原料车间作业活动风险分级管控清单

原料车间作业活动风险分级管控清单
简介
原料车间作为生产车间之一，承担着制造企业的重要任务。

在原料
车间的作业活动中，往往会存在各种风险，例如人身安全、设备安全
等方面的风险。

因此，为了确保员工的安全以及生产流程的顺畅，需
要对原料车间作业活动的风险进行分级管控。

本文旨在为制造企业的原料车间提供一份详尽的作业活动风险分级
管控清单，以帮助企业在日常生产中做好风险的预防与控制工作。

一、物料运输风险管控
1.1 风险描述
物料运输在原料车间中属于一项重要的作业活动，但与此同时也存
在着一定的安全风险。

例如在运输过程中，物料容易滑动、散落、碰
撞等，从而导致人身伤害或者设备损坏等事故的发生。

1.2 风险等级
在物料运输方面，风险等级主要分为三级：
•一级风险：物料堆积在通道、生产区域内，容易堵塞通路，增加工作人员的行动危险性。

•二级风险：物料运输车辆途中发生故障，存在因人员不慎操作车辆引发的安全风险。

•三级风险：物料在运输过程中出现散落现象，可能导致工作人员滑倒、跌倒等意外事故。

1.3 管控措施
在物料运输的过程中，企业需要通过以下措施对风险进行管控：
•合理安排物料的摆放，确保通道畅通。

•定期对运输车辆进行检查、保养，确保车辆状态良好。

•建立物料运输标准作业程序，明确作业要求，规范运输操作流程。

二、搬运作业风险管控
2.1 风险描述
原料车间中的搬运作业在生产过程中十分常见。

搬运中如果不慎操作，容易导致人身伤害或设备损坏等事故的发生。

2.2 风险等级
在搬运作业方面，风险等级主要分为三级：
•一级风险：搬运时重物滑落，砸伤人员或损坏设备。

•二级风险：在搬运过程中穿戴不当，导致拖慢速度并增加了风险。

•三级风险：搬运人员没有接受过专业的培训及许可，容易导致操作失误及安全部件发生风险。

进行搬运作业的过程中，企业需要通过以下措施对风险进行管控：
•使用合适的工具（如手推车等）来进行搬运。

•按照相关要求对搬运人员进行培训和考核，确保其具备相应的搬运技能。

•在搬运作业区域周围设置警戒线，并对区域内进行标识和提示，以提醒人员注意安全。

三、设备操作风险管控
3.1 风险描述
原料车间中的设备操作极为常见且多样化，涉及的设备包括但不限于搅拌机、烘干机、过滤器等。

如果操作不当，容易发生人员伤害、设备损坏、生产中断等风险。

3.2 风险等级
在设备操作方面，风险等级主要分为三级：
•一级风险：设备未维护保养，容易导致设备故障或瓦解。

•二级风险：操作者没有按照设备操作流程进行操作，可能会带来严重风险。

•三级风险：设备的安全保护措施缺失，容易导致人身伤害或设备事故等。

针对设备操作风险的管控，企业需要通过以下措施进行管理和控制：
•对设备进行检查和维护，确保设备状态良好，并建立设备维护档案。

•为操作人员制定严格的操作规程，并开展培训教育。

•安装相关的安全保护装置，确保设备操作过程中的安全性。

四、化学品安全风险管控
4.1 风险描述
原料车间在生产中经常使用各类化学品，如溶剂、催化剂、酸碱溶
液等。

这些化学品在经过一定的处理后，可以用于提高生产效率和成
品质量，但在使用过程中也同时带来了一定的安全风险。

4.2 风险等级
在化学品安全方面，风险等级主要分为三级：
•一级风险：化学品的存储、搬运存在较大的安全风险，容易导致爆炸、中毒等事故。

•二级风险：化学品操作不当，可能造成火灾等安全事故。

•三级风险：化学品泄漏，容易产生气体、气味等现象，增加了操作人员的不安全感。

4.3 管控措施
针对化学品安全，企业应考虑以下措施：
•定期检查化学品存储设施，防止因未按要求妥善存储导致安全风险的发生。

•对操作人员进行必要的安全培训，规范其操作程序，严格遵照化学品操作规定。

•防止化学品的泄漏等意外事故的发生，企业需要在生产过程中建立一个完善的应急管理机制。

结论
通过本文我们了解了原料车间作业活动风险分级管控的相关内容。

制造企业在生产过程中不可避免地会面临各种风险，只有在做好风险预防与管控工作的前提下，才能更好地保障员工的人身安全和生产的高效性。