混凝土试件制作和养护方案

混凝土试件制作和养护专项方案
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目录
第一章工程概况.............................................................................. 0-2第二章取样原则.............................................................................. 2-4第三章试件的制作.......................................................................... 4-5第四章试件养护. (5)
第五章试件送检 (5)
第六章质量保证措施 (5)
第一章工程概况
1.1工程概况：
本工程为，共有AC线、BF线、DE线三条道路。

AC线道路：北起珠海大道，终点与DE线道路相接，道路长262米；BF线道路：西起蓝溪枫景市政配套道路工程交叉口，东至屏东四路掉头车道，道路长210米；DE线道路：道路南侧为疾控中心用地，道路全长151米。

三条道路总长623米，路宽18米，道路横断面组成：18m=3m （人行道）+2.5m（非机动车道）+3.5m（机动车道）+3.5m（机动车道）+2.5m（非机动车道）+3m（人行道）。

1.2编制依据：
1、《市疾控中心异地新建项目市政配套路工程施工图纸》
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008
3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
5、《预拌混凝土》（GB/T 14902-2012）。

6、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010）。

7、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002）。

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版GB 50204-2002）。

9、珠规建质【2014】86号“关于加强混凝土试件制作和养护过程管理的通知”
1.3主要工程量：
第二章取样原则
一、混凝土取样
（一）标准养护试件应在混凝土的浇筑地点随机取样，应随机从同一运输车卸料量的1/4至3/4之间抽取同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

（二）取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成。

（三）试件的取样频率和数量。

1.标准养护及同条件养护试件。

每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次；每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100 m3时其取样次数不应少于一次；当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000 m3时，每200 m3取样不应少于一次；对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。

2.同条件养护试件。

同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工单位等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

3.每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。

1排水渠、排水沟、雨水渠、雨水暗渠
2混凝土路面
第三章试件的制作
（一）取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。

（二）选择成型方法成型。

1.人工插捣制作试件。

混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次（即试件规格为100mm×100mm×100mm的不少于12次；规格为150mm×150mm×150mm不少于27次）；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

2.振动台振实制作试件。

将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，震动应持续到表面出浆为止；不得过振。

3.插入式振捣棒振实制作试件。

将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振
动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。

振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

4.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

本工程采用第一种“人工插捣制作试件”
第四章试件养护
三、试件养护
（一）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

（二）采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

（三）同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

（四）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。

同条件养护试件应达到等效养护龄期（应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定）。

第五章试件送检
试件在达到等效养护龄期时，在监理的见证下共同送到珠海市建设工程质量监督检测站试验。

等效养护龄期是同条件养护试件从与结构构件一起养护之时起按日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对要的龄期，等效龄期不小于14d，也不宜大于60d。

在养护期间，认真做好日温度记录。

第六章质量保证措施
１、制作试件前要清理好试模并固定牢固，试模刷油润滑。

2、制作试件时用600mm长φ16圆钢插密实后抹平，分两次抹平，砼初凝前严禁外物碰撞试件。

3、制作砼试件时，应在砼试件表面用铁钉刻写试件所代表的结构构件名称。

4、折模后试件要放置在靠近相要结构构件或结构部位的适当位置，并采取保护措施，防止工人操作时损坏试件。

2014年07月30日。