二级接触氧化池处理油漆废水毕业设计(优秀完整版)
二级接触氧化池处理油漆废水毕业设计
1．概述油漆的生产和应用已有悠久的历史，早在几千年前我国就已开始使用油漆，当时使用的油漆是从漆树上采取的漆液加工成天然漆。
如从桐油籽榨取桐油，加工炼制成熟桐油，然后加或不加天然颜料〔如红土、银朱等〕而制成的。
现代由于合成材料的出现，给油漆原料开辟了新的来源。
当广泛的利用各种合成材料——合成树脂、颜料及有机溶剂等——来制造油漆后，具有多种多样的性能的新品种就日新月异的增加起来了。
这也就是现在人们所熟悉的涂料。
在涂料生产过程中产生排放的废水，其中常含有酚类、苯类及重金属〔外表处理〕等有毒有害物质。
酚是一种化学助致癌剂，如果将高浓度的含酚废水排放到水域里会使水生物受到损害。
目前涂料工业使用的颜料中还含有铅和铬。
铅是目前最广泛的污染元素，其对造血系统的危害作用主要涉及大脑、小脑以及脊髓和周围神经。
铬化物毒性很大，主要通过饮用水和食物进入人体。
因此涂料废水对水域的危害非常严重，必须对其进行有效的治理。
油漆的主要原料——油、树脂和染料。
油漆的组成物质决定了油漆废水的成分。
使得废水中的有机物种类多，成分复杂，COD含量高，并具有一定的毒性，此类废水的特点是：⑴单位产品的废水产生量少，但污染物组成十分复杂；⑵含多种有毒性的、难于生化降解的高分子有机化合物，且浓度很高〔COD＞10～20g/L〕；⑶废水中固体物含量也很高。
油漆废水主要污染的来源见表1.1。
表1.1 油漆生产和施工产生的废水成分油漆废水的水质特性见表1.2。
表1.2 油漆废水水质调查表经过实践调查，由以上二表中的数据分析可知，油漆生产废水属于间歇式排放，排放的偶然性较大，连续性较差，水质水量波动范围大，生产结构复杂。
2．工程建设规模及水质要求本系统待处理的废水来自工厂各工段所排放的生产废水及生活污水。
处理站的建设规模为日处理油漆废水500m 3/d 及生活污水700m 3/d ，污水总变化系数K Z 为 1.3。
污水经处理后到达?污水综合排放标准?〔GB8978——1996〕中规定的二级新扩改标准。
二段式接触氧化池设计计算
二段式接触氧化池设计计算设计目标：设计参数：1.排放标准：- 化学需氧量（COD）小于100 mg/L- 生化需氧量（BOD）小于20 mg/L- 悬浮物（SS）小于10 mg/L- 氨氮（NH3-N）小于5 mg/L2.水流量:100m³/h3. 进水COD浓度: 5000 mg/L4. 进水BOD浓度: 3000 mg/L5. 进水SS浓度: 200 mg/L6. 进水NH3-N浓度: 100 mg/L7.氧化剂投加量:COD比例为1:2，BOD比例为1:1，SS比例为1:3，NH3-N比例为1:5设计计算步骤：1.确定一段接触氧化池的高度和直径：1.1根据水质参数和目标排放标准，计算目标出水水质参数：- 目标出水COD浓度小于100 mg/L- 目标出水BOD浓度小于20 mg/L- 目标出水SS浓度小于10 mg/L- 目标出水NH3-N浓度小于5 mg/L1.2确定一段接触氧化池的停留时间（一般为3-4小时）：-以一段接触氧化池的水流量和设计水质参数为依据，计算池容积：-COD池体积=COD进水浓度×COD进水量/目标出水COD浓度-BOD池体积=BOD进水浓度×BOD进水量/目标出水BOD浓度-SS池体积=SS进水浓度×SS进水量/目标出水SS浓度-NH3-N池体积=NH3-N进水浓度×NH3-N进水量/目标出水NH3-N浓度-求取最大池体积，然后得到一段接触氧化池的高度和直径。
2.确定二段接触氧化池的高度和直径：2.1根据水质参数和目标排放标准，计算目标出水水质参数，方法同步骤1.12.2确定二段接触氧化池的停留时间（一般为2-3小时）：-以二段接触氧化池的水流量和设计水质参数为依据，计算池容积，方法同步骤1.2-求取最大池体积，然后得到二段接触氧化池的高度和直径。
3.设计氧化剂投加系统：-根据进水水质参数和氧化剂投加比例，计算氧化剂的实际投加量。
喷漆废水处理工程设计方案
喷漆废水处理工程设计方案目录一、概况 (3)二、工程设计依据 (3)三、设计原则 (3)四、废水量及设计要求 (3)五、工艺流程 (4)1、工艺流程 (4)2、工艺说明 (4)六、主要构筑物 (5)七、构筑物表 (7)八、设备及材料 (7)九、主要经济技术指标 (8)十、质量保证体系 (8)十一、需厂方配合部分 (8)十二、服务承诺 (8)一、概况位于XX市宝安区公明石观工业区，主要从事碳纤维丝复合材料等自行车架的生产和加工，在其生产的过程中产生一定量的喷漆、研磨废水，其废水含有一定量的杂质、有机物。
此类废水采用物化和生化相结合的方法能达到很好的处理效果。
新厂废水日产生量为30m3，为保护周围环境，我司本着认真负责、多快好省的态度对其废水处理工程进行设计。
二、工程设计依据1、厂方提供的废水资料2、《环境工程手册》3、《给排水设计手册》4、《工业废水处理技术手册》三、设计原则1、严格遵守国家、广东省及XX市的环保法规，认真执行有关规范。
2、选择处理效果好、动力消耗低、运行稳定、管理方便的处理工艺。
3、主要处理设备应选用高效、能耗低、运行稳定、低噪声的设备。
4、采用自动化的控制系统，降低操作人员的操作强度和主观人为误差。
四、废水量及设计要求厂方产生废水量约为30m3/d；本工艺设计处理流量为2m3/h，每天处理15h，废水经过处理后出水水质达到二级排放标准。
废水进水污染物指标及排放标准如下(mg/L)：五 、工艺流程1、工艺流程2、工艺说明废水先进入沉砂池,再进入调节池，经调节水质水量后，经泵泵入兼性厌氧池,进行厌氧水解酸化,后废水自流入接触氧化池,进行好氧处理,有机物经过好氧菌分解而除去,出水进入混凝反应池,在絮凝剂、助凝剂的作用下进行絮凝反应，形成的絮凝体在斜管沉淀池中进行固液分离，上清液排入清水池，出水回用或排放，沉淀池中产生的污泥排入污泥池进行浓缩后，回用或排放废水用泥浆泵泵至压滤机进行脱水，清水回流至调节池,泥饼外运处置。
污水处理厂(二级)毕业设计带计算书
第一章设计概述及设计原则第一节设计任务书一、设计题目***市城区污水处理厂设计二、设计资料（一）污水处理厂建设规模与处理程度表1.1 设计规模、进水水质与处理程度（二）自然条件1.地理位置***污水处理厂位于***市城区东部,大夏河的北岸 , 城市饮用水源地的下游。
目前***市的交通运输以公路运输为主 , 主要过境干线有兰朗、临大、临循、临塔四条 , 构成***市对外的县际、省际交通道路网。
城市公路交通较为便捷 , 己成为***州对外交通的枢纽。
2. 地形地貌、地质、地震情况***市地域属远古冰川期大河谷一段，河谷底部约 3.2～5km，地势西南高，东北低，以 8%的纵坡由西南向东北倾斜。
境内海拔高度在 1823.8～2222.1m 之间，平均海拔190Om左右，最大高差3983m。
西南有南龙山，与***县插花接壤；东南以路盘山为屏障；西北以北源山坡为靠。
水系属黄河流域水系，大夏河从西南人境，依南龙山麓纵贯全境蜿蜒流过，从南龙山尾与路盘山之间人境的牛津河、袍罕乡红水沟口人境，横穿市区的红水河，均在市内注入大夏河，使全市形成“三河一川” 格，西南—东北带状河谷型地貌。
市区即坐落于在大夏河下游河谷II级阶地上。
***市属第三系上新统***组，按地层可分为三级阶地，I级阶地为大夏河床，II级阶地从木厂—关家台一带到北山根，III级阶地是北源。
城区设在大夏河北岸中部的 II 级阶地上。
地质构造简述如下:城区:地形比较平坦，起伏不大，但凹坑、陡坎较多，填土现象严重；填土区下的黄土状亚粘土随阶地纵向有所不同，越靠近北源越厚，往南渐薄，至大夏河边几乎没有；再往下为稳定的卵石层。
西郊：处于二级阶地上，地面平坦，地形大致由西北向东南倾斜，地层为冲积的黄土状亚粘土和卵石层组成。
黄土状亚粘土习性较好, 但具有II级自重湿陷性。
北源山根坡地：为坡积洪积地层，夹层较多，具有II-III级自重湿陷性，不均匀下沉性大，山坡较陡，且整个山坡有多处冲沟，该区的卵石层不稳定，卵石间夹有土层，容易被水冲刷带走，造成下陷，因此该处不宜修建高层建筑。
二级生物接触氧化池设计计算
二级生物接触氧化池设计计算在二级生物接触氧化池的设计和计算中，主要需要考虑氧化池的尺寸和处理量、曝气系统的设计、混合系统的效果、氧化剂的投加量等因素。
下面将从设计原则、计算公式和实际案例等方面详细介绍。
一、设计原则：1.氧化池尺寸：根据处理量确定氧化池的尺寸，一般以每天平均流量（Q）计算。
同时考虑到曝气和混合需求，一般建议水力停留时间（HRT）为6-12小时。
2.曝气系统设计：根据处理量和氧化剂需求量确定曝气系统的设计参数，主要包括需氧量（COD）、比容积负荷（F/M）和令牌查尔斯法则等。
3.混合系统设计：根据处理量和氧化池尺寸确定混合系统的设计参数，主要包括控制进水流速和排水流速、混合强度和混合时间等。
4.氧化剂投加量：根据处理量和氧化剂需求量确定氧化剂的投加量，一般以氧化剂需氧量（SOR）计算。
二、计算公式：1.设计流量（Q）的计算公式：Q=平均日流量（m^3/d）2.氧化剂需氧量（SOR）的计算公式：SOR = (输入COD浓度（kg/m^3） - 输出COD浓度（kg/m^3）) ×Q3.曝气系统的设计参数计算公式：-氧化剂供给量：SOTE=SOR×荷载系数×1/反应活性率* SOTE：单位时间的总供氧功（kg O2/h）* SOR：氧化剂需氧量（kg O2/d）*荷载系数：通常取0.7-1.0*反应活性率：取决于曝气方式和操作条件，一般取0.2-0.6 -曝气深度：Z=(SOTE/(A×SOTE2))^(1/3)*Z：曝气深度（m）* SOTE：单位时间的总供氧功（kg O2/h）*A：曝气器面积（m^2）*SOTE2：单位面积供氧功（m^3O2/m^2·h）-曝气时间：T=氧化池水深（H）/Z*T：曝气时间（h）*H：氧化池水深（m）4.混合系统的设计参数计算公式：-进水流速（Qw）：Qw=Q/混合时间（t）*Qw：进水流速（m^3/h）*Q：设计流量（m^3/d）*t：混合时间（h）三、实际案例：以废水处理厂二级生物接触氧化池设计为例，数据如下：-处理量：1000m^3/d- 进水COD浓度：300mg/L- 出水COD浓度：50mg/L-水力停留时间：8小时-曝气器面积：200m^21.计算设计流量：Q=1000m^3/d2.计算SOR：3.计算曝气系统设计参数：-计算SOTE：-计算曝气深度：-计算曝气时间：T = 0.5m / 1.16m ≈ 0.43h ≈ 26min4.计算混合系统设计参数：-计算进水流速：Qw=1000m^3/d/8h≈42m^3/h以上是二级生物接触氧化池设计计算的基本原则、公式和实际案例。
喷漆废水处理设计方案
喷漆废水处理设计方案
喷漆废水是指喷漆过程中产生的废水。
喷漆废水中含有大量的有机物和溶解的颜料等物质，如果直接排放到环境中会对水体和土壤造成污染。
因此，需要设计一套喷漆废水处理系统，将废水进行处理后达到环境排放标准。
喷漆废水处理系统设计方案如下：
1. 废水收集和调节池：将喷漆过程中产生的废水收集到一个调节池中，并加入适量的中和剂，以稳定废水的酸碱度。
2. 净化系统：采用活性炭吸附、生物法及深度过滤等组合工艺进行净化处理。
(1) 活性炭吸附：将废水通过活性炭床进行吸附处理，去除废水中的有机物、重金属离子等污染物。
(2) 生物法：将经过活性炭吸附后的废水进一步处理，通过生物法去除废水中的可溶性有机物。
在生物池中，投加适合的微生物菌剂，利用微生物对废水中的有机物进行降解和氧化。
(3) 深度过滤：经过生物法处理后的废水，进入深度过滤系统，通过多介质过滤床，去除废水中的悬浮物和微小颗粒。
3. 杀菌消毒系统：经过净化处理后的废水进入杀菌消毒系统，使用紫外线杀菌器对废水中的微生物进行彻底杀灭，确保废水的安全排放。
4. 余热回收系统：在喷漆过程中产生的废水中含有一定的热能，可以通过余热回收系统将废水余热回收利用，用于加热水源或其他用途，实现能源的节约和综合利用。
5. 排放系统：经过处理后的废水达到环境排放标准后，可以通过管道直接排放到排污口，或者进一步利用于冲洗、喷灌等水资源的再利用。
以上设计方案考虑到喷漆废水的特点及其对环境的影响，通过适当的工艺组合来去除废水中的污染物，并将处理后的废水达到环境排放标准。
同时，还考虑了能源的回收利用和水资源的再利用，实现了废水处理的综合利用。
喷漆房废水处理方案
（3）中和池：调节废水pH值，满足后续处理工艺要求。
2.化学处理
（1）混凝沉淀：采用混凝剂对废水中的悬浮物、胶体进行混凝沉淀，去除污染物。
（2）气浮：利用气浮技术，进一步去除废水中的悬浮物、油脂等。
3.生物处理
（1）好氧处理：采用活性污泥法、生物接触氧化法等好氧处理技术，降解废水中的有机物。
二、方案目标
1.确保喷漆房废水处理后满足《污水综合排放标准》及地方标准要求。
2.采用高效、经济、可靠的处理技术，降低运营成本。
3.设计合理的废水处理系统，确保系统运行稳定，操作简便。
4.减少对周边环境的影响，实现绿色可持续发展。
三、废水处理工艺
1.预处理
（1）调节池：设置调节池，以均衡水质、水量，为后续处理创造条件。
四、设施设计及布局
1.设施设计
（1）预处理设施：根据废水特性，合理设计调节池、隔油池、中和池等。
（2）化学处理设施：选用高效、可靠的混凝剂、气浮设备等。
（3）生物处理设施：根据废水水质、水量，选择合适的好氧、厌氧处理设施。
（4）深度处理设施：设计合理的砂滤池、活性炭吸附设备。
（5）污泥处理设施：配置合适的污泥浓缩、脱水设备。
（4）深度处理设施：设计合理的砂滤池、活性炭吸附设施。
（5）污泥处理设施：配置合适的污泥浓缩、脱水设备。
2.布局
（1）设施布局：充分考虑设施间的相互影响，合理布局预处理、化学处理、生物处理、深度处理及污泥处理设施。
（2）管道布局：优化设计管道布局，降低运行阻力，减少能耗。
五、运行维护
1.运行管理
（1）建立健全运行管理制度，确保设施稳定运行。
喷漆污水处理工程设计方案
喷漆污水处理工程设计方案一、工程概述随着工业生产的不断发展，喷漆工艺在众多行业中得到广泛应用。
然而，喷漆过程中产生的废水对环境造成了严重的污染。
为了保护环境，减少污染，本方案将针对喷漆废水进行处理，确保废水排放符合国家相关标准。
二、设计依据1. 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；2. 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）；3. 《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）；4. 《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GBT18920-2002）；5. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB-T18921-2002）；6. 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；7. 《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）；8. 《工业企业设计卫生标准》（GB21-2002）；9. 《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）（2001年版）。
三、废水水质、水量及处理要求1. 设计水量：根据实际水量进行适当放大（1.1~1.2），考虑生产规模的扩大；2. 设计进水水质：根据现有水质监测资料、实验室水质监测结果或根据实际生产工艺及居民区情况计算估算；3. 工艺选择：根据水质水量、处理要求、现存问题、相关工程资料、文献资料和工艺技术特点确定。
四、处理工艺流程1. 涂装废水进入废水调节池，调节水质、水量；2. 经一级提升泵提升进入混凝反应槽，与计量泵投入的Ca(OH)2和FAM反应，生成沉淀与其他悬浮物形成较大颗粒；3. 经沉淀池使泥与水分离，去除悬浮物絮体；4. 去除了悬浮物的废水经管道投加稀盐酸调节pH至6~9后与生活污水混合；5. 进入水解酸化池，水解微生物将废水中的大分子难溶物和难生化的有机物水解成小分子和溶解于水的易生化的有机物；6. 水解后的废水进入SBR池，交替进行进水、反应、沉淀、排水、闲置等工序；7. 废水中的有机物得到降解，达到排放标准。
污水处理毕业设计
污水处理毕业设计污水处理毕业设计在现代城市化进程中，污水处理一直是一个重要的环境问题。
随着人口的增加和工业的发展，污水排放量也在不断增加，给环境和人类健康带来了严重的威胁。
因此，污水处理成为了一个亟待解决的问题。
作为一名环境工程专业的学生，我选择了污水处理作为我的毕业设计课题。
首先，我将分析污水的组成和特点。
污水的主要组成成分包括有机物、无机物、悬浮物、微生物等。
这些成分对环境有着不同程度的污染和危害。
有机物的存在会导致水体富营养化，引发藻类大量繁殖，破坏水生态系统的平衡。
无机物中的重金属离子、氨氮等有毒物质会对水生生物产生直接毒害作用。
悬浮物会使水体浑浊不清，影响水的透明度和观赏价值。
微生物中的病原体和寄生虫会引发水源性疾病，对人类健康造成威胁。
接下来，我将探讨污水处理的常用方法。
目前，常见的污水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理主要通过沉淀、过滤、吸附等手段去除污水中的悬浮物和颗粒物。
化学处理则利用化学药剂对污水进行混凝、沉淀、氧化等处理，以去除有机物和无机物。
生物处理则是利用微生物的代谢能力，通过好氧或厌氧的方式，将有机物降解为无害物质。
这些方法各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的处理工艺。
此外，我还将研究新型的污水处理技术。
近年来，随着科学技术的不断进步，一些新型的污水处理技术逐渐被引入。
比如，膜分离技术可以通过微孔膜或反渗透膜将水中的悬浮物、有机物和无机物分离出来，达到净化水质的目的。
光催化技术则利用光能激发催化剂，使其具有氧化分解有机物的能力。
这些新技术在提高污水处理效率和净化水质方面具有巨大潜力。
最后，我将进行实验研究和数据分析。
通过构建实验装置，模拟真实污水的处理过程，我将测试不同处理方法的效果，并记录相关数据。
通过对数据的分析，我将评估不同处理方法的优劣，并提出改进方案。
同时，我还将考虑能源消耗、运行成本等因素，综合评估不同处理工艺的可行性和经济性。
综上所述，污水处理毕业设计是一个既具有挑战性又有实用价值的课题。
油漆废水处理工艺技术方案
油漆废水处理工艺技术方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN油漆废水处理工艺技术方案受华立公司委托处理在喷漆过程中产生的化工废水含有部分油、悬浮物、氨氮等污染物。
为此我们根据废水的水质和出水符合国家Ⅱ级排放标准达标要求，结合我所多年来石油化工废水、印染废水、切削液废水处理方面积累的研究成果和工程经验方面总结的基础上提出废水处理装置改造方案。
供贵公司领导审定。
水质水量处理废水水量：40 m3/d处理废水水质：COD471～874mg/L SS314～614mg/L pH 3 ～ 6油37～67mg/L P～mg/L N-NH31～mg/L废水处理要求处理后废水水质：COD< 150mg/L SS< 100mg/L pH 6 ～ 9油< 10mg/L P< 1mg/L N-NH3< 2mg/L废水处理工艺选择由于在电泳漆废水中的物质主要成分为游离态的乳化油，可生化性差，不能采用生物处理，为了达到用户要求，必须采用物理化学方法处理。
在废水处理中，利用多种化学药剂针对性地去除水中需要去除的成份．如石油类．悬浮物等。
其中Ａ剂（无机高分子）是一种具有多核，高价电的阳离子复方药剂，对处理乳化油水溶液效果尤佳。
在废水处理过程中，首先用A剂中和废水中胶体微粒和乳化油表面电荷，压缩胶团的双电层，随着双电层的破坏，乳化油胶团的排斥电位消失，胶团之间互相碰撞团聚逐渐与水分离。
再利用B剂（有机高分子聚合物助凝剂）的强大架桥与卷扫作用，形成团状絮凝体。
废水通过加压、加气、加药、混匀（气、药、水）、释放，使之发生浮选、沉淀，再通过吸附、阻截等物理反应，将絮凝体从水体中快速、有效地分离出来，达到净水的目的。
该工艺设备占地面积少，投资低；处理效率高，速度快；设备运行稳定，耐冲击性能好，维护简单，运行费用低等特点。
工艺流程设计说明本方案充分利用了原有的处理工艺设备，最大程度地发挥原有设施的作用，以降低工程造价。
二段式接触氧化池设计计算
二段式接触氧化池设计计算二段式接触氧化池是一种常见的废水处理设备，用于处理工业废水中的有机物和其他污染物。
通过氧化池中的生物活性污泥和曝气系统，将废水中的有机物氧化为二氧化碳和水，从而实现废水的处理和净化。
在设计这种设备时，需要考虑废水的特性、处理的效果以及系统的稳定性等因素。
以下将介绍二段式接触氧化池的设计计算过程。
首先，在设计二段式接触氧化池之前，需要了解废水的性质和处理要求。
根据废水中有机物的浓度、COD值、PH值等参数，确定氧化池的尺寸、氧化能力和曝气系统的设计参数。
在确定水质参数的基础上，可以进行下一步的设计计算。
其次，根据废水处理要求和处理量，计算二段式接触氧化池的有效容积。
有效容积是指在氧化池中生物作用达到最佳效果的池体容积，通常可以通过废水的水质参数和处理效率来确定。
根据废水的COD值和处理率，可以得出氧化池的有效容积，从而确定氧化池的尺寸和形状。
第三，确定氧化池中的生物污泥量和曝气系统的氧化能力。
生物污泥是氧化池中生物活性的载体，可以有效地将有机物氧化为无害物质。
曝气系统则通过将空气引入氧化池中，提供氧气供给生物呼吸和有机物氧化反应。
根据废水的处理量和有机物浓度，可以确定氧化池中所需的生物污泥量和曝气系统的功率，以保证废水的有效处理效果。
最后，进行氧化池的稳定性计算和运行参数设计。
稳定性计算是指通过模拟氧化池中生物活性的反应过程，确定氧化池内的生物群落结构和生物氧化速率，以保证废水的处理效果和系统的稳定性。
同时，需要设计氧化池的运行参数，如氧化池的进出口位置、曝气系统的运行参数、污泥排出和处理方式等，确保氧化池可以有效地处理废水并保持长期稳定运行。
在进行二段式接触氧化池设计计算时，需要综合考虑废水的特性、处理要求和系统的稳定性等因素，确保氧化池可以有效地处理和净化废水。
通过科学的设计计算和合理的参数设定，二段式接触氧化池可以成为工业废水处理的重要设备，实现废水的资源化利用和环境保护的双重目标。
油漆废水处理工艺技术方案
油漆废水处理工艺技术方案(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--油漆废水处理工艺技术方案受华立公司委托处理在喷漆过程中产生的化工废水含有部分油、悬浮物、氨氮等污染物。
为此我们根据废水的水质和出水符合国家Ⅱ级排放标准达标要求，结合我所多年来石油化工废水、印染废水、切削液废水处理方面积累的研究成果和工程经验方面总结的基础上提出废水处理装置改造方案。
供贵公司领导审定。
水质水量处理废水水量：40 m3/d处理废水水质：COD471～874mg/L SS314～614mg/L pH 3 ～ 6油37～67mg/L P～mg/L N-NH31～mg/L废水处理要求处理后废水水质：COD< 150mg/L SS< 100mg/L pH 6 ～ 9油< 10mg/L P< 1mg/L N-NH3< 2mg/L废水处理工艺选择由于在电泳漆废水中的物质主要成分为游离态的乳化油，可生化性差，不能采用生物处理，为了达到用户要求，必须采用物理化学方法处理。
在废水处理中，利用多种化学药剂针对性地去除水中需要去除的成份．如石油类．悬浮物等。
其中Ａ剂（无机高分子）是一种具有多核，高价电的阳离子复方药剂，对处理乳化油水溶液效果尤佳。
在废水处理过程中，首先用A剂中和废水中胶体微粒和乳化油表面电荷，压缩胶团的双电层，随着双电层的破坏，乳化油胶团的排斥电位消失，胶团之间互相碰撞团聚逐渐与水分离。
再利用B剂（有机高分子聚合物助凝剂）的强大架桥与卷扫作用，形成团状絮凝体。
废水通过加压、加气、加药、混匀（气、药、水）、释放，使之发生浮选、沉淀，再通过吸附、阻截等物理反应，将絮凝体从水体中快速、有效地分离出来，达到净水的目的。
该工艺设备占地面积少，投资低；处理效率高，速度快；设备运行稳定，耐冲击性能好，维护简单，运行费用低等特点。
工艺流程设计说明本方案充分利用了原有的处理工艺设备，最大程度地发挥原有设施的作用，以降低工程造价。
毕业设计(A2O工艺处理城市污水设计)
1概述 (3)1.1设计任务及概述............................................... (3)1.2 A2/0工艺的特点 (4)1. 3 设计依据 (4)1.4原理及主要工艺流程图 (5)2污水处理系统 (5)2.1中格栅 (5)2.2提升泵 (8)2.3细格栅 (8)2.4沉砂池 (11)2.5初次沉淀池 (14)2.6 A2/O生化反应池 (17)2.7 二沉池 (23)2.8接触消毒池 (28)2.9配水井 (30)3污泥处理系统.................................................. 3 1 3.1污泥水分去除的意义和方法...................................... 3 1 3.2污泥浓缩池.................................................... 3 1 3.3污泥脱水系统................................................. 3 4 3.4污泥提升泵的选择............................................... 3 4 3.5污泥回流泵的选择............................................. 3 44污水处理厂总体布置 ............................................ 3 5 4.1 平面布置374.2 高程布置5结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)设计方案1. 概述1.1设计任务及概述本次毕业设计的主要任务是完成某工业园区A2/O工艺处理城市污水设计。
工程设计内容包括：1 •进行污水处理厂方案的总体设计：确定污水处理工艺方案；进行总体布局、竖向设计、厂区管道布置、厂区道路及绿化设计；完成污水处理厂总平面及高程设计图。
毕业设计(A2O,SBR)
JK 市污水厂、净水厂设计摘 要本设计为JK 市污水厂、净水厂设计，由两部分组成：污水厂设计、净水厂设计。
污水设计流量为3.5万m 3/d ，生活污水占40%，工业废水占60%，进水水质：SS=200 mg/L ，BOD 5=228mg/L ，COD=372mg/L ， NH 3-N=33.6mg/L ，TP=5.6mg/L ，TN=57mg/L 。
出水水质要求：SS≤10mg/L, BOD 5≤10mg/L ，COD≤50mg/L ，NH 3-N≤5mg/L,TP≤0.5 mg/L ，TN≤15mg/L 。
根据水质要求，选择两套方案，方案I 为A 2/O 工艺，方案Ⅱ为SBR 工艺。
经技术经济比较，推荐方案Ⅱ为优选方案。
其工艺流程如下：原水 出水排入河流净水厂设计流量为6万m 3/d ，水质为地表水源（见设计任务书）。
根据地表水水质，选择两套水处理工艺方案，经设计经济比较，推荐方案Ⅱ为最佳方案。
其工艺流程如下：混凝剂 液氯出水至用户关键词：污水厂设计；净水厂设计； SBR 工艺；虹吸滤池。
格 栅旋流沉砂池消毒渠SBR池一泵站絮凝池沉淀池子虹吸滤池清水池二泵站原水A Water Clarification Plant Design andA Wastewater Treatment Plant Design in the city of MMAbstractThis design is for water clarification plant and wastewater treatment plant in MM city. This design program has been separated two parts：one is for a water clarification plant design,the other is a wastewater treatment plant design.Part I：the plant will be able to purify 60000m3/d in scale. The quality of the water is surface water (see design task).According to the quality of surface water, two design programs have been put into select. Through comparison of their treatment processes in techniques and economy, process Ⅱis superior to I. Its program plot is as follows.Influent first-stage pumping station flocculation reservoirCoagulant ChlorineUser second-stage pumping station clean-water reservoir siphon filterPartⅡ: the plant will be able to purify 42000m3/d in scale. The wastewater of the plant contains 40% domestic sewage and 60% industry wastewater .Industry wastewater quality SS=204mg/L, BOD5=228mg/L, COD=372mg/L, NH3-N=33.6mg/L, TP=5.6mg/L, TN=57 mg/L, are main pollutants in this wastewater. The quality of the effluent is as follows: SS≤10 mg/L, BOD5≤10mg/L, COD≤50mg/L, NH3-N≤5mg/L, TP≤0.5mg/L, TN≤15mg/L. According to the quality of influent and effluent, two programs have been selected. Design I is A2/O process. Design Ⅱis SBR process. Through comparison of their treatment procession economy and techniques, designⅡis chosen as suitable design. Its program plot is asfollows:Influent Lattice filter Initial sedimentation tanks SBRKeywords: water clarification plant design; wastewater treatment plant design;siphon filter; SBR.目录第一部分污水厂设计 (5)第一篇污水厂设计说明书 (6)第一章总论 (6)第二章总体设计 (8)第三章一级处理 (13)第四章二级处理 (15)第五章污泥处理 (17)第六章其他设计 (17)第七章污水处理厂总体布置 (19)第二篇污水厂设计计算书 (21)第一章水质水量计算 (21)第二章一级处理 (22)第三章二级处理 (29)第四章水厂高程计算 (54)参考文献 (55)致谢 (56)第二部分净水厂设计…………………………………….……………… 错误！未定义书签。
二段式接触氧化池设计计算
二段式接触氧化池设计计算二段式接触氧化池是一种常用于工业废水处理的技术，通过有机物在氧化剂作用下进行氧化分解，从而达到净化废水的目的。
本文将介绍二段式接触氧化池的设计计算方法。
1. 设计原理二段式接触氧化池由预氧化段和氧化段组成。
预氧化段主要是通过物理方式将废水与氧气充分接触，以去除废水中的悬浮物、油脂等。
氧化段则是在预氧化的基础上，通过添加氧化剂（如过氧化氢、高锰酸钾等）来进一步氧化分解废水中的有机物。
2. 设计计算步骤（1）根据废水的性质确定氧化剂的种类和使用量。
不同的废水对氧化剂的需求量不同，需要根据实际情况进行调整。
（2）根据氧化剂的种类和使用量，计算出氧化剂的进气量。
进气量需要根据废水的水量和氧化剂的投加浓度进行计算，确保废水与氧化剂充分接触。
（3）根据废水的流量和氧化剂的进气量，计算出氧化池的尺寸。
氧化池的尺寸需要足够大，以确保废水在氧化池中停留的时间足够长，使得废水中的有机物能够充分氧化分解。
（4）根据氧化池的尺寸，设计出适当的搅拌装置。
搅拌装置的设计需要考虑氧化剂的均匀分布以及废水的混合程度，以提高氧化效果。
（5）根据氧化池的尺寸和搅拌装置的设计，计算出氧化池的功率需求。
搅拌装置的功率需求需要根据氧化池的尺寸和混合程度进行计算，以确保搅拌装置的正常运转。
（6）根据氧化池的尺寸和搅拌装置的功率需求，设计出适当的氧化剂进气装置。
氧化剂进气装置的设计需要考虑氧化剂的均匀分布以及进气量的控制，以确保废水与氧化剂充分接触。
二段式接触氧化池的设计计算需要综合考虑废水的性质、氧化剂的种类和使用量、氧化池的尺寸、搅拌装置的设计以及氧化剂进气装置的设计。
只有在合理的设计计算基础上，才能确保二段式接触氧化池的正常运行和废水的有效处理。
二段式接触氧化池设计计算
二段式接触氧化池设计计算二段式接触氧化池是一种常用的废水处理装置，主要用于去除污水中的有机物和氮磷等污染物。
该系统由两个接触氧化池组成，其中第一个接触氧化池用于有机物降解，第二个接触氧化池用于氮磷物质的去除。
下面我们来详细设计和计算一下这个二段式接触氧化池。
首先，我们需要确定接触氧化池的设计负荷。
设计负荷可根据污水水质和排放要求进行确定。
假设我们的目标是处理一种有机物浓度为200 mg/L的废水，并要求其出水浓度为30 mg/L。
设计负荷可以通过以下公式计算得出：负荷（kgCOD/d）= 流量（m3/d）× 浓度（mg/L）× 1/24假设废水流量为1000 m3/d，则负荷为1000×200×1/24 = 8333.33 kgCOD/d接下来，我们需要确定每个接触氧化池的氧化池体积。
氧化池体积的大小对于有机物的降解速率和好氧条件的维持非常重要。
根据国家标准和经验值，第一个接触氧化池的水力停留时间（HRT）可以取2-6小时，第二个接触氧化池的水力停留时间可以取8-12小时。
假设第一个接触氧化池的HRT为4小时，第二个接触氧化池的HRT为10小时，接触氧化池的体积可以通过以下公式计算得出：体积（m3）= 日处理量（kgCOD/d） / HRT（天）第一个接触氧化池的体积为8333.33/4=2083.33m3第二个接触氧化池的体积为8333.33/10=833.33m3接下来，我们需要计算接触氧化池的曝气量。
曝气量是氧化池中保持好氧条件所必需的。
曝气量的大小可以根据实际情况和经验值来确定，一般而言，第一个接触氧化池的曝气量为0.5-1.5m3/m3水时，第二个接触氧化池的曝气量为0.3-0.6m3/m3水时。
假设第一个接触氧化池的曝气量为1m3/m3水，第二个接触氧化池的曝气量为0.5m3/m3水。
根据体积和曝气量计算曝气量的大小：第一个接触氧化池的曝气量=第一个接触氧化池的体积×曝气量=2083.33×1=2083.33m3/d第二个接触氧化池的曝气量=第二个接触氧化池的体积×曝气量=833.33×0.5=416.67m3/d最后，我们需要确定接触氧化池的曝气系统的设计参数。
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1．概述油漆的生产和应用已有悠久的历史，早在几千年前我国就已开始使用油漆，当时使用的油漆是从漆树上采取的漆液加工成天然漆。
如从桐油籽榨取桐油，加工炼制成熟桐油，然后加或不加天然颜料（如红土、银朱等）而制成的。
现代由于合成材料的出现，给油漆原料开辟了新的来源。
当广泛的利用各种合成材料——合成树脂、颜料及有机溶剂等——来制造油漆后，具有多种多样的性能的新品种就日新月异的增加起来了。
这也就是现在人们所熟悉的涂料。
在涂料生产过程中产生排放的废水，其中常含有酚类、苯类及重金属（表面处理）等有毒有害物质。
酚是一种化学助致癌剂，如果将高浓度的含酚废水排放到水域里会使水生物受到损害。
目前涂料工业使用的颜料中还含有铅和铬。
铅是目前最广泛的污染元素，其对造血系统的危害作用主要涉及大脑、小脑以及脊髓和周围神经。
铬化物毒性很大，主要通过饮用水和食物进入人体。
因此涂料废水对水域的危害非常严重，必须对其进行有效的治理。
油漆的主要原料——油、树脂和染料。
油漆的组成物质决定了油漆废水的成分。
使得废水中的有机物种类多，成分复杂，COD含量高，并具有一定的毒性，此类废水的特点是：⑴单位产品的废水产生量少，但污染物组成十分复杂；⑵含多种有毒性的、难于生化降解的高分子有机化合物，且浓度很高（COD＞10～20g/L）；⑶废水中固体物含量也很高。
油漆废水主要污染的来源见表1.1。
表1.1 油漆生产和施工产生的废水成分油漆废水的水质特性见表1.2。
表1.2 油漆废水水质调查表经过实践调查，由以上二表中的数据分析可知，油漆生产废水属于间歇式排放，排放的偶然性较大，连续性较差，水质水量波动范围大，生产结构复杂。
2．工程建设规模及水质要求本系统待处理的废水来自工厂各工段所排放的生产废水及生活污水。
处理站的建设规模为日处理油漆废水500m 3/d 及生活污水700m 3/d ，污水总变化系数K Z 为1.3。
污水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978——1996）中规定的二级新扩改标准。
本废水处理站设计进出水水质情况见表2.1。
表2.1 生产废水水质及排放要求3．方案选择3.1 方案选择的原则3.1.1 技术先进、工艺合理、适用性强、有较好的耐冲击性和可操作性。
3.1.2 处理效果稳定，有害物去除率高，处理后的废水可稳定达到国家规定的排放标准。
3.1.3 运行、管理、操作方便，设备维护简便易行。
3.1.4 运行费用（电费、药剂费）低，降低运行成本。
3.1.5 基建投资省，占地面积小。
3.1.6 污泥量少，脱水性能好；3.1.7 对有毒有害物质具有一定的去除效果。
3.2 方案比选目前，国内处理油漆废水多采用物化＋生化的处理工艺。
物化处理方法主要工艺是隔油＋混凝气浮；生化处理方法主要工艺有生物接触氧化法、高负荷生物滤池、塔式生物滤池、普通活性污泥法等，它们的主要技术参数如表3.1：表3.1 生化处理工艺主要设计参数一览表由表3.1的工艺比较可以看出生物接触氧化法和塔式生物滤池法的处理能力较强，可以考虑选用，对其进行进一步的比较如下：⑴生物接触氧化法由于填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此，它可达到较高的容积负荷；⑵生物接触氧化法由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，不需设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便；⑶生物接触氧化法由于生物固着量多，水流属完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力；⑷生物接触氧化法因污泥浓度高，当有机容积负荷较高时，其F/M仍保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。
⑸塔式生物滤池用于高浓度有机废水的预处理，在进水BOD5浓度较高时，由于生物膜生长太快，容易导致滤料的堵塞，由于池高，废水的提升费用较大。
由以上比较，且油漆废水排放多为间歇式，排放量大，所以对于油漆废水的处理采用生物接触氧化法更为合适。
生物接触氧化处理技术的工艺流程一般分一段（级）处理流程，二段（级）处理流程和多段（级）处理流程，考虑这几种工艺各自具体的特点及适用条件，选用二段处理流程。
其特点为，二段法流程污水经初沉后进入第一段接触氧化池氧化，出水上清液进入第二段接触氧化池，最后经沉淀池泥水分离后排放，在该流程中的一段为高负荷段，第二段为低负荷段，这样更能使微生物适应原水水质的变化，使出水水质趋于稳定。
由于隔油—混凝气浮法具有技术成熟、成本较低、操作有效等特点，已成为废水治理的重要手段。
为了能够使废水达标排放，根据废水的特点制定了隔油—混凝气浮—生物接触氧化的处理工艺。
4．废水处理工艺流程4.1 废水处理工艺流程图废水处理工艺流程方框图如图4.1。
图4.1 废水处理工艺流程方框图4.2 工艺流程简介4.2.1 工艺流程说明生产过程中产生的油漆废水在进入处理系统前先经过格栅，以截留较大的悬浮物和漂浮物，以减轻后续处理构筑物的处理负荷。
之后的废水进入隔油沉淀池去除一部分浮油和COD，然后进入调节池，以调节水质水量，为后续处理提供稳定的水力负荷及有机负荷。
经调节池调节后的废水由泵打入气浮池。
在气浮池内油漆废水经气浮作用除去绝大部分油类。
气浮处理后的废水与生活污水一同进入生物接触氧化池进行生化处理，以降解废水中残余的有机污染物，然后废水经过斜板沉淀池泥水分离后，即可达标排放。
斜板沉淀池沉淀下来的污泥除部分回流至一级生物接触氧化池外，剩余污泥和混凝气浮池分离的浮油直接进入化学污泥池浓缩，浓缩后的污泥由污泥泵打入厢式压滤机进行脱水处理。
脱水后得到的泥饼含水率小于80%，比重大于 1.2g/cm3，可视同一般工业垃圾处置。
厢式压滤机的滤出水上回流到调节池循环处理。
生物接触氧化池需鼓入压缩空气，向废水中充氧，以保证好氧微生物的生命代谢活动。
压缩空气由离心风机提供，生物接触氧化池采用高效曝气头曝气。
4.2.2 处理工艺特点隔油——混凝气浮——生物接触氧化法工艺特点：⑴平流式隔油构造简单，便于运行管理，除油效果稳定。
⑵混凝气浮采用溶气气浮，即在一定压力条件下，将空气溶于水中并达饱和状态，然后突然减压，使水中空气以小气泡形式逸出，与污水中颗粒粘附，达到净化水体的目的。
加入混凝剂可提高气浮效率，节省时间。
⑶生物接触氧化法是利用固着在填料上的生物膜来吸附水中有机污染物并加以氧化分解，使污水净化，它的特点是生物量较高，以MLSS计，一般在10～20g/L以上，有机容积负荷大，可节省投资；微生物附着生长既可提高对冲击负荷的抵抗能力，又可不考虑污泥膨胀现象的发生，运行管理也较为方便。
4.3 废水处理效率进水COD (mg/L) 4800 2400COD去除率 (%) 50 40出水COD (mg/L) 2400 1440进水石油类 (mg/L) 500 250石油类去除率 (%) 50 90出水石油类 (mg/L) 250 253进水COD (mg/L) 833.3 250 COD去除率 (%) 70 60出水COD (mg/L) 250 100<150 进水石油类 (mg/L) 10.4 6.3石油类去除率 (%) 40 30出水石油类 (mg/L) 6.3 4.4<105．工艺设计5.1 隔油沉淀池（平流式）按废水在隔油池内的停留时间进行设计计算。
隔油沉淀池采用人工撇油除渣。
5.1.1 隔油池总容积隔油池按最大水量进行计算，废水在隔油池内的停留时间取1.5h ，其总容积为：Qt W = = 20.83×1.3×1.5 = 40.62 m 3式中 W ——隔油池的总容积，m 3；Q ——隔油池的废水设计流量，m 3/h ；t ——废水在隔油池内的设计停留时间，h ，一般采用1.5～2.0h 。
5.1.2 隔油池过水断面面积废水在隔油池中的水平流速取2mm/s ，则隔油池的过水断面面积A C 为：v Q A C 6.3/= = 1.3×20.83/(3.6×2) = 3.76 m 2式中 A C ——隔油池的过水断面面积，m 2；Q ——隔油池的设计流量，m 3/h ；v ——废水在隔油池中的水平流速，mm/s 。
5.1.3 隔油池隔间数隔油池隔间数n 为： bh A n C /=式中 b——隔油池每个隔间的宽度，m；h——隔油池工作水深，m。
取隔油池隔间数n=2，隔油池工作水深h=1.5m，则：b = 3.76/(2×1.5) = 1.25 m5.1.4 隔油池有效长度隔油池的有效长度L为：vt= = 3.6×2×1.5 = 10.8 mL6.3式中符号意义同前。
5.1.5 隔油池建筑高度取隔油池超高为0.4m，则隔油池建筑高度H为：H = h+h＇= 1.5+0.4 = 1.9 m式中 h＇——隔油池超高，m，一般不小于0.4m。
5.2 调节池由于油漆生产废水属间歇式排放，排放的偶然性大，连续性差，水质水量波动范围较大，故取废水在调节池内停留时间t为8小时，则油漆废水调节池容积W为：W= = 20.83×1.3×8 = 216.6 m3qt式中 q——调节池内水的流量，m3/h；t——水在调节池内停留时间，h。
取调节池有效水深为3m，长8.65m，则调节池宽为：B = W/(L×h) =216.6/(8.65×3) =8.35 m取调节池超高h＇为0.4m，则调节池建筑高度H为：H = h+h＇= 3+0.4 = 3.4 m式中 h ＇——调节池超高，m 。
调节池向混凝气浮池提升废水所用提升泵选用KWQ 型潜水排污泵二台，一用一备，其性能参数如表5.2.1。
表5.2.1 KWQ 型潜水排污泵性能表5.3 混凝气浮池5.3.1 气浮所需空气量Q g取回流比R ＇为50%，释气量a c 为60L/m 3，水温校正系数ψ为1.1，则：Q g = QR ＇a c ψ = 20.83×50%×60×1.1 = 687.39 L/h式中 Q g ——气浮所需空气量，L/h ；Q ——气浮池设计水量，m 3/h ；R ＇——试验条件下的回流比，%；a c ——试验条件下的释气量，L/m 3；ψ ——水温校正系数，取 1.1～1.3（主要考虑水的粘滞度影响，试验时水温与冬季水温相差大者取高值）。
5.3.2 加压溶气水量Q p取溶气压力P 为3公斤/厘米2，水温为10℃，则： h m PK Q Q T gP /56.121095.23%8473639.68773632=⨯⨯⨯⨯==-η式中 Q P ——加压溶气水量，m 3/h ；P ——选定的溶气压力，公斤/厘米2；η ——溶气效率，对装阶梯环填料的溶气罐查表5.3.1；K T ——溶解度系数，可根据水温查表5.3.2。