(完整word版)钨极氩弧焊钨极惰性气体保护电弧焊

钨极氩弧焊钨极惰性气体保护电弧焊（tungsten inert —gas arc welding)使用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨等)作为电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊
优点（1）几乎可以焊接所有的金属或合金(2)焊接质量好(焊缝纯净、成形好、热影响区小) （3）适于薄板及打底／全位置焊（4)无飞溅
缺点焊接效率低、成本高；对焊前清理要求严格；需要特殊的引弧措施；紫外线强烈、臭氧浓度高;抗风能力差。

材料：多用于有色金属及其合金
厚度：多用于薄件（从生产效率考虑，以3mm以下为宜)
位置：多用于打底（单面焊双面成形），薄件及管-管、管-板，也用于填充和盖面
焊接材料（1)钢类焊丝可用的焊丝包括：实芯焊丝药芯焊丝(2）有色金属焊丝
工艺参数焊丝直径、钨极直径、焊接电流、焊接电压、气体流量、（填丝速度)、（焊接速度)等。

电源直流电源、交流电源、交直流电源均采用陡降或垂直下降外特性。

陡降外特性的电源与普通电弧焊的并无多大差别，原则上可以通用。

直流正接优点电极载流能力强、熔深大、钨极烧损少、引弧容易
反接没有阴极清理作用应用用于大多数的焊接场合（除Al、Mg外)
交流正弦波交流:设备简单，但电弧稳定性差（要有特别稳弧措施）、有直流分量（要有特别措施消除）。

变脉宽方波交流:设备复杂，但电流参数灵活、电弧稳定、钨极烧损少，比正弦波交流有优势。

变极性方波交流：特点与变脉宽方波交流相同，但更好（因负半周电流大小对阴极清理作用影响更大）
应用:用于焊接铝、镁、铝青铜等合金（表面易氧化、氧化膜致密）
焊接设备电源控制系统引／稳弧装置焊枪供气系统（水冷系统）(自动焊设备还应包括焊接小车和送丝装置）
焊接技术：1、选材：对结构钢，按等强原则选择焊接材料，对不锈钢、铝及铝合金等则主要考虑化学成分. ①焊丝的化学成分应与母材的性能相匹配，严格控制其化学成分、纯度和质量.主要化学成分应比母材稍高，以弥补高温的烧损.②TIG 焊使用钢焊丝时应尽量选专用焊丝,以减少主要化学成分的变化，保证焊缝一定的力学性能和熔池液态金属的流动性，获得良好的焊缝成型,避免产生裂纹等缺陷。

③TIG焊使用有色金属焊丝焊接铜、铝、镁、钛及其合金时应注意成分相符。

有时可将与母材成分相同的薄板剪成小条当焊丝。

2、不锈钢、铝及铝合金等打底时必须进行反面保护（常用的办法是通氩保护，对不锈钢也可用药芯焊丝打底）.
3、如焊机无高频引弧装置，不能直接在工件上引弧，要在垫板上引弧
等离子弧焊指的是一种经压缩了的电弧.它的特征是弧柱截面小、能量密度大、弧柱中心温度高达24000～50000K、焰流速度超过300m/s 优点1)等离子弧弧柱温度高,能量密度大，因而对焊件加热集
中，熔透能力强，一次可焊透厚度大，在同样熔深下其焊接速
度比TIG焊高,故可提高焊接生产率。

此外，等离子弧对焊件
的热输入量少，焊缝截面形状较窄，深宽比大，热影响区窄,
其焊接变形也小。

2）等离子弧的形态近似圆柱形，挺度好，
因此当弧长发生波动时熔池表面的加热面积不大,对焊缝成形
的影响较小,容易得到均匀的焊缝成形。

3）等离子弧的稳定性
好，使用小的焊接电流也能保证等离子弧的稳定，故可焊超薄
件.4)钨极内缩在喷嘴里面，焊接时钨极与工件不接触，因此可
减少钨极烧损和防止焊缝金属夹钨。

缺点设备和工艺较复杂
板厚等离子弧焊很适合焊接薄板，最薄的可焊0.01mm金
属薄片。

结构形式
焊接材料一般TIG能焊接的大多数金属，均可用等离子弧
焊接，如碳钢、低合金钢、不锈钢、铜合金、镍及其合金、钛
及其合金等。

低熔点和沸点的金属如铅、锌等，不适于等离子
弧焊。

工艺参数（1）喷嘴孔径;（2)焊接电流；(3）离子气流量；
（4)焊接速度；
（5)喷嘴距离;（6）保护气流量。

电源等离子弧一般采用直流正接，下降或垂直下降特性电
源，焊接有色金属及合金时,可采用方波交流电源。

为保证收
弧处的焊缝质量，不会留下弧坑，等离子弧焊接一般采用电流
衰减法熄弧，应具有电流衰减装置
焊接设备按操作方式不同，等离子弧焊设备可分为手工焊设
备和自动焊设备。

1）手工焊设备主要由焊接电源、焊枪、控
制系统、气路系统和水路系统等部分组成;2）自动焊设备除上
述之外，还有焊接小车和送丝机构（焊接时需要添加填充金
属）。

等离子弧焊有下列三种基本方法：
1。

穿透型等离子弧焊穿透型等离子弧焊(穿孔型焊接法）,
即大电流焊接法。

该方法是利用等离子弧直径小、温度高、能
量密度大、穿透力强的特点，在适当的参数条件下实现的。

焊
接时，等离子弧把工件完全穿透并在等离子流力作用下形成一
个穿透工件的小孔（在小孔背面露出等离子弧),熔化金属被排
挤在小孔周围.随着焊枪向前移动，熔池中的液态金属在电弧
吹力、表面张力作用下沿熔池壁向熔池后方移动,于是小孔也
跟着焊枪向前移动，形成完全熔透的正反面都有波纹的焊缝。

2. 熔入型等离子弧焊它是采用较小的焊接电流（15～100A）
和较小的离子气流量，等离子弧在焊接过程中只熔化焊件而不
产生小孔效应。

基本焊法与钨极氩弧焊相似.焊接时可添加填
充金属,也可不加填充金属.主要用于薄板（0。

5～2.5mm以下）
的焊接、多层焊时第二层及以后各层的焊接。

3. 微束等离子弧焊焊接电流在30A以下的熔入型等离子弧
焊。

为保证小电流时等离子弧的稳定性，一般采用混合型等离
子弧。

此时维弧电流始终存在,因此小电流时等离子弧也十分
稳定。

主要用于超薄件的焊接。

埋弧焊
钨极氩弧焊
电阻焊点焊：
凸焊：
对焊
缝焊
熔化极气体保护焊
等离子弧焊
过渡区
过
渡
区。