jacAAA金工实习报告

第一章金工实习任务书
一、实习的目的、任务
金工实习是一门实践性的技术基础课，是给水排水工程专业教学计划中重要的实践性教学环节之一。

金工实习以实践教学为主。

实习过程中必须进行独立操作，并辅以专题讲授。

通过金工实习获得机械制造工艺的基本知识，建立机械制造生产过程的概念，培养一定的操作技能，要劳动观点、理论联系实际和科学作风等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼，为后续课程学心和今后的工作打下一定的实践基础。

二、基本要求
1、了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理与典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。

2、对简单零件初步具有选择加工方法的能力，在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。

3、在质量和经济意识、安全与环保意识、创新意识、理论联系实际和科学作风等现代工程技术人员应具有的基本素质方面受到的培养和锻炼。

三、实习内容
（一）金泉机械制造有限公司参观
（二）钳工加功
1、了解钳工在机械制造、设备维修中的地住和作用；
2、了解划线、锯割，锉削等基本操作的要领，能按零件图加工简单零件。

（三）焊接实习
1、焊接生产工艺过程、特点和应用；
2、手工电弧焊的安全操作方法；焊条的组成、作用；
3、常用焊接接头形式、坡口种类。

四、实习具体安排
1、周一实习动员、准备材料、上网查实习用材料、设计方案；
2、周二平顶山市金泉机械加工厂参观实习；
3、周三、周四分组在金工实验室动手练习；
4、周五整理报告、分组答辩。

第二章实习内容
为期一周的金工实习中，我们共有两大任务，一是参观机械制造厂；二是在金工实验室动手练习。

2、1 参观金泉机械制造有限公司
我们的第一个实践就是参观金泉机械制造有限公司。

进入厂区后，我们先看了厂里的废弃物，听老师及工作人员讲解了一下它们曾经的作用，如下图所示，该厂所制造的部件，大多是管道，容器，多供化工使用。

紧接着便跟随老师和工作人员进入了一个焊工和铆工车间，进行参观。

首先看到的是焊接的半成品，我们看到这些焊接品的焊接要求较高，不能有砂眼。

2、1、1 逆变式弧焊机。

逆变式直流弧焊机是以MOSFET场效应功率管作为开关元件的逆变式焊条电弧焊机。

首先，将50Hz的工频输入电压经整流滤波成为直流电压，然后通过功率电子开关转换成高频（100KHz）的交流电压，再通过变压器将此交流电压变为适合焊接工艺要求的交流电压，最后经整流滤波变为直流焊接电压。

通过脉冲宽度调节控制技术（PWM），对输出电流进行控制并调节。

由于采用了开关电源逆变技术，焊机重量和体积大幅度下降，效率提高，同时节约了电能消耗。

逆变式直流弧焊机广泛应用于不锈钢、合金钢、碳钢、低合金钢、铜和其他金属的焊接。

2、1、2 操作规程
1、工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。

工作服口袋应盖好，并扣好钮扣。

工作时用面罩。

2、严格遵守一般焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守《焊接作业安全操作规定》。

3、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。

检查焊接导线绝缘是否良好。

在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。

4、一般情况下，禁止焊接有液体压力、气体压力和带电设备。

对于有残余油脂、可燃液体容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗干净方可焊接，密封的容器不准焊接。

5、在锅炉或容器内工作时，应有监护人员，注意通风，及时把有害烟尘排出，以免中毒。

6、禁止把储有易燃。

易爆的场所或仓库附件进行焊接。

在可燃物品附近进行焊接时，必须距离5米外，在露天焊接必须设置挡风装置，以免火星飞溅引起火灾。

在风力五级以上，不宜在露天焊接。

7、在高空焊接时，必须扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落下引起火灾或灼
伤他人
2、1、3 锯床
锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。

锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。

由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。

通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。

由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。

2、1、4 钻床（图六)
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。

通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。

钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动
2、1、5 龙门铣床(图七）
具有门式框架和卧式长床身的铣床。

龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。

数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

龙门铣床(见图)由立柱和顶梁构成门式框架。

横梁可沿两立柱导轨（见[[机床导轨]]）作升降运动。

横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。

两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。

这些铣头可同时加工几个表面。

每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达 150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件（见机床主轴）等。

加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动（见机床）。

大型龙门铣床（工作台6×22米）的总重量达850吨。

龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。

①龙门铣镗床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。

②桥式龙门铣床：加工时工作台和工件不动,而由龙门架移动。

其特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。

在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。

龙门铣床的主参数为工作台面宽度。

2、1、6 各种普通车床（图八)
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。

在我国香港等地也有人叫旋床。

普通车床主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。

主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。

主轴箱中等主轴是车床的关键零件。

主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传
给溜板箱，使溜板箱获得纵向
直线运动。

丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。

同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。

溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。

用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。

尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。

尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。

床身：是车床京都要求很高的带有导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。

用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。

冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。

机床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的传动装置，根据设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求。

2、1、7 手持火焰切割机
利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。

主要分为早期的手动切割和半自动切割机,仿形切割机和数控切割机,随着社会的进步和科技的发展,越来越先进，切割功能也越来越强大。

大致机型结构主要有:手动;仿形切割机,便携式数控切割机,悬臂式数控切割机,龙门数控切割机,台式数控切割机和专门用于钢管相贯线切割的相贯线数控切割机，以上结构都可以利用火焰切割方式进行切割。

其中根据金属材料和切割金属的厚度,从工艺角度来说,一般 5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割,因为此类钢板产生的热变形很小。

不锈钢和有色金属不能用火焰进行切割，原因是不锈钢在受热后表面产生高密度氧化层，阻止热量向下传递，从而影响板材的熔断；铜铝等有色金属的散热能力很强，导致割面的热量快速散失，也影响到板材熔断。

（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。