天车应急检修预案

一、预案背景
天车作为企业生产中不可或缺的起重设备，其正常运行对于生产效率和安全生产至关重要。

然而，由于天车长期处于高温、多粉尘等恶劣环境下运行，容易出现机械故障、电气故障等问题，给生产安全带来隐患。

为提高天车故障应急处理能力，确保生产安全，特制定本预案。

二、组织机构与职责
1. 组织机构
（1）应急指挥部：负责指挥、协调、调度天车故障应急检修工作。

（2）应急小组：负责现场勘查、故障排除、设备恢复等工作。

2. 职责
（1）应急指挥部：负责制定应急检修方案，协调各部门资源，指挥应急小组开展故障排除工作。

（2）应急小组：负责现场勘查，判断故障原因，制定故障排除方案，并执行故障排除任务。

三、应急检修流程
1. 接报
（1）操作人员发现天车故障，应立即向应急指挥部报告。

（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急小组赶赴现场。

2. 现场勘查
（1）应急小组到达现场后，对故障天车进行初步勘查，了解故障现象。

（2）根据勘查情况，确定故障原因，制定故障排除方案。

3. 故障排除
（1）应急小组根据故障排除方案，开展故障排除工作。

（2）故障排除过程中，注意安全，防止发生次生事故。

4. 设备恢复
（1）故障排除后，对天车进行检查，确保设备恢复正常。

（2）应急小组将设备恢复情况报告应急指挥部。

5. 整改措施
（1）应急指挥部根据故障原因，制定整改措施，防止类似故障再次发生。

（2）应急小组执行整改措施，确保天车安全运行。

四、应急保障措施
1. 人员保障
（1）加强应急小组人员培训，提高故障排除能力。

（2）确保应急小组成员熟悉应急预案，提高应急处理能力。

2. 设备保障
（1）储备必要的应急设备、工具，确保应急检修工作顺利进行。

（2）定期对天车进行检查、维护，预防故障发生。

3. 资金保障
（1）确保应急检修资金充足，为应急检修工作提供保障。

（2）合理调配资金，确保应急检修工作高效、有序进行。

五、预案实施与评估
1. 实施与演练
（1）定期组织应急演练，检验预案的有效性和可操作性。

（2）根据演练情况，不断完善应急预案，提高应急处理能力。

2. 评估与改进
（1）对应急检修工作进行评估，总结经验教训。

（2）根据评估结果，对预案进行修订和完善，提高应急处理能力。

本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由应急指挥部根据实际情况进行修订。