钢结构工程质量检查要点

附件四
“金钢奖"工程质量检查要点
一、施工资质与技术、质量管理检查
1。

1 资质检查
1.1。

1 当工程有钢结构工程制作或安装专业分包的应符合分包规定，施工总包单位应及时与分包单位签订工程分包合同,并按规定办理分包合同备案。

1.1。

2 钢结构工程制作、安装专业分包单位必须按其资质等级承接相应的任务。

1。

1。

3 施工总包单位或钢结构工程制作、安装专业分包单位的无损检测自检应有符合规定的相应资质或委托具有相应资质的检测单位进行,并应在许可的检测范围内及有效期内。

1。

1.4 监理单位委托的第三方检测机构应具有相应的检测资质，并与本工程施工单位无隶属关系。

1。

2 项目管理机构与人员资格检查
1.2.1 施工现场项目部应建立相应的质量管理制度、质量检验制度.
1。

2.2 项目经理、技术负责人及施工现场质量员等项目专业八大员应到岗履职。

1。

2.3 焊工资格应符合下列条件：
（1）焊工须持有“双证”（焊工技术资格合格证、建筑施工特种作业操作资格证)，并在其有效期内。

（2）持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

（3）施工现场项目部应根据建设工程项目焊接施工的情况，配置相应焊接认可范围的持证焊工，严禁焊工无证作业。

1。

3 技术管理检查
1.3。

1 施工现场应根据工程实际需要配置技术标准、规范、图集及经审图通过的设计文件。

1。

3。

2 施工单位应在钢结构工程开工前，参与钢结构项目的有关图纸预审工作。

1.3。

3 施工组织设计（专项施工方案）应在开工前由施工总包（专业分包）单位完成编制、审批.
(1）施工组织设计(施工方案）内部审批表
1)施工组织设计（专项施工方案）应经项目部内部有关人员审核，并上报本单位有关部门审批,本单位技术负责人应签字批准该文件并加盖施工单位公章.
2）分包单位编制的施工组织设计(专项施工方案)应由施工总包单位按规定完成内部相关审批手续。

（2）施工组织设计（专项施工方案）报审表
1)施工组织设计（专项施工方案）报审表应由总包单位负责报监理机构审核，专业监理工程师已审查签字，总监理工程师应审核签字，并加盖总监理工程师执业印章和监理项目部印章。

2)当钢结构安装工程为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程时，其专项方案应由施工单位(总包）组织召开专家论证会，根据专家论证报告修改完善，并经施工单位(总包、钢结构专业分包）技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准、签字与盖章。

1.4 质量管理检查
1.4.1 抽查制作、安装过程中质量保证体系的有效运行情况记录。

1.4。

2 抽查施工过程中产生质量问题的发现、反馈、分析、处理等记录。

二、工程施工资料的检查
2。

1工程使用的施工图检查
2.1.1 检查该工程的施工设计技术总说明。

抽查项目施工图应具有审图章、结构注册工程师印章、出图章。

2。

1.2 掌握并理解项目施工图中施工设计技术说明的内容，作为该工程检查的依据：(1）执行的相关标准和技术要求；
（2）建筑结构安全等级及要求；
（3）使用钢材的材质等级和金属楼层板、围护结构等的技术要求（包括钢材复验和金属屋面系统抗风性能检测要求);
（4）连接材料：
1）高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、螺母、垫圈的品种、规格、性能；
2）焊接材料（包括焊钉）的品种、规格、性能；
(5）焊接技术要求，包括焊缝型式、质量等级及无损检测等技术要求，焊钉焊接方法及技术要求；
（6）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数要求;
（7）构件除锈质量等级，防腐涂料品种、涂层遍数、干漆膜厚度及防火涂料的技术要求。

2.1。

3 当施工图未明确上述技术要求，而无检查依据时，应要求施工单位提供有关
１
技术文件,并作说明。

2。

1.4 钢结构施工详图应经原设计单位确认。

2.2 施工中所编制、执行的制作、安装工艺要求检查
2。

2.1 抽查工艺是否符合施工设计技术说明中的标准规定和施工图的技术要求。

2。

2.2 抽查制作、安装有关工艺编制是否适合本工程的实际施工需求。

2.2。

3 抽查焊接工艺评定报告是否符合规范规定的要求，满足本工程的覆盖面。

2.2。

4 抽查焊接工艺编制是否符合焊接工艺评定报告规定，适合本工程的实际。

2.2。

5 抽查防腐涂装工艺评定报告是否符合规范规定的要求,满足本工程的覆盖面.
2.2.6 抽查防腐涂装工艺编制是否符合防腐涂装工艺评定报告规定,适合本工程的实际。

2。

2。

7 抽查屋面压型金属板加工、安装工艺是否符合该金属屋面系统抗风性能检测报告内容.
2。

2.8 抽查工艺是否满足国家相关安全施工的管理规定。

2.3 材料质量检查
2。

3。

1 上海地区的建设工程项目施工，施工单位应从已取得上海市建设工程材料备案申请资格的钢材供应商名录中选用相关工程材料进行生产.
2。

3。

2 工程材料进场时，工程施工单位应做好材料外观、规格、数量、质量证明文件等的查验工作，作好相关记录。

2.3。

3 工程材料使用前,施工总包(钢结构专业分包)单位应按规定向监理机构报审，并按规定对材料进行见证取样、送样及检测等。

2。

3。

4 对属于下列情况之一的钢材、铸钢件、拉索、拉杆、锚具等，应按规定进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家标准和设计要求。

（1）结构安全等级为一级的重要建筑主体结构用钢材;
（2）结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度大于100m
时或承受动力荷载需要验算疲劳的主体结构用钢材；
（3）板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板；
（4）强度等级≥420MPa高强度钢材;
(5）进口钢材（未商检或商检缺项）、混批钢材，或质量证明文件不齐全的钢材；
（6）设计文件或合同文件要求复验的钢材。

2。

3.5 对属于下列情况之一的焊接材料，应按规定进行抽样复验，其复验结果应符
２
合现行国家标准和设计要求。

（1）结构安全等级为一级的一、二级焊缝；
(2）结构安全等级为二级的一级焊缝；
（3）需要进行疲劳验算构件的焊缝；
(4)进口焊材(未商检或商检缺项)、焊材混批，或质量证明文件不齐全的焊接材料；
（5）设计文件或合同文件要求复验的焊接材料。

2。

3.6 对高强度螺栓连接副应按规定进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家标准和设计要求。

（1）按高强度螺栓连接副生产出厂检验批批号，应以不超过出厂的2批号为1个进场验收检验批，且不超过6000套。

（2）同批连接副应为同批螺栓、螺母及垫圈组成的连接副。

其中同批应为同一材料（性能等级)、炉号、螺纹(直径）规格、长度(当螺栓长度≤100mm时,长度相差≤15mm；当螺栓长度＞100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓、螺母、垫圈。

(3）当高强度螺栓连接副的保管时间超过6个月后使用时，必须按要求重新进行扭矩系数或紧固轴力（预拉力）试验。

2。

3.7 对于下列情况之一的金属屋面系统应按规定进行抗风性能检测，其检测结果应符合设计要求.
（1）建筑结构安全等级为一级的金属屋面；
（2）防水等级为 I、II 级的大型公共建（构）筑物金属屋面；
（3）采用新材料、新板型或新构造的金属屋面；
（4）设计文件提出检测要求的金属屋面.
2.3。

8 进场的防火涂料应按下列数量进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家标准规定和设计要求。

（1）每使用 100t 或不足 100t 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；
(2）每使用500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

2。

3。

9 施工单位应根据工程材料的特点，按规定进行储存、堆放、标识和防护。

2。

3.10 施工单位须按规定对不合格的工程材料进行处置，做好相关处置工作记录。

2。

3.11 材料质量证明文件要求：
(1）选用的材料和附件应具有质量合格证明书,其品种、规格、性能符合相应国
３
家现行标准和设计文件的规定.
(2）材料和附件上应有清晰的产品标识，材料标识应能够追溯到产品质量证明文件。

（3)进口材料产品的复验质量应符合合同规定的产品标准和设计要求。

（4）从非材料生产单位获得材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供应商单位检验公章和经办人章的有效复印件.
（5）施工单位应对所获得的材料与材料质量证明书的真实性与一致性负责。

2.3。

12 材料质量证明文件等资料的检查
（1)抽查加盖施工单位章的钢材质保书(或复印件）及复验报告；
(2)抽查加盖施工单位章的焊接材料质保书（或复印件）及复验报告；
（3）抽查加盖施工单位章的高强螺栓质保书（或复印件）及复验报告；
（4）抽查加盖施工单位章的防腐和防火材料质保书（或复印件)及防火材料复验报告；
（5）抽查加盖施工单位章的维护结构材料质保书(或复印件）及相关检测报告.
2.4 焊接工程资料检查
2.4.1 抽查焊接工程竣工验收的各类质量检查记录的齐全性、真实性、符合性。

2.4。

2 抽查焊接无损检测的范围是否符合规范规定和设计要求。

2.4。

3 焊缝无损检测的一次报检合格率需达到98％及以上，焊缝无损检测合格率应达到100%。

2.4.4 抽查所使用的焊接材料是否符合施工图及工艺规定的技术要求。

2.5 紧固件连接工程资料检查
2.5.1 抽查紧固件连接工程竣工验收的各类质量检查记录的齐全性、真实性、符合性.
2.5.2 抽查高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数试验和复验数量是否符合规范规定，报告结果是否符合设计要求。

(1）钢结构制作和安装单位应分别根据钢结构制造批为单位，按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205第6。

3。

1条进行摩擦面抗滑移系数试验和复验。

（2）现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验.
(3）摩擦面抗滑移系数试验和复验的检验批可按分部工程（子分部工程）所含高强度螺栓连接副用量划分，每5万套高强度螺栓连接副用量的钢结构为一批，不足5万套高强度螺栓连接副用量的钢结构视为一批。

４
（4）选用两种及以上表面处理工艺时，每种处理工艺均需进行摩擦面抗滑移系数检验。

2。

5.3 高强度螺栓连接一次穿孔率需达到98％以上.
2.5.4 抽查高强度螺栓连接施工中的终拧扭矩和检查扭矩须符合规范规定。

2.5。

5 抽查施工中的扭矩扳手等机具及有效鉴定证书的符合性.
2.6 制作、安装工程资料检查
2.6.1 抽查制作、安装工程竣工验收的各类质量检查记录的齐全性、真实性、符合性。

2.6。

2 抽查制作、安装工程的主控项目合格率应达到100％。

2。

6。

3 制作、安装工程施工过程中，结构未发生过加固处理情况。

2。

7 压型金属板工程资料检查
2。

7。

1 抽查压型金属板工程竣工验收的各类质量检查记录的齐全性、真实性、符合性。

2.7.2 抽查压型金属板工程的主控项目合格率应达到100%.
2.8 防腐、防火涂装工程资料检查
2.8.1 抽查制作、安装工程竣工验收的各类质量检查记录的齐全性、真实性、符合性.
2.8.2 抽查除锈等级和防腐漆的干漆膜厚度是否符合技术要求。

2。

8.3 抽查防火涂料施工和涂层厚度是否符合技术要求。

三、工程施工实物的检查要点
3.1 构件质量检查
3.1。

1 构件切割面应光洁，无裂纹、夹渣、分层.
3.1.2 构件表面应无明显的凹面和损伤、划痕。

3。

1.3 抽检构件的侧向弯曲、矢高及拱度.
3.1。

4 抽查吊车梁下挠度。

3。

2 构件安装质量检查
3。

2.1 抽查柱底定位轴线、基准点标高、垂直度偏差。

3.2.2 抽查钢柱、钢梁的接口错位偏差。

3.2.3 抽查构件的翼缘与端板的连接焊缝质量,安装后两端板结合面的平整和密贴应符合技术要求。

3。

2。

4 抽查支撑杆件、索杆的张拉松紧情况。

５
3。

2。

5 抽查压型金属板安装的搭接长度、锚固支承长度应符合规范规定和设计要求,连接应可靠。

3.3 焊接质量检查
3.3.1 抽查焊缝尺寸应符合设计要求和现行国家规范规定的允许偏差，焊缝不得低于母材。

3。

3。

2 无疲劳验算要求的焊缝外观质量抽查应符合下列要求：
（1）焊缝外形均匀,成形较好,与母材间过渡平缓；
（2）焊渣与飞溅物基本清除干净；
(3）焊缝表面不允许存在裂纹等缺陷；
（4）焊缝质量等级为二级的焊缝表面不允许存在电弧擦伤、气孔及夹渣等缺陷，对未焊满、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷均不应超过规范规定的允许偏差；
（5）焊缝质量等级为一级的焊缝表面不允许存在电弧擦伤、气孔、夹渣、未焊满、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷。

3.3.3 有疲劳验算要求的焊缝外观质量抽查应符合下列要求：
（1）焊缝外形均匀，成形较好，与母材间过渡平缓；
（2）焊渣与飞溅物基本清除干净；
（3）焊缝表面不允许存在裂纹等缺陷；
（4)焊缝质量等级为二级的焊缝表面除存在咬边缺陷不应超过规范规定的允许偏差外,不允许存在电弧擦伤、气孔、夹渣、未焊满、根部收缩、接头不良等缺陷；
(5）焊缝质量等级为一级的焊缝表面不允许存在电弧擦伤、气孔、夹渣、未焊满、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷.
3。

4 紧固件连接质量检查
3。

4。

1 永久性普通螺栓终拧后，螺牙露长应不小于2扣；高强度螺栓终拧后，螺牙露长应为2～3扣。

3。

4。

2 除因不能施工外，螺栓穿入方向应一致.
3.4.3 除因构造原因不能施工外，未在终拧中拧掉扭剪型高强度螺栓梅花头的螺栓数量不应大于该节点螺栓数量的5％。

3.4.4 节点连接板应紧固密贴，除锈处理符合要求，漆封完好。

3.4.5 严禁采用气割扩孔.
3.5 防腐涂装、防火涂装厚度质量检查
3。

5.1 防腐涂装外观质量应涂层均匀,无明显的皱皮、流坠和气泡，表面无脱皮和
６
返锈。

3.5.2 施工现场防腐涂层修补，应符合设计和涂装工艺评定的要求。

3。

5.3 防火涂装外观质量不应有误涂、漏涂，涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆、乳突等缺陷。

3。

5.4 超薄型防火涂料涂层表面不应出现裂纹；薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 1。

0mm。

3.5。

5 抽测构件表面防腐涂层的干膜厚度，是否符合规范规定和设计要求。

3。

5。

6 抽测构件防火涂层的干膜厚度，是否符合规范规定和设计要求。

四、综合评价要点
4.1 工程规模
按《“金钢奖”和“金钢奖”幕墙结构奖评选办法》第4。

1。

3条要求打分。

建筑面积以10000㎡（含）为基准,每超过20000㎡（含）加1分.或以2000吨（含）为基准，每超过2000吨加1分。

工程规模最高为5分.
4.2 施工难度
4。

2。

1 制作难度的参考要点:钢板厚度超过60mm，材质等级在Q390B以上；构件高度在2.5m以上，长度在30m以上，单件重量30吨以上；结构复杂的异型钢结构、特殊钢结构；多种材质的结构件、多节点结构件等。

4.2。

2安装难度的参考要点：安装高度200m以上，跨度40m以上，起吊重量50吨以上，单榀构件重量50吨以上；多节点构件连接，异型、特殊结构件连接，不同材质结构件连接；因施工场地等原因，采用非常规特殊吊装工艺方案的。

专家应集合上述要求，按施工难度的大小综合评分.
4。

3 技术创新
4。

3。

1 施工技术获得国家专利、工法，或使用本企业已获得的专利、工法,对确保申报工程的质量取得实际成效的；
4。

3。

2 所申报工程获得省、市级科技成果奖项；新技术、新工艺经专家评议，达到国际或国内先进水平；
4.3.3 工程的新工艺、新技术论文在国家核心期刊上发表,或经上海市金属结构行业协会以及全国性协会（学会）评选为优秀论文的.
4。

4 管理体系
4.4。

1 申报工程制作、安装质保体系健全；
4.4。

2 现场构件堆放整齐规范,文明施工管理完善；
７
4。

4。

3 安全措施严密；现场管理人员、关键岗位操作人员具有合格的岗位资格证书,并持证上岗；
4。

4.4 施工现场各方合作配合，工序搭接顺畅,工期保证，建设单位满意。

4.5 工程质保资料
4。

5。

1 应符合规范规定的钢结构分部（子分部）工程竣工验收时应提交的资料内容，以及国家和工程所在地有关规定的相关资料内容.
4.5.2 质量检查记录、隐蔽工程检查验收记录和质量证明文件等资料应完整。

4。

5。

3 在施工过程中应严格执行建设工程强制性条文，有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录应齐全.
4。

5.4 质量验收记录的控制偏差应符合和高于现行国家和工程所在地标准的有关规定.
4.5。

5 参与申报工程的施工人员有效证件应齐全。

８。