氯碱装置岗位开停车

1#装置各岗位开车停车步骤
一、二次盐水脱氯开车步骤：
1.二次盐水精制开车步骤：
（1）检查高纯水储罐V-1506液位在正常的范围内，启动P-1504、P-1505A/B泵，供系统内的纯水。

（2）检查V-1402、V-1501储罐液位正常，检查树脂塔各阀门处于自动状态。

（3）检查V-2008液位正常，根据离心泵的启泵步骤启动P-2008泵，调节好P-2008泵压。

（4）根据离心泵的启泵步骤启动P-1501泵，将盐水送往V-2001，再由P-2001泵送往T-1601打通大循环。

V-1501液位下降时，启动P-1402泵，调节FT1508流量，开始往V-1501送盐水（启动P-1402泵前，将T-1501内的稀释盐水按排液程序手动排至V-1500，并与仪表工联系启动T-1501运行程序，确认阀门开关正常）。

V-1402液位开始下降时通知一次盐水启P-409泵送盐水，同时调节FG1401加水量及A V-1401加酸量调节控制PH在8.5-10.4。

（5）电槽充液时盐水通过FT2002及FV2002上电槽。

（若P-1501至V-2001阀门处管道结盐，则P-1501启动后盐水直接充液上电槽，溢流后V-2001上升，根据V-2001液位情况启动P-2001，打通阳极循环），根据V-2001液位显示调节去脱氯塔的盐水流量。

（6）与仪表工联系通过调节TV1401的开度来调整进树脂塔盐水温度在55～65℃。

（7）在电槽升电流的过程中根据电流负荷调整FT1508的流量及P-1501泵压，确保FT2002流量满足电解要求。

注：树脂塔再生过程中排放的酸性废水进V-1508,碱性废水进V-1500。

2.脱氯岗位开车步骤
（1）系统所有的排空阀、排尽阀和取样阀应处于关闭状态;
（2）打开所有仪表变送器隔断阀，如液位变送器和压力变送器。

（3）氯水泵P-1606A/B的启动准备
向V-1605中充入工业水至正常液位;
打开P1606泵的进口管线阀门，通过泵出口端的排气阀排除管道中的气体;
（4）在启泵前，调节该泵机械密封水,检查油位；
（5）将氯水槽的液位控制器L ICA-1605置于手动模式并保持LV-1605在关闭位置。

（6）启动氯水泵P-1606A/B，打开回流阀门，进行自身循环；
（7）慢慢打开输送阀门LV-1605，将盐水注入脱氯塔T-1601内；
3、淡盐水供应
启动电解工序淡盐水泵P-2001A/B将淡盐水送往T-1601.
4. 按照离心泵的启动方法一次启P-2008，P-2009，P-1603泵.
5、脱氯后淡盐水泵P-1602A/B开车准备
(启P-1602A/B前确认P-2008、P-2009、P-1603已正常投用)
（1）开启P-1602泵的进口管线的阀门，充液后通过泵出口的排气阀排气.
（2）在启泵前，调节泵机械密封水，检查油位；油位视镜2/3处。

（3）随着脱氯塔T-1601内液位的增加,启动脱氯盐水泵P-1602A/B。

6、真空操作
真空泵P-1601A/B的启动方法，
①进口阀门全关，出口阀门全开；
（如果1台真空泵正在运转时，进口阀微开，出口阀全开。

真空泵启动后，进口阀全开）
②真空泵启动前要开启机械密封冷却纯水，确认真空泵密封用纯水加入，并确认分离器的液位在视镜中部的位置上；
③启动真空泵；
7、N a
2SO
3
启动准备
在V-1602中准备要求浓度的Na
2SO
3。

8、在线分析和控制
（1）开启在V-2001部分的AIA-2005的取样管线隔膜阀和AIC A-1602。

（2）开启AIA-1604的O RP取样隔膜阀。

（3）开启化学试剂隔膜阀阀门。

9、脱氯后淡盐水
（1）将AI CA-1602PH值控制在9-12.
（2）启动Na
2S O
3
泵P-1603A/B，在脱氯盐水中加入Na
2
S O
3。

（3）如果刚开车运行时，来自于T-1601的脱氯盐水中的游离氯残留量可能会因为淡盐水的温度低而增加。

（4）脱氯条件稳定后，调节Na
2SO
3
的流量。

（5）Na
2SO
3
的流量应该调节在ORP指示计AIA-1604检测不到游离氯的
范围内。

AI CA-1604<0mv
停车步骤:
（一）二次盐水停车步骤
1、根据一次盐水通知停P-409时，关AV1401加酸，再关加水阀门。

若电解系统短时间内停车（8小时以内），二次盐水只需通过调整P-1402、P-1501泵压来调节F T1508、FT2002流量来满足电槽需要的流量。

树脂塔可正常运行。

2、若电解系统长时间停车，二次盐水岗位需与仪表工配合，当再生树脂塔运行程序结束时，停止运行的树脂塔。

需对树脂塔内盐水用高纯水进行置换,防止盐结晶。

具体步骤:依次手动打开XV1518A/B/C,X V1512A/B/C,X V1503A/B/C,打开压缩空气阀门按排液1一步将塔内盐水排尽,将XV1503A/B/C,XV1512A/B/C投回自动,依次打开XV1506A/B/C,X V1502A/B/C，打开纯水阀门按照反洗一步往塔内注入高纯水至上视镜中部位置,再依次将以上阀门投回自动.
根据电槽盐水的循环情况逐步停下P-1402、P-1501泵。

根据系统需要决定停P-2008、P-1504、P-1505A/B。

（二）脱氯岗位停车步骤
任何整个脱氯系统停车时，都应和其它工序的操作人员紧密配合，因为这些工序都是相关联的。

1、确认淡盐水不再从电解工序送来；
2、步骤
（1）联系停氯水泵P-1606A/B；
（2）确认没有脱氯盐水进入脱氯塔时停脱氯盐水泵P-1602A/B；
（3）停Na
2SO
3
泵P-1603A/B；
（4）检查LV-1603阀完全关闭；
（5）脱氯盐水停止后，检查和确认化学试剂Na
2S O
3
和N aO H的加入量。

3、停真空泵
（1）全关进口阀，立即停泵。

（为了防止泵停后因进口阀的负压，造成的逆流，因此关闭吸入侧阀后，停泵）。

（2）另一台真空泵在运转时，与上述方法相同操作，之后全关出口阀。

4、阀门位置
停下列公用工程及化学助剂。

公用工程及化学助剂操作
31wt%HC l 手动关闭FV-2005
15wt%Na OH关闭隔膜阀
10wt%Na
2SO
3
关闭隔膜阀
冷却水关闭隔膜阀
电槽岗位开车步骤：
1.检查公用工程全部投用到位，电槽周围电槽上无杂物、积水，现场设备能够正常投用，
检查现场所有阀门状态正常。

2.通过V-2004补水阀门将V-2004水封液位放至400mmH
2
0,打开XV-2002充氮阀门保持总
管压力400mmH
2
0。

3.打开现场盐水大循环手阀，通过P-1501送来的精盐水将V-2001液位补至40%左右
P-2001泵（检查泵的油位、打开机封冷却水、。

开取样阀排气、盘泵、将泵的回流全开，打开泵的进口阀门、点泵、起泵、打开泵的出口阀门、通过回流调节泵压）将盐水送至脱氯工序，再由脱氯工序送至一次盐水工序循环。

4.联系蒸发给V-2006补碱，打开V-2006进碱阀门，液位补至40%左右打开P-2004至V-2002
手阀，启P-2004泵给V-2002补碱。

V-2002液位补至40%左右启P-2002泵将碱液打至蒸发循环。

5.打开T-2001加高纯水阀门，打开V-2003A/B补河水阀门，使其溢流至V-1605罐V-1605
液位40%左右启P-1606泵。

一部分水送至脱氯塔；另一部分水送至V-2003A/B由
V-2003A/B溢流至V-1605罐循环，启P-2005泵通过E-2002板换进行自身循环。

6.在H
2取样阀上接400mmH
2
0水封桶，并打开H
2
取样阀。

打开阳极V-15、V-21阀保持阳极
侧压力为平压或微负压。

7.打开电槽尾部V-17阀充氮保持压力在400mmH
2
0，根据槽头U型压力计显示通过V-14氢气放空阀调节。

打开电槽排液阀门V-3、V-4将软管内的水排尽，排尽后关闭V-3、V-4；联系分析室取样合格后准备充液。

8.联系仪表工充液，打开P-2004至电槽的手阀并打开V-2、V-6充阴极，浓度28%—32%，
温度20O C—4O0C,流量16.7m3/h打开FV-2002前后手阀并打开V-1、V-5阀。

阴极充液1分钟后充阳极，浓度300—320g/l温度<600C，流量（10.9SPB+5.8WD）m3/h。

O,电槽溢流正常后关闭尾部充氮V-17阀，9.充液过程中通过V-14阀调节阴极压400mmH
2
打开V-8阀将阴极并入系统，联系仪表工将FV-2008阀门关闭，将P-2004充液管线阀门改至P-2002循环阀门后系仪表工打开FV-2008给流量，阴极流量20.5m3/h，阳极流量7m3/h。

10.实测极化电压1.6-1.8V，打开TV-2007前后球阀，打开E-2001蒸汽导淋排水，水排尽
后联系仪表工打开TV-2007投用蒸汽循环拉温。

11.当槽温达到70℃后，关闭V-15、V-21阀，打开V-7阀将阳极并入系统准备升电流。

氯氢干燥岗位开停车：
开车前的准备
（一）氯气处理开车前准备：
1、检查系统设备、管道、仪表等是否完好。

O。

2、检查各干燥塔循环酸液位、将氯气水封的液位调至800mmH
2
3、检查氯气泵气液分离器液位，调节在视镜1/2～2/3液位之间，螺旋板冷却器冷却水进、出口阀门处于关闭状态。

4、盘氯气泵。

5、与冷冻联系启+7℃水泵，通知调度可以开车。

（二）氢气处理开车前准备：
1、检查系统管路、设备是否完好；
2、检查冷却水压力是否正常；
3、将分离器水位加至液位计的250mm液位处；
4、盘泵、检查油位；
5、将氢气水封的液位调至1100mmH
O。

2
（三）废氯吸收开车前准备：
⑴检查系统设备、管道、阀门是否完好；
⑵配罐；
①打开通往该反应罐的碱阀门，通知蒸发打30%碱，打至本反应罐约2/3处，通知蒸发停泵，关闭碱阀；
②开车时给反应罐内配河水，与碱的比例为1：2；根据调度通知生产不同的次钠，保证是新罐。

⑶打开钛冷却器冷却水进水阀、回水阀。

开车
（一）氯气处理开车步骤：
1、启1#、2#、3#干燥塔循环酸泵及计量泵。

2、根据循环酸温度调节各冷却器的阀门。

3、打开螺旋板冷却器进、回水阀和加酸阀，保持气液分离器液位，有电工在现场情况下启动氯气泵，如水温较低，可先启泵再迅速打开冷却水阀。

启第一台氯气泵泵后压力低时，
关泵出口启泵。

4、根据电解电流及压力情况，调节回流阀，控制塔前压力为负压。

5、在盐酸点炉之前氯气送次钠吸收。

（二）氢气处理开车步骤：
1、电槽送电之前，从PV5350A倒淋处接氮气管子向氢气泵后憋压至0.04MPa，同时关闭倒淋旁手阀，关闭PV5350B，PV5350A全开或半开。

2、憋压时，打开氢气泵的出口阀，关闭进口阀。

盘泵，向氢气泵内补水至250mm左右。

3、当氢气泵后压力憋至大于0.04MPa后，即可启氢气泵。

联系钳工、电工、班长、值班长到现场，通知仪表工启泵，调节泵的进口阀控制泵后压力在0.08MPa左右，直至泵进口全开，仪表工调节PV5350B控制好压力。

然后启第二台氢气泵，启泵后，电工检查电机，钳工检查泵，仪表工调节好压力，启泵结束，关闭泵后充氮，等待电槽送电。

4、当电槽送电后，根据氢气压力，缓慢打开PV5350A靠近盐酸侧的手阀，仪表工调节PV5350A/B控制好氢气压力。

停车
（一）氯气处理停车步骤：
1、接调度停车通知后，与盐酸、离子膜工段联系。

2、电解开始降电流时，要及时调节回流阀。

3、盐酸熄火后，关盐酸原氯阀。

4、开次钠原氯。

5、根据电解电流和氯气压力情况决定停几台氯气泵，并关闭对应的螺旋板换热器冷却水进出口阀门。

6、电流降至零时，停计量泵及干燥塔循环酸泵。

7、关各冷却器水阀。

如停车时间长，通知冷冻停+7℃水。

（二）氢气处理停车步骤：
1、与调度及相关部门联系。

2、根据电解槽降电流情况调节PV5350A/B开度确保氢气系统压力。

3、氢气泵在电流降到0时会自动联锁跳停。

泵停后关氢气泵进出口、放气液分离器内的纯水。

盘氢气泵轴。

4、停P-551泵。

（三）废氯吸收停车步骤：
1、关闭进吸收塔的氯气阀门；
2、停风机；
3、停循环泵，关闭反应罐出口阀，循环泵进、出口阀；
4、关闭钛冷却器进、回水阀。

（四）氯氢紧急停车步骤：
当发现氢气泵、氯气泵及其他所有机泵停止运行后应迅速进行以下操作:
关闭氯气泵进口阀门及氢气泵的进出口阀门，并关掉冷却水的进出口阀门，将氢气泵内的水放尽，并盘泵，检查各水封及塔液位正常，关各跳停泵的进出口阀门，和仪表工及时联系作好保安电以及动力电送上后的各项准备工作。

当保安电源送上后:
（1）、启动P-507A泵，启动钛风机C-502A ，检查废氯吸收系统正常运行。

（2）、与仪表工及时联系开车准备。

仪表岗位
1#装置主操开车步骤
1.各岗位具备开车条件后，通知电工、钳工、准备启氢气泵，启氢气泵时保证泵后压力≥
0.65mpa,PV5350A开度50％，启第一台氢气泵时，PV5350A不用调节，用PV5350B
调节，保证 PT5350压力是正压，启第二台氢气泵时PV5350A/B均可调节。

2.升电流前先启一台氯气泵，启泵前先不开PV5301，泵启起来后压力憋至1后开PV5301
现场开氯气泵进口，开度70％左右，压力在-1.5kpa左右就不开进口了。

3.槽温升至70℃之前，槽工并氯气系统，仪表工联系槽工关V21,V15。

槽温到70℃后准
备升电流升第一台电槽到3KA时，以1KA/min的速度升，缓慢开PV2001气动阀，
开度大约在10％左右，阴极系统V-2004放在400㎜H2O，在确保压力的情况下关
PV2003B。

两台电槽升5KA时，让槽工将XV2002前后现场手阀充氮阀关闭，将XV2002
关闭后打回自动，将V-2004水封放到460400㎜H2O，缓慢打开PV2003A将氢气慢
慢切去盐酸。

在升电流过程中随着氯气和氢气量的增加，通过调节
PV2001.PV5301,PV5350A/B,和PDV2003A/B来调节氯气氢气压力，确保压差在400
㎜H2O。

在升电流过程中随着氯气和氢气量的增加，通过调节
PV2001.PV5301,PV5350A/B,和PDV2003A/B来调节氯气氢气压力，确保压差在400
㎜H2O。

盐酸点炉子后继续升电流，氯气泵进口根据PV5301的开度来进行调节，
当氯气泵进口全开后，准备启下一台氯气泵，启泵前PV5301开度要尽量小。

在升
电流过程中确保压力平稳，电流升到位后，通知槽工测电压，待槽温稳定后，挂
电压联锁。

4.关注本岗位的各项参数，发现异常及时与现场人员联系处理。

1#主操停车步骤
1.将电流前认真检查各联锁是否正确，通知各岗位人员检查现场是否可以降电流。

2.接到调度通知后，开始以3KA/2MIN的速度降电流，在降电流过程中，现场调节氯气泵
进口，主操通过调节PV2003A,PV2001,PV5301,PV5350A/B来控制气体压力，保证压差在400㎜H2O左右。

降电流过程中可根据PT5301的压力和PV5301回流开度以及氯气泵进口开度来停氯气泵，停泵前应确保氯气泵进口开度最小，保证压力平稳。

全部电槽降到0后，确认所有联锁正常，确认XV2002以自动打开，仪表工通过PV2003B调节压力，通知槽工将V2004水封放到400㎜H2O，联系槽工打开1~6号槽尾，V2006,V2002充氮阀门。

仪表通过HC2001来控制阳极侧压力在平压或微负压，通知槽工打开V21阀确认阳极侧压力在平压或微负压后，通知槽工打开V6阀。

停车后确保留一台氯气泵来置换管道，确保泵后压力大于0.11MPA。

电槽部分的氢气管线通过顶V2004水封来置换，打开PV2003A气动阀后的DN50的氮气阀，打开氢气泵回流充氮去盐酸放空置换，氢气泵打开进出口进行置换。

仪表副操1岗：
开车步骤
1.检查公用工程全部投用到位，现场设备能够正常投用，检查现场所有阀门状态。

2.打开现场盐水大循环手阀，通过P-1501送来的精盐水将V-2001液位补至40%左右启
P-2001泵，启泵时与现场联系检查泵的油位、打开机封冷却水，开取样阀排气、盘泵、将泵的回流全开，打开泵的进口阀门、点泵、起泵、打开泵的出口阀门、通过回流调节泵压，将盐水送至脱氯工序，再由脱氯工序送至一次盐水工序循环。

3.联系蒸发给V-2006补碱，打开V-2006进碱阀门，液位补至40%左右打开P-2004至V-2002手阀，启P-2004泵给V-2002补碱。

V-2002液位补至40%左右启P-2002泵将碱液打至蒸发循环。

4.打开T-2001加高纯水阀门，打开V-2003A/B补河水阀门，使其溢流至V-1605罐V-1605液位40%左右启P-1606泵。

一部分水送至脱氯塔；另一部分水送至V-2003A/B由V-2003A/B 溢流至V-1605罐循环，启P-2005泵通过E-2002板换进行自身循环。

5.在H
2取样阀上接400mmH
2
0水封桶，并打开H
2
取样阀。

打开阳极V-15、V-21阀保持阳极侧
压力为平压或微负压。

6.与现场联系打开电槽尾部V-17阀充氮保持压力在400mmH
2
0，根据槽头U型压力计显示通过V-14氢气放空阀调节。

打开电槽排液阀门V-3、V-4将软管内的水排尽，排尽后关闭V-3、V-4；联系分析室取样合格后准备充液。

7.联系现场充液，打开P-2004至电槽的手阀并打开V-2、V-6充阴极，浓度28%—32%，温度20O C—4O0C,流量16.7m3/h打开FV-2002前后手阀并打开V-1、V-5阀。

阴极充液1分钟后充阳极，浓度300—320g/l温度<600C，流量（10.9SPB+5.8WD）m3/h。

8.电槽溢流正常后联系现场关闭尾部充氮V-17阀，打开V-8阀将阴极并入系统，将FV-2008阀门关闭，将P-2004充液管线阀门改至P-2002循环阀门后，打开FV-2008给流量，阴极流量20.5m3/h，阳极流量7.3m3/h。

9.通知现场实测极化电压1.6-1.8V，打开TV-2007前后球阀，打开E-2001蒸汽导淋排水，水排尽后打开TV-2007投用蒸汽循环拉温。

10.当槽温达到70℃后，，通知现场，班长.值班长并将阳极并入系统准备升电流。

11.开始升电流，挂联锁，挂电源运行，仪表去压力.PS2001HH.PGS2003A.PDS2003B.变压器运行联锁。

电流到5KA联系现场投淡盐水，现场但盐水阀门打开，等做样合格，继续升电流、12.在升电流的过程中，与现场及时够通，调节好各项参数。

氯氢：
1 .与现场联系，依次启泵，启氢气泵前，电槽V6阀开，给氯氢憋压。

2.氯氢多关注次钠，TE5311温度小于38度。

3.注意PT5302压力。

4.由于停车TE5302前后手阀关闭，根据温度，与现场及时联系，将阀门打开。

5.关注TE5305.TE5308.TE5310的温度。

停车步骤
1.停车前确认V-510A/B为新罐,P-507及C-502运行正
常.v-1402.v-1501.v-1506.v-2008液位80%以上，v-1503.v-1504已注满。

2.认真检查各项连锁是否正确,提前算好各介质在不同电流下的流量.联系槽工将V-2004水
封放到400mm.
3.接到开始升电流的通知按1-6#顺序以3分钟2KA的速度降电流,在降电流过程中.参数岗
位按照流量表调节好各项参数.并与现场及时沟通，调节好各项参数。

4.全部电槽降到3KA时确认极化电流已自动投上,通知槽工现场测极化电压，确认已投上。

将FT-2002-01/06调到12.1m3/h。

5.全部电槽降电流到0，确认所有连锁已正常动作。

确认XV2002已自动打开，联系槽工打
开1-6#槽尾部 ,V-2002，V-2006，V-2004充氮气阀门。

极化电流投上20分钟后测极化电压并记录.
6．确认阴极溢流后，槽工打开P-2002回流阀，仪表工将FT-2008-01/06调节到0，槽工停P-2002泵。

7．确认阳极溢流后，关闭淡盐水循环阀门。

将阳极流量放到7.3M3SPB置换半小时后按
7.8SPB+4.3WD进行阳极置，打开阳极出口废氯阀门确认阳极氯气出口压力微负压后打
开所有V-21阀门，关闭阳极氯气出口阀，将电槽阳极与氯气系统断开。

8．确保一台氯气泵正常运转，保证泵后压力大于0.11MPa,确认PT2001负压后打开氯气总管V6阀进行氯气系统置换。

9．阳极置换两小时以上，槽温降至40度以下，停极化电流。

停阳极循环。

10. 阴极侧与系统相连保持400mmH2O压力，每8小时启P-2002泵将6台电槽用碱液溢流
一次，阳极侧打开所有V-21阀每2小时用纯水溢流一次。

11．通过LV1605将v-1605及T-2001中的氯水打至脱氯塔，通过v-2001加酸及P-1602加碱来脱氯。

同时打开T-2001纯水阀进行置换，将V-1605、T-2001内氯水置换到无味时排至地沟排净。

打开V-1605人孔盖子空抽。

12.将P-2002至蒸发成品碱管线及蒸发碱管线进行。

13.与现场及时沟通，与问题及时汇报值班长与班长。

1#装置副操2开车步骤
1.检查各阀门是否处于开车状态。

联系盐水脱氯人员启P1505,P1504,P1501根据电槽用量
调节好泵压，启P2005,P2009,P1603打循环，根据脱氯塔液位启P1602,P1601。

根据V1605启P1606，排掉树脂塔里注的纯水.启树脂塔启P1402泵。

联系一次盐水启P401,P404,P409,P407打循环.根据电槽升电流情况，调节流量，升电流过程脱氯塔，真空度不稳，联系现场及时调节。

根据V1402液位联系一次盐水调节P409泵压，联系脱氯人员打开AV1401加酸，及配水，调节PH值9~11. 提FT5103,FT0104流量，根据流量调节P404变频调节好泵压，现场人员加好精致剂。

E1404改蒸汽换热，开TV1401调节好温度。

根据V1501液位联系现场调节P1402泵压。

2.关注好各液位及流量，注意游离氯的脱出。

1#装置副操2停车步骤
1.电槽降电流过程中，根据FT2002流量及阀门开度调节P1501泵压，降FT1508，控
制好LT1403，根据LT1403调节P409变频，确保T1501停运前LT1403液位在60％
左右，降FT1508时关注E1401. 电流降到0，降温40度以下，通知停P1501,P1402,
关闭FV1508，T1501选择停止，现场关AV1401前后阀门，手动将树脂塔内盐水排
至树脂层高度后，向树脂塔注入纯水至视镜中部即可。

关注V1402,V1501液位。

降
电流时脱氯塔液位，真空度不稳联系现场及时调节。

2.联系停P1601,P1603,P2009,P2008.不用纯水停P1505,P1504. 一次盐水不停，关闭
各精致剂阀门，自身循环，若停与现场联系将变频停P401,P404,P409,P407停其它
泵，控制好各储罐液位。