔周围不会在后期产生新的漏气通道，避免后期钻孔漏气。
应用情况：膨胀不收缩水泥强度、气密性明显优于化学材料，比化学材料具有更好的封孔效果，但是由于其封孔质量总体较差，目前已被逐步淘汰。
1.2 高分子发泡材料封孔适用性：高分子发泡材料固化后具有可塑性，微小压力下不易变形，与煤岩体牢固粘结，操作简单，封孔快，早强性好；但这种材料难以抵抗煤层在地应力采掘活动干扰下产生的蠕变，抗压能力有限，不能对钻孔周围形成有效的支护作用。
作用原理：高分子发泡材料封孔使用A，B双组份高分子有机材料，在封孔时通过A，B两种组分材料混合发生化学反应膨胀而填充抽采钻孔裂隙。
应用情况：高分子发泡材料在前几年较广泛使用，由于近年来对封孔质量要求更高，高分子发泡材料封孔技术已逐步被“两堵一注”封孔技术、二次封孔技术取代。
1.3 机械式封孔机械式封孔一般使用可以重复利用的封孔器密封煤层瓦斯抽采钻孔，主要有机械弹性膨胀体封孔器、水力膨胀式封孔器、充气式封孔器。
实用性：水力膨胀式封孔器和充气式封孔器在使用过程中需要另外专门敷设一条水管或气管，使得工作量加大，并且会使装置重量增大，操作不便。
机械弹性膨胀体封孔器，利用留在钻孔外面的机械机构使得内外管相对运动，挤压封孔器前端的橡胶可膨胀圈，使之在径向方向膨胀进而将钻孔严密封堵。
该装置适用于岩柱比较完整致密的地质条件，优点是封孔工艺操作过程简单，封孔器可以重复多次使用，能够应用在短时间内的快速封孔。
机械密封的故障与处理方法
机械密封的故障与处理方法1. 引言机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
然而，在使用机械密封的过程中，也会出现一些故障。
本文将针对机械密封常见的故障进行介绍，并提供相应的处理方法。
2. 机械密封的常见故障2.1 泄漏机械密封泄漏是最常见的故障之一。
泄漏的主要原因包括以下几点：•密封面不平行或不垂直：密封面的不平行或不垂直会导致密封面之间产生间隙，从而引起泄漏。
•密封面磨损：长时间的摩擦会导致密封面的磨损，磨损面的不完美接触也会导致泄漏。
•密封环老化或损坏：密封环在长时间使用后会老化或损坏，失去原有的密封性能。
•轴向或径向振动：机械设备的振动会导致密封面的相对移动，使得密封失效。
2.2 渗漏渗漏是指机械密封中液体或气体的透过密封间隙从一侧流向另一侧的现象。
渗漏的主要原因包括以下几点：•密封介质腐蚀性：某些介质具有腐蚀性，会对密封面产生腐蚀作用，从而引起渗漏。
•密封面材料选择不合适：密封面的材料选择不当，不能与介质相容，也会导致渗漏。
•密封面压力不平衡：如果密封面的压力不平衡，高压一侧的介质就会通过密封面的间隙渗漏到低压一侧。
2.3 过热和过高的温度机械密封在运行中会产生热量，如果散热不良或润滑不足，就会导致过热和过高的温度。
过热和过高的温度会引起以下问题：•密封面损坏：高温会导致密封面材料膨胀、软化或烧蚀，使得密封面失效。
•密封介质沸腾：当温度过高时，介质可能会发生沸腾，破坏密封性能。
•润滑剂失效：高温会使润滑剂失去润滑性能，增加密封摩擦，进一步加剧故障。
3. 机械密封的处理方法3.1 泄漏的处理方法•调整密封面：如果密封面不平行或不垂直，可以通过调整机械设备的安装位置来解决此问题。
•更换密封环：当密封环老化或损坏时，应及时更换新的密封环以保持良好的密封性能。
•检查和维护：定期检查机械密封的磨损情况，及时进行维护和润滑，可以延长密封的使用寿命。
•使用减振措施：采取减振措施，如增加隔振垫、调整机械设备的平衡性等，可以减少振动对密封面的影响。
钻孔过程中常见问题原因分析及处理措施
钻孔过程中常见问题原因分析及处理措施关键词：钻孔问题预防措施处理方法前言：桩基础是工业与民用建筑工程一种常用的基础形式。
桩基础作为一种深基础,具有承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀、沉降稳定快、良好的抗震性能等特性,因此在各类建筑工程中得到广泛应用,尤其适用于建造在软弱地基上的各类建(构)筑物。
桩按材料可分为钢筋混凝土桩、钢桩、木桩等,按受力分类为摩擦桩和端承桩,按桩的入土方法可分为打入桩、压入桩和灌注桩等。
建筑工程桩基础不论采用何种类型的桩,实际施工过程中保证桩基质量,使桩基符合设计要求,是基础工程施工中经常遇到的问题。
1塌孔1.1塌孔原因分析塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。
（1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。
（2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。
（3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。
（4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。
（5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。
（6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。
（7）孔内水流失造成水头高度不够。
（8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。
1.2塌孔的预防措施（1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。
如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。
（2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。
（3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。
（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。
（5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。
器材的油封封存工艺改进中存在的问题及对策
器材的油封封存工艺改进中存在的问题及对策作者：郑龙荣舒华来源：《中国管理信息化》2015年第08期[摘要]在目前器材油封的保管过程中，油封封存需要专门的工艺技术来实现，良好的油封封存工艺对提高器材油封的保管质量和满足器材油封保管需要具有重要作用。
结合当前器材油封保管实际，以及油封封存工艺的实际应用，传统的油封封存工艺已经难以满足实际需要，要想提高油封封存工艺的有效性，就要对油封封存工艺进行改进。
认真分析器材的油封封存工艺改进中存在的问题，对提高工艺改进效果和促进工艺改进发展具有重要作用。
因此，应立足器材油封封存工艺改进实际，根据存在的问题制定具体的对策，提高器材油封封存工艺的应用效果。
[关键词]器材的油封封存；工艺改进；问题及对策doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2015.08.107[中图分类号]TG174.4 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2015）08-0138-01在器材油封的封存保管过程中，如何提高封存效果，主要手段在于封存工艺的应用。
从目前油封封存工艺的发展来看，传统的封存工艺已经难以满足实际需要，在现有基础上对油封封存工艺进行改进是十分必要的。
但是从目前器材的油封封存工艺改进上，考虑到油封的特殊性，现有的工艺改进还存在一定的问题，对器材的油封封存还有不小的影响，整体封存效果也未达标。
因此，正确分析器材油封封存工艺改进中存在的问题，并制定具体的解决措施，对提高器材的油封封存工艺改进效果具有重要的促进作用。
1 器材油封封存工艺改进中存在的问题从目前器材油封封存工艺的改进来看，现有的工艺改进在封存效果上还存在一定的缺陷，在具体工艺改进中还存在一定的问题，主要表现在以下几个方面。
1.1 器材油封封存工艺改进，对保管条件的要求不够细致从目前器材油封封存工艺改进的实施来看，在工艺改进中对油封封存的保管条件缺乏明确的规定，并且在实际实施过程中，保管条件的要求相对模糊，不但不利于油封封存工艺的执行，而且使工艺在执行过程中存在一定的漏洞，不利于提高油封封存效果。
冻结工程中常遇到的堵孔事故及应对措施
亡 。现在 以冻结 工 程 中 出现 的各 种 堵孔 事 故进 行 分 析 冲击 ，直到把异物 冲击至花管 以下。如果 冲击没有效
研 究 ，并 提 出针 对性 的预 防措 施 及处 理办 法 。
果 ，说 明异物在供液管内比较充实 ，为 了防止供 液管损
Ｉ 堵 孔 的概 念
伤 ，需直 接拔 出供液 管 ，在地 面上把 异物 取 出 ，重 新下 放
使冻结器无流量或者流量降低 。
冻结 法 施 工 的优 点 ，能 够 真 正保 障立 井 井 筒 掘 进
（３）液堵 。 由于盐 水 融化 不 均匀 导 致 的液堵 ，通 常
到 不稳 定 地 层 时 ，实 现 “打干井 ”，既 保 障井筒 施 工 安全 液堵 会 使冻结 器无 流 量 。
又 保 障 的井 筒 的井 壁质 量 ，同时缩 短 建井 工 期 ，真 正做
井 筒 掘砌 、地 面 建筑 施 工 等 ，能 看 得 到 、摸 得 着 ，出现 问
（５）盐 析 堵 孔 。氯 化 钙 没 有 充 分 溶解 或者 氯化 钙
题 容 易被 发 现 ，易被 解 决 。冻结 法 施 工 的工 程 中 ，出现 溶液浓度过高 ，致使氯化钙从溶液中析出导致 的堵孔。
的 问题 一 般不 易 被发 现 ，有 些 问题 发 现 了 ，处 理起 来 也 ３ 堵 孔 的形成 原 因 、判 断 方法 、处理 方法 及针 对性 的
ｐｏａａｎｔ ｐａｒｔ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｌａｂｏｒ ｆｏｒｃｅ，ｓｏ ｉｔ ｉｓ ｔｈｅ ｔａｓｋ ｏｆ ｗ ｏｒｋｅｒｓ ｅｄｕｃａｔｉｏｎ ｔｏ ｉｍ ｐｒｏｖｅ ｗ ｏｒｋｅｒｓ ｐｏｌｉｔｉｃａｌ ｑｕａｌｉｔｙ，ｃｕｌｔｕｒａｌ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｌｅｖｅｌ ａｎｄ ｍａｎａｇｅｍ ｅｎｔ ａｂｉｌｉｔｙ，ｔｏ ｒｅａｌｉｚｅ ｌａｂｏｒ ｆｏｒｃｅ ｅｘ－ ｐａｎｄｅｄ ｒｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｉｎ ａ ｐｌａｎｎｅｄ ｗａｙ．Ｓｃｉｅｎｃｅ，ｔａｌｅｎｔ ａｎｄ ｅｄｕｃａｔｉｏｎ ａｒｅ ｃｌｏｓｅｌｙ ｒｅｌａｔｅｄ，ｔａｌｅｎｔ ｄｅｖｅｌｏｐｍ ｅｎｔ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｔｏ ｍ ｅｅｔ ｔｈｅ ｎｅｅｄｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｂｕｔ ａｌｓｏ ｔｏ ｌａｙ ｔｈｅ ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｆｕｔ ｕｒｅ ｄｅｖｅｌ— ｏｐｍｅｎｔ．Ｓｏ ｉｔ ｉｓ ａ ｌｅａｄｉｎｇ ｃａｕｓｅ，ｏｎｅ ｏｆｔｈｅ ｍ ｏｓｔ ｂａｓｉｃ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｍｏｄｅｒ ｎ ｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ； ｐｒｏｓｐｅｃｔｉｎｇ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｗ ｏｒｋ；ｔｏ ｍ ｅｅｔ ｔｈｅ ｎｅｗ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｃｈａｌｌｅｎｇｅｓ；ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｑｕａｌｉｔｙ
封闭不良钻孔突水机理及防治对策
封闭不良钻孔突水机理及防治对策某矿井田经过3个阶段地质勘探，共施工212个钻孔。
其中，2003年前施工37个钻孔，2005-2007年施工89个钻孔，2009-2010年9月施工86个钻孔。
由于当时封孔材料计算系数较小、封闭段距确定不科学等方面的原因，多数钻孔没有封孔检查结果或封孔不合格，致使该井田内钻孔封闭存在严重的问题。
《精查地质勘探报告》对地质勘探钻孔进行了总结描述：“虽然为封闭质量合格和基本合格的钻孔，但由于执行制度不严格，个别钻孔材料有浪费现象，用料也无精确地计算，特别是砂量有时少于设计量，封孔有无人检查验收也未保留砂浆样品，故开采时应注意防水”。
《地质报告》提供3-26号、3-7号、3-5号孔为封孔合格钻孔，2003年10月，巷道掘进过程中经过3-26号孔煤：见煤点时，钻孔突水，将泥灰岩水、煤：煤，地板砂岩水及第四系水导出，最大出水量240m³/h。
证明3-26号孔封孔不合格，2004年2208上顺施工至3-7号钻孔位置揭露该孔，并且漏少量泥浆:2004年对3-5号孔进行启封，启封过程中钻孔突四系水导出，最大出水量240m³/h，证明3-26号孔封孔不合格。
2004年2208上顺施工至3-7号钻孔位置时揭露该孔，并且漏少量泥浆：2007年对3-5号孔进行启封，启封过程中钻孔突然大量漏浆，地表塌陷，巷道从钻孔位置涌入大量水，泥和砂等。
启封证明3-5号孔至少549.32以上未封孔，实践验证地质报告提纲钻孔封孔结论可信度低。
2、处理方法及结果（1）井下处理3-26号钻孔3-26号钻孔的煤：见煤点位于四采轨道下山x号点前：134m，2007年10月，巷道放炮掘进过程中经过3-26号孔煤：见煤点时，出现钻孔导水，将第四系水、流砂导出，最大出水量240m³/h，2h后迅速下降到20m³/h，12h后，出水量下降为8.5m³/h，封堵上部钻孔以后，出水量下降至4.8m³/h，这时出水为2号煤、3号煤底板砂岩水，在井下迎头出水后，地面3-26号钻孔孔口处出现地面塌陷，塌陷坑直径约6m，深7.8m，塌陷体积约220m³。
结合实例论钻孔启封注浆施工难点及应对措施
结合实例论钻孔启封注浆施工难点及应对措施摘要：本文结合H094钻孔施工中遇到的实际问题，分析了钻孔启封注浆施工的难点及应对措施，有效解决了陕北侏罗纪煤田钻孔启封施工中的技术难题，对后续该区域钻孔启封注浆施工有重要的参考作用。
关键词：钻孔启封钻进工艺冲洗液技术措施一、施工项目概况：1.1该煤矿钻孔启封项目设计不良钻孔19个，均为2006年为筹建前详查施工的钻孔，设计孔深为6-2煤层以下10米，平均钻孔深度为880米左右，由于当时对钻孔封闭把关不严等因素，现成为矿井采掘涌水、透水的重大安全隐患。
1.2设计钻孔基本情况：H094启封钻孔设计深度856.26米，原钻孔孔径不详，原钻孔真实封闭情况不清，无钻孔测井数据，（井径、斜度等），启封未知因素较多。
H094钻孔地层结构为：第四系Q4细沙0-120米，洛河组kl以中粒砂岩为主，深度120-266米，安定组J2a以中细粒砂岩、砂岩、泥岩为主，深度266-462，直罗组J2Z中细粒砂岩、砂质泥岩为主，深度462-598米，延安组J2y以砂质泥岩为主，深度598-856.26米。
根据上述钻孔设计，采用XY-6B钻机钻进，配备NBB280/60型泥浆泵，Ф60mm钻杆，A-17.5m钻塔。
二、施工难点：2.1由于原钻孔孔径不详，钻孔封闭情况不详，无以前钻孔相应的测井数据，（井径、斜度等）造成该钻孔施工时，要及时调整钻压、钻速、泵量参数、和应对钻孔无表层套管或表层套管常年锈蚀严重漏沙，极易偏离原钻孔轨迹造成施工失败等困难。
2.2施工难度大的原因：1、陕北侏罗纪煤田上部大多属于水敏性地层，特别是洛河组的厚度大，吸水易膨胀、分散、胶结程度差、失水量大，岩石硬度低，水泥硬度较岩石硬度大，极易造成孔斜。
2、由于绳索取芯钻具基本能保持钻孔垂直度，但不能有效跟进原启封钻孔的轨迹，因此普通绳索取心钻具不适合该地层使用。
三、技术措施：根据H094启封钻孔实际施工过程分析，要解决此类钻孔施工中遇到的实际问题，要从以下几个方面着手解决：3.1施工前检查好钻塔、钻机的安装，从安装第一关抓好，要求钻塔、钻机安装平稳、周正、水平。
封装空洞问题与原因
塑封后产品多气孔MOLDING 后，产品多气孔，包括外部和内部气孔，不良率在1%左右。
请问如何能很好的解决这种问题。
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油田套破井化学封堵的难点及对策
油田套破井化学封堵的难点及对策油田开发中后期,油水井套管损坏严重。
临盘油田578口套损井中有1/3为套破井,治理工作日益重要。
由于套破井井况复杂,破点表现为穿孔、裂缝或丝扣渗漏等形式多样,封堵难度非常大。
1、套破井分类根据套管漏失的位置,可分为固井水泥返高以上套管的漏失和固井水泥返高以下的套管漏失;根据漏点的漏失量,可分为严重漏失和微漏失;根据漏点所处的井段、地层的沉积环境,分为:大水道以及高泥质等漏点。
2、套破井化学封堵的难点2.1 水泥返高以上的套管漏失漏失点在水泥返高以上,套管外无固井水泥;地层胶结疏松,常有钻井过程中因井壁坍塌造成的空穴;封堵材料难以在套管外迅速堆积,封堵材料的用量大;封堵材料用量难以准确设计,施工中不易提高封堵压力,因而会影响固结强度。
2.2 高泥质含量井段的套管漏失由于水解作用,高泥质含量地层的孔隙中往往存在大量泥质物,这些泥质物也常经过漏点进入井筒,泥质物的大量存在不但曾加了施工的难度,而且由于其与注入的封堵材料混合,大大地降低了封堵材料的固结强度,影响封堵质量。
2.3 套管丝扣漏失施工泵压高,参数不易控制;封堵材料难以进入地层,不能形成足够体积的固结体,封堵质量差;持续高压作用往往使套管受到新的损伤,可能造成卡钻事故。
3、套破井封堵对策3.1 堵剂3.1.1 G级油井水泥封堵技术油井水泥是由水硬性硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料,加入适量石膏和助磨剂磨细制成。
与水适量搅和后,形成一定比重浆体,具有合适的密度和凝结时间,较低的稠度,良好的抗沉降性和可泵性。
能自行胶结硬化产生一定的机械强度,具有良好的抗渗性、稳定性和耐腐蚀性。
可对出水层位进行封堵。
适用范围:适用井深2500米以内,渗透率大于100*10-3μm2,吸收量大于400L/min的中高渗透层。
3.1.2 超细水泥封堵技术超细水泥是G级油井水泥的再次粉碎物,具有粒径小（20～50um）、比表面积大（9000cm2/g）、水化速度快,通过0.15mm窄缝能力强的特点。
封孔安全技术措施方案
各类抽放钻孔封孔安全技术措施为了保证各类抽放钻孔在施工结束后，保证封孔质量及提高单孔抽放浓度，做到应抽尽抽，为保证在施工期间的安全，特编制本安全技术措施：一、本煤层、挂耳钻场抽放钻孔封孔工艺：1、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放钻孔施工后，采用矿用合成树脂封孔材料或其他行之有效的封孔方法进行封孔，封孔管长度不小于13米，端头集气孔用窗纱缠裹，以防煤粉堵塞孔管，钻孔孔口使用黄泥进行固孔500mm，以稳固封孔管，封孔管外露长度不超过300mm 为准。
2、钻孔连抽采用Φ32mm软管与本煤层集中抽放装置连接或与其他本煤层抽放钻孔并联抽放。
3、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放孔分为上、下行孔，孔径94mm或75mm，为煤孔，钻孔封孔人员为2-3人，封孔期间相互配合，封孔步骤如下：（1）透孔在封本煤层、挂耳钻场抽放钻孔时，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，把封孔管拔出来，用风煤钻把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以此来减少钻孔内的煤粉量。
（2）绑袋①把合成树脂封孔材料封条撕开，大袋朝内小袋朝外，死边对活边、活边对死边，并用透明胶带将合成树脂材料按照以下要求绑缚在封孔管上：②第一组使用2袋合成树脂封孔材料，按照大袋朝内对称绑缚在距离花管500-800mm 处（注意：第一组捆绑完毕后用胶带将两袋的前端虚缠两周，以防止封孔药爆后堵塞花管，以后其他组不做此要求，第一组前端用毛巾或面纱缠绕，缠绕直径约50mm左右，作为挡圈）；第二组使用2袋合成树脂封孔材料，袋的前端距第一组末端300-500mm，其他组依次类推，合成树脂封孔药绑扎方式为上下、左右或者左右、上下交替绑扎，最后实现封孔段长度至少8m的要求,在距最后一组的末端500-800mm处再用毛巾或面纱缠绕一个挡圈；（3）混合绑袋完成后，双手合攥把合成树脂材料从中缝压开混合，用力上下揉搓20-30下使两袋物料充分混合直至起热为止。
（4）送管依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内。
封孔注浆安全技术措施
贵州玉舍煤业有限公司钻孔封孔注浆安全技术措施总工程师：通防区长：审核：编制：通防工区2015年7月31日措施会审意见表钻孔封孔注浆安全技术措施根据目前瓦斯治理基本形式及集团公司有关要求，结合我公司瓦斯治理实际情况，抽放钻孔封孔工艺必须采用“两堵一注、带压封孔”，为确保施工质量及实施期间的安全，特编制以下安全技术措施。
一、一般要求1、施工前，措施先行，严格执行一工艺一措施原则，并向工区所有人员贯彻学习本措施，且签字确认。
2、工区管理人员及现场有关操作人员必须熟悉“两堵一注、带压封孔”工艺，且能按照该措施相关要求执行。
3、相关施工人员入井前，严格执行参加班前会制度，认真听取工区安排的工作职责及安全注意事项，施工期间严格执行。
4、施工前，必须提前准备好封孔用的材料运到现场，如双抗管（Φ32mm）、棉纱、水泥、注浆管（Φ4分白胶管）、赛瑞、注浆泵。
二、技术措施1、为避免钻工在施工完后发生堵孔、塌孔，每个钻工在施工结束后，必须对所施工的钻孔进行压风吹孔，直到钻孔返风无钻屑为止。
2、长抽钻孔采用“两堵一注、带压封孔”工艺实施；即：顺层长抽孔在开口以里1米位置双抗管上缠棉纱，缠棉纱长度为1米，再往里留足15米深位置后双抗管上开始缠棉纱1米，棉纱必须沾透赛瑞再缠在双抗管上，同时将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔内，注浆管长度即孔口以里4至6米为宜；则顺层孔封孔深度为18米，注浆长度为15米；穿层长抽钻孔封孔第一堵在孔口以里1至3米位置缠棉纱赛瑞封堵（根据岩性破坏程度可适当增减，但封堵不得少于1米），第二堵再往里至10米位置开始缠棉纱赛瑞封堵1米，另将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔内，注浆管长度以第一堵末端以里3至5米为宜；则穿层长抽钻孔封孔深度为15米，注浆长度为10米（如预抽煤层见煤点不足15米的，封孔长度另作调整，以不超过见煤点为准）。
详细见《封孔工艺设计图》3、钻孔施工结束后，由当班施钻人员将钻孔进行封堵，再由杂工进行注浆，封堵要求必须按封孔工艺设计执行，且保证封堵及注浆质量。