常见焊接位置介绍

常见焊接位置介绍
按焊缝空间位置不同可分为平、立、横、仰四个焊接位置。

1．平焊
平焊是气焊中最普通和最常见的一种方法，它用将两块金属板以对接方式连接在一起。

焊接时应预先留出相当于板厚的间隙，使用中性焰先加热焊缝一端的边缘，待边角开始熔化时将焊丝加入焊缝将一端固定；用同样方法连接焊缝的另一端。

焊接开始时，焊炬与焊件的角度可大些，当熔池形成后再填充焊丝，并要注意保持熔池前方始终处于熔化状态，火焰的位置应环绕在焊丝的前沿，及时熔化，使焊丝连续不断地填熔入池。

加热过程中焊炬与焊件角度可减小，焊丝与焊炬夹角保持900－1000左右，注意熔池的颜色及变化，并使焊丝始终处于焊缝的上方。

如果温度过高使金属板产生熔化倾向时，应及时将焊枪适当提起使之远离焊缝，待焊缝熔池略有凝固时可继续施焊。

不可反复在一处加热和施焊，以免使焊缝形成脆硬现象而造成接合强度下降。

这样才能保证完全熔焊。

焊接结束时，焊炬缓缓提起，使焊缝结尾部分熔池逐渐减小，待结尾处填满后火焰在离开。

2．搭接焊
搭接端焊也称填角焊，通常用于金属板的搭接或在锈蚀的工作面上补片。

搭接焊使用中性焰，焊前同样需要用“暂焊”方法将其固定，施焊过程中将焰心离开上板6mm左右，这样可使下板得到更多的加热机
会。

当熔池形成后再以焰心靠近上板并加入焊丝。

焊丝的位置应靠近上板并在火焰与上板之间移动，焰心则应指向下板。

搭接焊需要填充更多的焊丝，并且有条件形成充足的焊缝，由此可以获得比其他方式更可靠的焊接强度。

3．角焊和“T”形焊
角焊和“T”形焊的连接方式基本相同，用以焊接垂直或以一定角度连接件的焊接。

进行角焊和“T”形焊时也要以一定间隔“暂焊”，但可以省略施焊过程中的预热操作，从开始到结束可一次性连续完成。

角焊和“T”形焊比搭接焊容易，主要在于两焊件的受热可以比较均匀，并且也比较容易形成熔池。

需要注意的是焊枪角度应适当减小，以增大加热面积和避免熔化面积过大、过热穿透焊件。

4．立焊
火焰效率较平焊小些。

严格控制熔池温度，向上倾斜与焊件构成600，以借助火焰气流的吹力托住熔池，不使熔池金属下淌。

一般情况下，焊炬不作横向摆动，仅作上下移动，使熔池有冷却的时机，便于控制熔池温度。

焊丝则在火焰气流范围内作环形运动，将熔化金属均匀地一层层堆敷起来。

若由于操作不当，造成熔池金属下淌，应立即将火焰向上提起，待熔池温度降低后，再继续进行焊接。

5．横焊
使用较小的火焰能量控制熔池的温度。

焊炬应向上倾斜，与焊件间的
夹角保持在600－750左右。

利用火焰吹力托住熔化金属而不使其下淌。

焊接薄板时，焊炬一般不作摆动，焊丝要始终浸在熔池中。

焊接较厚板时，焊炬可作小环形运动。

焊丝浸在熔池中，以免熔化金属堆积在熔池下而形成咬边和焊瘤等缺陷。

防止火焰烧手，可将焊丝前端50－100mm处加热弯成450－600，手持的一端宜垂直向下。

6．仰焊
使用较小的火焰效率，严格控制熔池温度和面积，利于熔化金属快速凝固。

选择较细的焊丝，利于薄层堆敷。

当焊接坡口及加厚的焊件时，宜采用多层焊。

第一层目的在于焊透；第二层主要在于使焊缝两侧熔合良好，形成均匀美观的焊纹。

同时，多层焊是仰焊中防止熔化金属下堕的有效手段。

焊炬可作不间断的扁圆形斜环左右摆动。

焊丝则应作月牙形运动，并将其始终浸在熔池内。

仰焊时要特别注意操作姿势，防止飞溅金属微粒和熔滴烫伤面部和身体。