j金茂物料提升机搭设施工方案

物料提升机搭拆施工方案
1、工程概况
义乌金茂广场裙房为4层、主楼为22层框架结构，建筑面积29500㎡，裙房建筑物高度为14。

7m，位于义乌市城北路与稠州北路交叉口。

2、提升机的位置布置及机型选择：
2.1位置布置
根据本工程的特点,主楼采用人货两用梯（详见专项方案），裙房采用物料提升机,根据需求量，分别在裙房的A轴与7—9轴间、A轴与27—28轴间各安装一台物料提升机。

提升机搭设高度为19。

7米. 2。

2提升机选择
2.2。

1根据本工程特点和施工需要进行和筛选,采用宁波市白鹭工程机械设备厂提供的SSD80L型井架式升降机.
2。

2。

2提升机的主要技术参数
物料提升机的额定载重量800kg；
物料提升机的最大提升高度62m；
吊笼额定上升速度50m/min；
吊笼尺寸：4。

05m×1.35m×2.2m；
整机重量（27米）：4860Kg；
配用卷扬机：1.5T；
缆风钢丝绳：Ф9。

3mm不少于二道;
2.2。

3结构要求：
提升机架体主要由底盘、标准件、导轨、天梁等组面，材料采用优质型钢焊接或螺栓联接而成，便于装拆等工作，标准件互换性较强。

吊笼由型钢焊接而成，装有自动防坠装置、导向滚轮、电视监控装置、吊笼停靠装置、吊笼进出料安全门，动滑轮与吊笼刚性联接,此外吊笼上又装有收紧提升机钢丝绳的弹簧。

2.2。

4工作机构要求：
采用JK1。

5T快速卷扬机作为动力设备其引出的钢丝绳通过地滑轮，导向滑轮、定滑轮，至吊笼上的滑轮，然后在天梁的承重环上固定。

各组件受力坚固、受力均匀，工作平稳可靠。

2.2.5安全保护装置要求:
（1）设双向限位器防止吊笼冲顶和下降工作失误而发生的事故；（2）设自动防坠器防止吊笼因断绳而发生的事故；
（3）设吊笼出料门与停靠装置联动，保证停靠装置起作用；
（4）设吊笼出料门与停靠装置与卷扬机启动连锁，防止卷扬机操作人员误动作而发生事故；
（5）设电视监控装置使卷扬机操作人员随时看清吊笼内的工作状况，防止因误动作而发生的事故;
（6）提升机进料门能随着吊笼升降而自动关闭或开启，确保提升机进料口的安全。

2。

2.6电气控制装置要求:
配有操作配电屏一台，其作用控制卷扬机的运转，电视监控装置的工作,双向限位器的工作,以及控制吊笼出料门、停靠装置与卷扬机启动的连锁等。

操作配电屏里装有隔离开关，漏电保护器，交流接触器，变压器等电气元件，其仪表板上装有电源主令开关,紧急停止开关，升降工作按扭以及黑白电视机一台等。

3、提升机的安装
3.1基础
3.1。

1在施工现场选择合理的安装位置，对升降机的安装基础进行处理，开挖基础并夯实。

土层压实后的承载力，应不小于80Kpa;
3.1。

2在经夯实的地基上浇筑300厚C20砼基础，事先按底座孔距尺寸埋M20x350螺杆8支,应露出面为150mm；（见附图一）
3。

1.3基座表面应平整，水平度偏差不大于10mm；
3.1。

4应有排水措施，距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。

3.2安装程序
3.2.1首先将底盘安装在基础上微作紧固,待调正整个水平符合要求后，在地脚螺杆M20加10mm厚的钢板用M20螺母加弹簧垫圈压紧牢固.
3。

2.2把吊笼放在底盘中间；
3.2.3安装底节
（1）把A、B、C、D杆各一根（∠70x7)立在底盘上，并与底盘连接。

（2）把二根a’（∠50x5）二根e杆(∠50x5）四根b’杆（∠40x4)，一根k杆（∠40x4）等与A、B、C、D联接，联接螺栓为M12x35，然后用二根d杆(∠30x3）与b杆相连,联接螺栓为M12x35。

（3）把一根F杆,一根o杆（∠70x7）与D杆，C杆端部法兰相连,联接螺栓为M12x35。

（4）把二根a杆(∠50x5），二根e杆与F杆、A杆、O杆、B杆相连,联接螺栓为M12x35。

3。

2.4安装标准节
（1）把二根O杆，二根K杆（∠70x7）与一根F杆，一根A杆，一根O杆，一根B杆端部法兰相连，联接螺栓为M12x45. （2）把二根a杆，二根e杆与k杆、o杆联接，联接螺栓为M12x35。

（3）把四根b杆，二根杆与a杆，k杆，o杆，f杆，g杆联接,联接螺栓为M12x35。

然后把二根d杆与b杆相连,联接螺栓为
M12x35.
（4）把四根滚轮导标o与二根底部直立杆（Ø48x35)，分别与二根a 杆，二根a杆及底盘联接固定,滚轮导杆与吊笼上的滚轮距离应
控制在5-10mm，联接螺栓为M12x35。

（5）把二根K杆，二根O杆与已安装好的K杆,O杆端法兰联接，联接螺栓为M12x45。

（6）重复b、c动作。

（7）把四根滚动导杆n，二根直立杆h（Ø48x35)分别与四根a杆连接，滚轮导杆与吊笼上的滚轮距离应控制在5mm左右，联接螺
栓为M12x35.
3。

2.5重复3.3.4安装标准节中的顺序(5）、(2）、（3）、（7）动作，直到所需高度。

3。

2.6安装顶节:
把二根M杆（∠70x7)，二根Q杆（∠70x7）与K杆，O杆端部法兰通过M12x45螺栓相连，然后把二根a杆，二根q杆（∠50x5)二根e杆，二根g杆，四根b杆分别与k杆、o杆、m杆、q杆相连，二根d杆与b杆相连.接螺栓为M12x35。

架体各联接件上所采用的M12螺栓必须放置弹簧垫圈后紧固,螺栓不得漏装或以铅丝等其他东西代替。

3。

2。

7安装天梁
（1）将天梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端的滑轮的一端升出井字架天梁中间的滑轮置于井架体对
角方向的位置。

（2）将天梁与升降机竖撑紧固.
3.2.8安装缆风绳
（1）缆风绳的地锚可采用2根脚手钢管,并排设置,间距不小于0。

5m，打入深度不小于1.7m，桩顶部应有缆风绳防滑措施，且土
质应坚实。

（2）当升降机安装到15m高度时，必须在架体的四角方向系好缆风绳，并与地锚锚固。

缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，
绳卡间距为6-7倍钢丝直径。

（3）每安装二根标准节（一般为6m左右），应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校下，垂直偏差不大于1.5‰，在确认稳
定时，方可继续作业。

（4）缆风绳应在架体四角有横向缀体的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分力处于平衡状态，位置分别在20m处
设一组（每组四根)；20m以上至架体顶部一组。

缆风绳应选用
圆股钢丝绳,直径不得小于9。

3mm。

（5）固定架体缆风绳与地面夹角为45°~60°，其下端应与地锚连接，缆风绳与地锚之间的连接应符合规定的要求。

（6）架体安装完毕,垂直偏差不大于1.5‰，其他要求符合后方可穿绕钢丝绳，同时安装上、下限位装置，自动防坠装置,停靠装置，电视监控装置等安全装置。

3.2。

9安装停靠装置与架体进口安全门
（1）停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮两侧它同出料口安全门是联动的.
（2）在升降机的进料口方向，借用大小连接板，将安全门道轨及安全门固定在架体上。

（3）穿好钢丝绳（左、右各一根）,将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上,并使二根钢丝绳的张力基本一致。

向下拉动开门
横梁，把横梁上的挡块置于吊篮下部使吊篮将开门横梁托住。

3.2。

10安装卷扬机
（1）卷扬机应安装前后各用两根钢管打入地面将卷扬机拉紧固定。

对卷扬机上配置的上下高度限门器按升降机实际作业高度进行
调整.
（2）卷扬机安装好后，应对卷扬机进行空转检查（正反转），确认其是否符合规定要求。

3.2.11安装提升机钢丝绳
（1）开动卷扬机拉卷筒上的钢丝绳.
（2）检查钢丝绳穿入是否有断丝断股现象如不合格应调新钢丝绳. （3）将钢丝绳穿入地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳子向上拉到天梁处,穿入天梁上的二个滑轮内，从天梁中间一个滑轮把钢丝绳
子放下,至架体内的吊篮处。

（4）将钢丝绳穿入吊篮顶部的滑轮内，再将钢丝绳向上拉至天梁上，固定在靠近天梁中间一处滑轮的横梁上用至少三个绳子卡固定
绳卡规格应与钢丝绳匹配。

4、调试与试运行
4.1断绳保护器的调试
4。

1。

1断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动.
4.1。

2断绳保护器的常开负载为200KN，应增载至200KN.
4。

1.3开动卷扬机至吊篮离300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触，齿轴与导轨的间隙保持在4～5mm之间。

4.2安全门的调试
4。

2。

1开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离安全门开门横梁挡块。

4。

2。

2开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块,安全门向上自动升起。

4。

2.3按上述步骤反复三次以上，做到安全门开闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活并与其他构件无任何摩擦。

4.3起重量限制器的调试
4。

3。

1起重量限制器是同地滑轮设计在一起的,当吊篮负载超过所设定的起重量时卷扬机会自动关机.
4。

3.2在吊篮内放所需要的重物其重量不超过升降机额定负载105%。

4.3。

3开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm）调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母斜面碰到限位开关的触头，至限位开头此时卷扬机上升动作停止。

4.3。

4放下卷扬机再开动卷扬机使吊篮上升，此时卷扬机不能提升。

4。

3.5搬掉一些重物使吊篮内重物的质量略小于额定负载，开动卷扬机，吊篮能升降自如.
4。

3.6上述4）和5）两款内容反复三次以上，做到起重量限制器能正确动作。

4。

4出料门安全停靠装置的调试
4。

4。

1开动卷扬机，使吊篮上升.当吊篮上升至接货平台附近,停靠挡杆此时应处在水平撑上端130mm处，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用伸平,卷扬机下降安全停靠.
4。

4.2关上出料口安全门,开动卷扬机，使吊篮上升至停靠挡杆落下，此时吊篮可任意升降。

4.4。

3停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停
靠挡杆伸平落下无磕碰并无移位和变形.
4。

5钢丝绳过路保护的检查
4。

5.1钢丝绳各过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳跳绳脱槽.
4。

5.2钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%.
4。

6试运行
4。

6.1吊篮内安放额定载负,在全程起升高度内反复升降吊篮三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所在紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响,各安全装置动作正常。

4.6.2运行试运转，使提升机的工作状态符合JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安装技术规范》的要求，同时符合JGJ59—99《建筑施工安装检查标准》的规定。

5、安全停靠装置高度调整方法及开口处的加强
5.1安全停靠装置高度调整方法
5.1。

1当楼层与架体出料方向水平腹杆的差距均大于350mm时,应在架体上附加停靠装置的调整挡杆对停靠高度进行必要调整。

5。

1。

2安装调整挡杆时先在出料方向的左右两侧的上下两根短水平撑用小抱箍固定两根竖撑杆，然后在竖撑杆上固定挡杆的两端与竖撑杆通过2—M14螺栓连接，其高度可以在竖撑杆的孔上调整.
5。

1。

3停靠调整挡杆安装好后,按要求进行调试检查安全停靠装置动作是否正常.
5。

2开口处的加强
5。

2。

1井架出料洞的横档及斜撑如因需要拆除，则其净洞口高度不
得超过2m,如超过2m时，必须安装加固夹件及横档。

5.2.2每层接料平台处都将拆除一根斜撑，此位置必须加强。

加强时先将四只抱箍固定在架体四根立柱与吊篮出料高度相适应的位置上，再将水平撑固定在出料方向的抱箍上,四只抱箍上均焊有钢管。

用三根脚手架钢管同抱箍上的钢管用扣件连接起来再用四根脚手架钢管将架体与墙体连接.
5。

2。

3架体与墙体通过脚手架钢管连接时固定在墙体上的构件可以预埋。

5。

2。

4当架体出料处拆除一根斜撑时只需在墙体附座和立柱上抱箍之间紧固两根短附墙杆。

6、提升机安装、调试应由主管部门按有关规范检查验收,经确认合格后，方可投入使用。

7、提升机的拆卸
7。

1吊篮着地，切断电源;
7.2依次有序回收、保护、保养部件装置，卷扬机、钢丝绳等.
7.3按照安装架设时相反工作程序，依次分别做好架体的标准件拆除。

7.4严禁从高处向下抛掷物件.
7.5在架体拆除中必须设置临时缆风绳，以保证在下拆中架体平衡与稳固。

7.6因故中断作业，应采取临时稳固措施。

8、注意事项
8。

1安装与拆卸人员必须是专业人员，熟悉提升机的性能特点，并有熟练的操作技术和排除故障的能力。

8.2安装与拆卸过程中必须由专人统一指挥，并必须对作业人员进行技术与安全交底，确定警戒区域，监护人员，落实各项安全措施.
8。

3安装、拆除作业应在白天进行；遇有雨、雪、风速过大的天气不得进行安装雨拆卸作业。

9、检修
9。

1日常检查
由作业司机在班前进行，在确认升降机正常时，方可投入作业，否则须进行维修。

检查内容包括：
(1）、地锚与缆风绳的连接有无松动。

(2)、空载上下运行一次，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好。

(3）、停靠装置的可靠性.
（4）、吊笼运行空间有无障碍物。

(5）、作业司机的视线是否能明显地观察到吊笼和驱动机构的运行情况。

9.2定期检查
每月检查一次,检查内容包括:
（1)、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；
（2）、螺拴连接的紧固情况；
(3）、钢丝绳、滑轮组及滚轮的磨损情况；
（4）、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；
(5）、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;
（6）、电气设备的接地（或接零)情况。