剑杆织机的常见故障的维修与保养一之欧阳德创编

剑杆织机的罕见故障的维修与调养
一、指示灯1、红灯：炔经关车，处理办法：找出断头后按好直接开车。

2、绿灯：断纬关车。

（注意稀密路）自理办法：平纹：只需将撑头扳起，将断纬处理后按点动开关，送剑将一根纬纱送进梭口后，拉清断纬，将撑头放，直接开车，斜纹或提花，将撑头扳起，将纹纸向后（逆时针）拨过2格，然后将断纬处理好。

将活线打出后，将纬纱放进梭口补一纬放下撑夹后直接开车。

3、黄灯：缺纬纱开车。

处理办法：接好纬纱或将储纬器涨力瓷片内花衣弄干净，按电控箱上的停车按扭后再按启动开关开车。

4、白灯：电器箱故障自我呵护关车。

自理办法：将电箱电源开失落过10秒钟后再掀开电源，白灯熄失落后直接开车。

如仍亮，关车叫电工修理。

二、电器罕见故障及排除办法:
A、储纬器1、储纬器不工作。

a) 检查
保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。

b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。

2、储纬器纱线断但不关车。

a) 检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。

b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。

3、储纬器纬纱不竭但停车。

检查引线7与8（125B）之间是否短路。

B、经停1、经纱断，但不断车。

a）检查引线17与18是否脱落。

b）检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。

2、经纱不竭但停车a）检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。

b）停经架是否绝缘
c、纬停1、断纬不断车。

a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。

b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。

c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。

d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。

2、纬纱不竭停车。

a) 检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。

b) 检查传感器（霍
尔元件）其中一只是否损坏。

c) 检查传感器引线（22、23）之间是否短路。

备注；发信座及传感器角度：角度0° 115° 180° 250° 295° 信1 √ √ √ × × 信2 √ × × √ √ 信3 √ √ × √ × （√灯亮，×不亮）
D、白灯亮1、检查离合器、制动器引线之间是否短路。

2、离合器、制动器是否漏电。

三、织造罕见故障的发明和排除。

A1断经关机（1）检查导轨片是否起毛。

（2）检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。

（3）检查经纱高低a）剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。

b）经纱是否与筘座相碰（在180°时弯轴后死心时）（4）检查停经装置，摆动轩两地是否碰撞，弹簧是否松弛
B1断纬关车（1）检查储纬器上是否缺纬，校正储纬器上的纬纱的圈数。

（2）检查剑头夹持力是否适中。

（3）检查剑头的进剑时间与纬剪的剪刀时间是否配合良好。

进剑时间70°～75°进入组织边第一根纱。

（4）检查退剑时间与平综时间是否配合良好（退剑时间与平综时间一致，均为295°～320°，要在相应的角度使剑头退到组织边第一根经纱）
（5）检查纬纱涨力片的涨力是否适中。

（6）选色轩是否下落时间过迟或偏高、送经剑头达到纬纱时，纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内。

如果存在这样的问题，应调整选纬杆的高低，并转动织机达到夹纱位置，检查夹纱位置是否正确。

（7）检查送纬剑头是否变形，头部是否已经翘起。

（8）检查剑带是否严重磨损，使剑带与导轨间隙过年夜，剑带运动不稳上下跳动。

（9）检查剑头夹纱弹力，是否有缺乏或调节不当。

检查剑头进入梭口后，纬纱有无从钳口中滑脱现象。

（将织机转动到送纬剑头刚入织口时，检查钳口有无杂物，并用手拉纬纱）如有容易脱落现象，应调整钳口夹持力。

（10）查纬纱剪刀剪切时间是否过早（一般在75°～80°之间），既纬纱在尚未完全进入送纬剑头钳口时已被切断，使纬纱的涨力减少从钳口中滑脱。

（11）检查纬纱是否由于涨力过小而招致接纬失误。

（12）检查送剑、接剑交接是否良好。

将织机转动到180位置。

检查剑头位置是否正确，用手推动剑带检查其活动量。

（13）检查是否因为导轨高低不服使两侧接头时剑头跳动。

（14）检查是否因转剑轮与剑带孔眼严重磨损。

剑头位置不稳交接不良。

（15）检查是否因为钳口磨损，使纬纱在拉
进梭口前从钳口滑落。

（16）检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长，再次引起纬纱时，夹纬弹簧钳将纬纱拉断，其原因为接纬剑钳口内可能留有纬纱时，再次引纬时，不克不及始终将新纱头夹牢而滑脱。

（17）布面半幅或全幅双纬产生的原因是：1、剪刀不尖利致使纬纱拉断。

2、送纬纱钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得太靠里，接纬剑不克不及超出纬纱而引起交接失误。

3、剪刀时间不合毛病，纬纱被送纬剑拉进纱口。

一般剪刀口磨纯后，应拆下来修磨或更换新刀片。

（18）检查送纬剑带接纬剑带，导轨片是否磨损或松动。

开车时是否因振动而招致交接失误。

如果磨损严重有时会打坏剑头（通常剑带和导轨片易磨损，送纬剑进出口处磨损最快）。

（19）检查接纬剑是否偏低，此种现象校正办法：接纬剑头前段垫纸加以校正。

（20）检查剑头上的胶木板和剑带是否磨损，两根剑带如已磨损，但能继续使用，可调换一根新剑带和剑头胶木板以减少误差积累。

（21）检查两剑在傍边交接时间的动程是否一致，如不一致可校正0齿轮。

（22）检查偏心轮是否松动。

办法是：用力拉传动剑带轮，观察偏心轮的松动情况。

（23）检查在靠近右边纱的正常组织中是否多了一段纬纱（年夜约15mm~250mm
其根源是：所引用的纬纱长度超出设定长度。

使右侧布处的尾纬纱过长，当接纬剑下次接纬纱时把此纬纱带入梭口，合理的纬纱长度为20mm左右。

造成纬纱尾过长的原因：1、引纬涨力过小，使设定长度过长。

2、剪刀剪切过于迟。

3、尖刀刀刃不尖利。

4、释放时间太迟。

（24）检查靠近织物右侧邻近的组织中是否纬纱充足问题造成这种织疵的原因是：1、纬纱涨力过年夜，接纬剑在右侧布边处释放纬纱后，纬纱在弹性恢复作用下回弹，使纬纱充足一段。

2、右侧释放凸轮的装置过于偏内，使释放时间过早。

3、剪刀剪切时间过早。

C、断边停车的几种原因：1、剑头剑带磨损。

2、边撑刺环装置不良。

3、绞边器过于挤压边综丝。

4、开口时间过迟，应按品种调整织造参数。

5、吊综过高。

6、绞边、经纱涨力不均。

7、废边经纱涨力失调。

D、绞边不良的几种产生原因：1、机后绞边宝塔弹簧涨力夹松弛。

2、绞边器里边的八字滑块，磁铁磁性太小。

3、绞边器上下绞边针插纱欠安（绞边一般为平纹位置，上、下综距运动是时绞边针左右各有一根绞边纱）
E、综框异响的原因：1、综框间隙不良，综距弯曲。

2、综直条弯曲与综框磨擦，使综框隔板易损，螺丝松动。

3、回综箱回综不良。

F、停车禁绝的产生原因：1、制动器间隙年夜。

2、两摩擦面有油污。

3、制动器与离合板接触不良。

G、勾纱的产生原因：1、托布板低。

2、综距低。

3、平综时间迟。

4、右废边涨力不紧，废边太少。

5、接纬剑出剑过早，有时在工艺要求平综时经纱不克不及完成平综。

H、云织的产生根源：卷取、送经使用不良，纬纱条干不清，另外综丝及钢筘筘号的选用也有直接影响，织造工艺不合毛病。

I、双纬纬纱涨力小，供纬不良及选纬纸板的损坏都可产生双纬
J、纬缩纬纱能力不当，开口太迟，纬纱释放器磨损可能产生纬缩现象。

K、边撑疵铜刺环内有回丝，转动不灵活，边撑盖与铜刺环不居中，边撑刺针尖碰弯钩纱。

L、缺纬纹纸打错，送纬剑没接到纬纱。

四、引纬1、送纬剑，接纬剑进第一根边纱的时间
为70°~75°。

一般来讲，接纬剑与综平的时间差未几，过早纬纱会被经纱夹断，形成布边分段断纬，过迟会产生缩纬，有些品种尾纱要靠经纱来夹持。

2、要注意掌握这样一种原则，进剑早则出剑迟，进剑迟则出剑早。

3、送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜，两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过年夜动程很容易撞坏剑头。

4、引纬的整个过程是这样的：纬纱由储纬器，涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀，然后引到中央交接，接纬剑把纬纱接过去，接出布边，释放凸轮释放，至此整个引纬过程便完成了。

储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。

涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力，纬纱的涨力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。

能力过年夜，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。

五、上机工艺
工艺参数：
1、后梁平纹高度70mm
斜纹110mm~120mm
多臂90mm~110mm
2、停经架平绞高度65mm
斜纹40mm
多臂30mm~40mm
3、边撑：筘幅+60mm,经幅比筘幅年夜20mm
不合的布种要采取不合的综丝眼，这样对开口有好处。

不合的品种对停止经片重量的要求也不一样。

如果总经根数较多建议增加综框数量，这样有效预防断经率。

上机注意事项：
1、
钢筘距纬纱剪刀1mm～2mm，这个基准要定好，年夜于这个距离会影响纬纱进入剪刀内，造成断纬，并浪费纬纱，小于这个距离，钢筘与剪刀就会碰撞，另外，钢筘下面的钢皮条要垫好。

2、紧螺丝最好一个人紧究竟，如果两个人合紧，必须从中央分隔，同时往两侧紧。

3、上机应一个人打结，经纱涨力要均匀，断头要少。

4、检查经轴的搭齿情况，并紧足螺丝。

5、停经片不克不及搞乱，并一定要灵活。

6、织一段布后，要剪失落经纱的结头让它顺利的通过导布棍。

7、检查废边纱涨力情况及绞边纱的涨力情况。

8、上机时要调整好卷取纬密齿，卷取撑几齿观看是否过滑。

9、每织一米布都要检查一下布面，不克不及让坏布织下去，同时可以及时发明废边纱的长短，布边毛边的长短，绞边是否良好。

六、了机后再次上机
1、
了机后的上机实际上也是一次调养，首先要作好全机的清洁工作，全机各主要部位全面加油，特别是工作时加不到的处所。

还要全机检查一遍螺丝的紧固水平检查一些规格是否走样及各种间隙有无修改。

2、如翻改品种时，应按不合的穿筘幅调节好边撑的位置和进出剑的时间，特别要注意开口和进出
剑时间的配合。

3、
以180型为例，筘幅在1700mm时，纬纱剪刀应放在轨道片的第三档，筘幅在1600mm时，剪刀应放在轨道片的，第四档和第五档上。

筘幅在1500mm左右时，剪刀应放在轨道片的第六档上。

七、调养：
1、新的传剑箱在运转3个月后，要拆开来检查，齿轮间隙年夜要进行调整，调整办法如下：
从接缝处拿失落薄的铜片，调整好，使转动要灵活，同时要换油，因为这运转时间是，新的齿轮在运转过程中有粉末呈现，会合半流油污一起研磨，直接侵害齿轮自己，用柴油清洗后重新组装，可延长机件的使用寿命，还要调换齿轮的角度，一般每3个月要按90°角调换1次，一年4次，这样可年夜年夜延长机件的使用寿命。

2、
剪刀、边剪、绞边器要进行按期调养，要经常检查小偏心里面轴承是否缺油，扇形板下面的偏心轴是否失油，年夜皮带盘中铜套不克不及缺油。

挡车工操纵上的注意事项：
1、断经纱的处理办法。

主要是边撑处的经纱易断，也就是在边撑处断的经纱，从钢筘穿好的经纱不得往边撑盖里放，由于角度关系而致使纱织不进。

正确的处理办法是经纱呈垂直标的目的或相邻几根经纱处穿一下，然后放到边撑盖里，中间断的经纱只要拉一下或者用工具挂一下就可以解决。

2、断纬纱的处理办法。

a) 先拉出两根纬纱；
b) 把卷取撑头反过来让卷取在打纬时不起作用。

c) 倒两格纹纸或两块纹板；
d) 用一纬开车找出活纱，放入两根纬纱，补一纬，放下卷取撑头然后启动开关开车。

三、织造罕见故障的发明和排除。

A1断经关机
（1）检查导轨片是否起毛。

（2）检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。

（3）检查经纱高低
a）剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。

b）经纱是否与筘座相碰（在180°时弯轴后死心时）
（4）检查停经装置，摆动轩两地是否碰撞，弹簧是否松弛
B1断纬关车
（1）检查储纬器上是否缺纬，校正储纬器上的纬纱的圈数。

（2）检查剑头夹持力是否适中。

（3）检查剑头的进剑时间与纬剪的剪刀时间是否配合良好。

进剑时间70°～75°进入组织边第一根纱。

（4）
检查退剑时间与平综时间是否配合良好（退剑时间与平综时间一致，均为295°～320°，要在相应的角度使剑头退到组织边第一根经纱）
（5）检查纬纱涨力片的涨力是否适中。

（6）
选色轩是否下落时间过迟或偏高、送经剑头达到纬纱时，纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内。

如果存在这样的问题，应调整选纬杆的高低，并转动织机达到夹纱位置，检查夹纱位置是否正确。

（7）检查送纬剑头是否变形，头部是否已经翘起。

（8）检查剑带是否严重磨损，使剑带与导轨间隙过年夜，剑带运动不稳上下跳动。

（9）检查剑头夹纱弹力，是否有缺乏或调节不当。

检查剑头进入梭口后，纬纱有无从钳口中滑脱现象。

（将织机转动到送纬剑头刚入织口时，
检查钳口有无杂物，并用手拉纬纱）如有容易脱落现象，应调整钳口夹持力。

（10）
查纬纱剪刀剪切时间是否过早（一般在75°～80°之间），既纬纱在尚未完全进入送纬剑头钳口时已被切断，使纬纱的涨力减少从钳口中滑脱。

（11）检查纬纱是否由于涨力过小而招致接纬失误。

（12）检查送剑、接剑交接是否良好。

将织机转动到180位置。

检查剑头位置是否正确，用手推动剑带检查其活动量。

（13）检查是否因为导轨高低不服使两侧接头时剑头跳动。

（14）检查是否因转剑轮与剑带孔眼严重磨损。

剑头位置不稳交接不良。

（15）检查是否因为钳口磨损，使纬纱在拉进梭口前从钳口滑落。

（16）
检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长，再次引起纬纱时，夹纬弹簧钳将纬纱拉断，其原因为接纬剑钳口内可能留有纬纱时，再次引纬时，不克不及始终将新纱头夹牢而滑脱。

（17）布面半幅或全幅双纬产生的原因是：
1、剪刀不尖利致使纬纱拉断。

2、送纬纱钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得太靠里，接纬剑不克不及超出纬纱而引起交接失误。

3、剪刀时间不合毛病，纬纱被送纬剑拉进纱口。

一般剪刀口磨纯后，应拆下来修磨或更换新刀片。

（18）检查送纬剑带接纬剑带，导轨片是否磨损或松动。

开车时是否因振动而招致交接失误。

如果磨损严重有时会打坏剑头（通常剑带和导轨片易磨损，送纬剑进出口处磨损最快）。

（19）检查接纬剑是否偏低，此种现象校正办法：接纬剑头前段垫纸加以校正。

（20）检查剑头上的胶木板和剑带是否磨损，两根剑带如已磨损，但能继续使用，可调换一根新剑带和剑头胶木板以减少误差积累。

（21）检查两剑在傍边交接时间的动程是否一致，如不一致可校正0齿轮。

（22）检查偏心轮是否松动。

办法是：用力拉传动剑带轮，观察偏心轮的松动情况。

（23）检查在靠近右边纱的正常组织中是否多了一段纬纱（年夜约15mm~250mm其根源是：所引用的纬纱长度超出设定长度。

使右侧布处的尾纬纱过长，当接纬剑下次接纬纱时把此纬纱带入梭口，合理的纬纱长度为20mm左右。

造成纬纱尾过长的原因：1、引纬涨力过小，使设定长度过长。

2、剪刀剪切过于迟。

3、尖刀刀刃不尖利。

4、释放时间太迟。

（24）检查靠近织物右侧邻近的组织
中是否纬纱充足问题造成这种织疵的原因是：1、纬纱涨力过年夜，接纬剑在右侧布边处释放纬纱后，纬纱在弹性恢复作用下回弹，使纬纱充足一段。

2、右侧释放凸轮的装置过于偏内，使释放时间过早。

3、剪刀剪切时间过早。

C、断边停车的几种原因：
1、剑头剑带磨损。

2、边撑刺环装置不良。

3、绞边器过于挤压边综丝。

4、开口时间过迟，应按品种调整织造参数。

5、吊综过高。

6、绞边、经纱涨力不均。

7、废边经纱涨力失调。

D、绞边不良的几种产生原因：
1、机后绞边宝塔弹簧涨力夹松弛。

2、绞边器里边的八字滑块，磁铁磁性太小。

3、绞边器上下绞边针插纱欠安（绞边一般为平纹位置，上、下综距运动是时绞边针左右各有一
根绞边纱）
E、综框异响的原因：
1、综框间隙不良，综距弯曲。

2、综直条弯曲与综框磨擦，使综框隔板易损，螺丝松动。

3、回综箱回综不良。

F、停车禁绝的产生原因：
1、制动器间隙年夜。

2、两摩擦面有油污。

3、制动器与离合板接触不良。

G、勾纱的产生原因：
1、托布板低。

2、综距低。

3、平综时间迟。

4、右废边涨力不紧，废边太少。

5、接纬剑出剑过早，有时在工艺要求平综时经纱不克不及完成平综。

H、云织的产生根源：
卷取、送经使用不良，纬纱条干不清，另外综丝及钢筘筘号的选用也有直接影响，织造工艺不合毛病。

I、双纬
纬纱涨力小，供纬不良及选纬纸板的损坏都可产生双纬。

J、纬缩
纬纱能力不当，开口太迟，纬纱释放器磨损可能产生纬缩现象。

K、边撑疵
铜刺环内有回丝，转动不灵活，边撑盖与铜刺环不居中，边撑刺针尖碰弯钩纱。

L、缺纬
纹纸打错，送纬剑没接到纬纱
一、经纱上机张力与织物形成的关系:
经纱上机张力是指综平时的经纱静态张力。

上机张力年夜，打纬时织口处的经纱张力亦较年夜，经纱屈曲少，而纬纱屈曲多。

交织过程中，经纬纱的相互作用加剧，打纬阻力增加。

反之，如果上机张力小，则打纬时织口处的经纱张力亦较小，此时纬纱屈曲少，而经纱屈曲多，交织过程中经纬纱的相互作用减弱。

生产中，要选择适宜的上机张力，若经纱张力过年夜，经纱因强力不敷，断头将增加；若经纱张力过小，打纬使织口移动量年夜，因经纱与综眼摩擦加重，断头也会增加。

上机张力的年夜小对织造过程中打纬区宽度的影响很年夜。

从上述阐发构成打纬区宽度的基来源根基因可知，打纬区宽度将随不合上机张力所引起的织物刚度和张力的变更而变更，例如在织机上织制14.5tex×14.5tex纱府绸时，随着上机张力K的增加，打纬区宽度有所减小，如图911所示，呈负指数曲线的规律变更。

由图可见，从减少织造过程中经纱断头率来考虑，在织制该纱府绸时宜采取适当较年夜的上机张力，这与高密织物上机张力应年夜些以满足开清梭口和打紧纬纱的要求是一致的。

但在织制其它织物时，应根据具体情况确定上机张力。

图9 上机张力与打纬区宽度和织口位移从改良织物的平整度考虑，宜采取较年夜的上机张力。

例如在织制
年夜大都棉织物时，如上机张力较小，织物概略便不敷平整，有粗糙的手感。

当被加工的织轴上经纱张力不匀时，可适当加年夜上机张力，使织物较为平整，同时还可以减少纱线与纱线之间的张力差别，从而在一定水平上弥补片纱张力的不匀，使条影减少，织物匀整。

又如在织制有光纺时，若用较小的上机张力，则形成的绸面不敷平整，且产生松紧边，当上机张力适当提高后，绸面质量年夜为改良，平整而有光泽。

可是从织物内有力学性能来看，不宜采取较年夜的上机张力，当上机张力增加时，织物的厚度、重量、强力以及经纬向密度的变更较小，但经向织缩和断裂伸长的减小却较年夜。

研究工作标明，织物的服用牢度与其经向断裂功和经纬纱显露于织物概略的支持面的年夜小有关。

经向断裂功和支持面年夜的，往往其服用牢度亦年夜。

采取较小的上机张力时，织物的经向断裂功较年夜；同时在采取适当较小的上机张力后，经纬纱的屈曲波高便接近于1，经纬纱同时显露于织物概略，增加了支持面，克服了上机张力较年夜时纬纱屈曲较多，经纱在织物概略显露较少，因而支持面较小的缺点。

图912即是织制29tex×29tex 中平布时织物经向断裂功和平磨牢度随不合上机张力的变更。

由图可见，如果采取中等偏小的上机张力，那
末，织物经向断裂功和平磨牢度都是比较年夜的。

图912 上机张力与织物经向断裂功和平磨牢度的关系还必须指出，采取较年夜的上机张力后，下机织物的缩水率也较年夜，对直接用于衣着类的市布织物来说，这将给服用者带来损失。

究竟采取何种年夜小的上机张力，需视具体情况而定。

例如，在织造总经纱数多的紧密织物时，为了开清梭口和打紧纬纱，可适当加年夜上机张力；当织造稀薄织物或人造棉织物时，上机张力要适当减小，以利减少经纱断头率。

如织造斜纹织物时，考虑到斜纹线需有一定凹凸水平的特有气概，不宜采取过年夜的上机张力。

而平纹织物，在其它条件相同的情况下，为打紧纬纱，应选用较年夜的上机张力。

二、后梁高低与织物形成的关系在开口一章中已经介绍过，后梁高低决定着打纬时梭口上下经纱层之间的张力差别，这种差别对打纬工艺和织物形成具有很年夜影响。

织造时，织物中经纱的平均密度基本上由钢筘所确定。

由于筘齿厚度的存在，当每筘齿间穿入的经纱数在2根及2根以上时，各根经纱之间的距离便不尽相同，筘齿间诸经纱之间的距离较小，而筘齿两侧的相邻经纱之间的距离却较年夜。

当织制经纱密度不很高的平纹织物时，经纱在幅宽标的目的(也就是横向)的这种有规律的不均匀排列情
况，在与纬纱交织过程中如不加以修改，那末所得织物将呈现出筘路疵点。

固然，这种坯布上显现的筘路疵点往往通过织物后整理可以获得消除。

在织造过程中，利用上下层经纱张力不等，也能避免布面上这种筘路的呈现。

因为不等张力梭口中相邻经纱一根比较紧，一根比较松，交织中，由于紧层经纱迫使纬纱作较多的屈曲，从而纬纱对松层经纱产生较年夜的压力，在压力作用下，使松层经纱获得较年夜的横向移动，以消除经纱不均匀排列的缺点，避免筘路疵点的呈现，达到布面均匀饱满的要求。

下层经纱张力较年夜的不等张力梭口配合小于90°的打纬角（钢筘与织口处布面的夹角），有利于打紧纬纱，减少钢筘回退时的纬纱反拨量，形成紧密厚实的织物。

织制平纹织物，一般采取较高的后梁高度，可以获得外观饱满的织物。

但在加工经纱特数较低、经纱密度较年夜的棉布如14.5tex×14.5tex纱府绸时，由于经纱密度年夜，所以后梁高度可略低些，不致因上层经纱张力过小而引起开口不清、造成跳花等织疵，也不致因下层经纱张力过年夜而引起年夜量断头。

同样原因，在织制化纤混纺织物时，由于化纤纱容易起毛造成开口不清，所以后梁高度可比纯棉的低些。

实际上，在织制斜纹织物时，常采取低后梁工艺，使上下层经纱张。