碱厂电解车间岗位职责及安全操作说明

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碱厂电解车间岗位职责及安全操作说明
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液氯车间岗位职责及安全操作规程 = 1 \* GB4 ㈠、车间主任职责：
1、负责车间安全、工艺、设备检修工作；
2、负责车间日常管理工作包括各项基础性管理：工艺、设备、安全、指令性工作、人员考勤、考核分汇总；
3、负责车间备件计划申报质量把关，进出物料数量把关；
4、负责查找工艺、设备隐患工作、设备反馈汇总；
5、负责组织各班组及专业组讨研各类问题；
6、负责平时停车前检修计划，物料准备工作，监督各班组做好各项准备工作；
7、负责提高员工技能素质，完善车间员工培训工作，负责本车间骨干力量的选拨任用；
= 2 \* GB4 ㈡、班组长职责
1、岗位范围：
①确保本班组保质保量、安全稳定生产，完成车间及调度长下达的各项指令性工作；
②负责本班组的人员管理和考核；
③负责对各岗位设备、电仪巡检维护；
④负责对各岗位工艺指标严格把关；
⑤对本班组的各类问题全面负责。

2、岗位职责：
①、严格执行8小时生产制度，8小时当班实行车间主任权力，对当班生间各类问题负全责；
②、负责当班班组各员工绩效考核，并月底汇总上报车间；
③、负责当班期间工艺、设备隐患查找出现问题及时治理；
④、负责停车检修前物件准备及计划上报；
⑤、负责各设备、原物料、物料巡查工作，提前作出申报购入计划；
⑥、严格在岗职工的劳动纪律及车间分厂下达的各项规章制度；
⑦、负责本班各员职工的考核、工资分配工作，班组各台帐运行完善工作；
⑧、负责督促员工技能培训工作，提出良好化建议；
⑨、负责当班出现的各类应急问题，果断处理；
⑩、负责与槽长共同一起搞好电槽检修、维护工作；
= 3 \* GB4 ㈢、槽管职责
1、岗位范围：
①负责电槽的组槽、修槽及电槽配件；
②对离子膜的运行情况和检修质量负全责。

2、岗位职责：
①、负责膜片贮存，膜试漏、修补工作。

膜贮存一定作到严格按供货商工艺要求；
②、负责督促班组内电槽运行台帐记录，记录并分析、汇总各槽膜运行情况；
③、负责电槽日常维护工作，对各班电槽、中控下达维护指令，对槽管人员下达维护指令，督促槽管人员处理电槽各项问题，绩效考核情况列入考核卡；
④、参与车间电槽研讨会，负责电槽主管检修工作；
⑤负责组槽、修槽、打压试漏工作，做好新槽运行指标分析。

= 6 \* GB4 ㈥、一期中控岗位职责
1、岗位范围：本岗位包括I期电槽、盐碱管道、厂房内I期系统各气动阀、手动阀、I期中控走廊、配电室门至南门配电柜巡检，走廊西至南公路产侧，西至II期中控东墙。

2、岗位职责：
= 1 \* GB3 ① 经常巡检厂房各管路、阀门、电槽运行有无异常，并及时果断处理上报班组长与车间；
= 2 \* GB3 ② 负责电槽本班区域内槽压测量，电槽日常维护工作；
= 3 \* GB3 ③ 负责电槽纯水加入、碱浓度、盐水浓度的调节，各罐液位气动阀严格控制至正常工艺范围；
= 4 \* GB3 ④ 负责调节电槽纯水加入，碱浓、盐浓调节、各罐液位气动调节严格达到正常工艺范围；
= 5 \* GB3 ⑤ 负责接受调度指令，升降负荷，并及时通报各工段负荷运行情况；
= 6 \* GB3 ⑥ 负责与氯氢配合送氢气、氯气，并及时、果断处理不正常问题；
= 7 \* GB3 ⑦ 负责各监控数据记录，并排除各项不正常指标；
= 8 \* GB3 ⑧ I期副操严格听取主操操作指令并及时汇报情况；
⑨负责本岗位区域内卫生清理，玻（包机）擦试，做到窗明几净。

= 7 \* GB4 ㈦、二期中控、电槽岗位职责
1、岗位范围：本岗位包括三台复极槽，六台循环罐，三台换热器，各气动阀、手动阀，六台循环泵、各管路，油压机及油路，东桥架西至南北道东侧，南到公路北侧I 期电槽警戒线以南整片区域，中控配电室北门区域；
2、岗位职责：
= 1 \* GB3 ① 负责II期电槽各工艺指标控制，包括碱浓、盐浓、PH、纯度等情况；
= 2 \* GB3 ②负责油压机巡护、停、开操作，严格按照工艺指标，升降电流、充液、排槽等油压状况、油温等情况；
= 3 \* GB3 ③ 负责电槽介质运行开、停启泵，升温、切换等情况；
= 4 \* GB3 ④ 严格巡查电槽情况，及时排除问题并上报班组、车间：电槽漏点治理，漏迹清理以免有接地打火现象。

当班出现泄漏打火，引起重大事故，电槽巡查负全责；
= 5 \* GB3 ⑤ 按时清理当班本岗位区域卫生、现场，做到窗明几净；
= 6 \* GB3 ⑥ 按时巡检中控配电室北门区域；
= 7 \* GB3 ⑦ 严格巡检泵冷却水、循环流量、压力、压差、温度情况；
= 8 \* GB3 ⑧ II期中控负责监控各项数据、指标、严格按工艺指控制，并及时通知电槽调节各项工艺指标，各罐液位并及时通知盐水循环；
= 9 \* GB3 ⑨ 开、停氯压机、氢压机、氢氯气输送；
= 10 \* GB3 ⑩ N2吹扫、充装N2罐保证压力；
= 8 \* GB4 ㈧、精制岗位
1、岗位范围：
①本岗位包括过滤器三台，树脂塔两台，滤后盐水尖、罐、纯水泵、罐、计量泵、罐、废盐水池两个、一次盐水加热器、纯水回收泵、送水泵两台、一次盐水泵两台。

盐水池南至三期，东至II期中控东墙，北至补膜室南墙，南至南道北侧，并包括予涂泵罐、助滤剂罐泵及其区域；
②严格按规程操作，严格控制工艺指标；
③对本岗位出现的问题和事故负全责。

2、岗位职责：
①严格控制工艺指标:滤后盐水PH9-10.5、NaCl300±10g/l、
S.S≤1.0PPm。

进槽盐水：PH-10.5、NaCl300±10g/l、T.H≤30PPm
盐场盐水：PH-10.5
再生稀酸：5.5-6.5%、稀碱:4.5-5.5%、Freecl2：0mg/l
②负责过滤器的切换、予涂、反洗、运行工作，过滤予涂时间、指标，切换压力，反洗次数、压力、运行浊度；
③负责各气动阀显示数值、运行状况并及通知班长和仪表；
④负责树脂塔的运行、切换再生等工作，严格执行工艺指标：再生酸中FreeCL含量，再生时间、再生步骤，再生流量、再生后投入压差；
⑤负责各泵的开启、停机：滤后盐水罐泵投入切出，纯水泵罐投入、切出，纯水回收液位监控，一次盐水泵开停，协助循环订往盐厂送水泵，助机打开，α纤维素配制；
⑥保持本区域卫生划分内地石洁净、设备明亮，清点α一纤维素量及交接班，请理原材料仓库α一纤维素区域卫生。

⑦调节好滤否盐水温度，与循环共同协调打酸打碱
⑧负责返送和接受盐水工作。

= 9 \* GB4 ㈨循环岗位：
1、岗位范围：
①严格按规程操作，严格控制工艺指标，杜绝违章；
②对本岗位出现的各类问题和事故负全责。

2、岗位职责：
①负责该盐水泵，脱氯盐泵，精盐水泵，阴极液泵，Na2So3罐泵，搅拌架，开停机。

②负责各罐液位调节至正常液位30%
③负责Na2So3检查各泵冷配制，负责Na2So3液位控制；
④负责检查各泵冷却水检查工作；
⑤负责高位槽酸、碱液位注入工作；
⑥负责与氯氢联系打气氯水调节脱氯盐水工艺指标工作；
⑦负责换热器切换工作；
⑧负责纯水回收工作
⑨负责检查各阀门运行状态，调节真空度工作；
⑩负责卫生区域内的现场及设备卫生，听从班长指挥，积极完成各项指令性工作。

工艺操作规程
= 1 \* GB4 ㈠、精制岗位过滤器
1、予涂规程（以A过滤器的为标准）
先向予涂罐中配制48千克α纤维素，搅拌15分钟，然后向过滤器注入液位60%；
按予涂键，予涂开始12、9、33打开，确定过滤器其它阀门关；
开予涂泵（按开泵操作规程）；
首先将1551至于手动，打开气动阀门一部分，以免予涂泵开启时憋气压，予涂磁现场慢慢开启泵出口手动阀，流量调珐80-90m3/h，予涂流量是实际投入量的1.2倍；
按跳转进入予涂循环状态，（3A、12A、4A）开运行15分钟
自动跳转进入予涂循环状态45分钟，（3A、12、4A开9A1、9A2、9A3阀全关）；
45分钟后，予涂指示灯闪，予涂时间到，细致观察视镜有无气泡出现有无浊液现象，若有以上现象发生，需继续予涂珐清亮盐水循环；
观察运行过滤器到一定压力可切换运行；
2、切换A运行
①首先确定A 过滤器予涂灯闪，且予涂效果良好，过滤器B压力运行至
2kgf/cm2；
②设节1551流量，关闭1551阀门，使流量慢降珐零；
③按运行过滤器B跳转键（1B、2B关）
④再按予涂过滤器跳转键（1A、4A、3A、10#开）；
⑤手动开启1551阀使流量慢慢增长，同时慢关予涂泵出口手动阀与1552调节使1552流量慢慢下降，保持1551与1552总量相等于予涂总量，最后1551升至予涂流量，1552降至零；
⑥进入过滤循环状态，运行5分钟，慢慢调凶1551流量至所需流量，（是予涂量的1/1.2倍）；
⑦待运行指示灯闪动，按跳转键（1A、2A开）（4A、3、10关），
过滤器进入运行状态；
3、反洗B：按B 跳转键3秒钟，进入反洗状态
①第一步反洗：a、溢流：9B1、9B2、9B3、4B、15B、11开，确定其它阀门关；
b、加压：首先通知空压站开启空压机，确定7B开其它阀门关闭；
c、排放：7B、5B开，待加压至4.5kgf/cm2，过滤器自动排放；
d、吸气：9B1、9B2、9B3、4B、15B、5B、11开；
②第二步反洗：a、注水：4A、4B、15B开，2A关，注入至5%时进入第一次排气状态，9子、11阀开；
b、排气：排气1分钟；
c、注水：4A、4B、15B开，9B、9B2、9B3、11阀关，当液位注入40%开始溢流，9B1、4B、15B、11开，4A关，溢流7分钟，第二次排气4B、15B、11打开，9B1关闭，排气1分钟，4B、4A、15B、开，注水至60%；
d、注水完毕后加压7分钟，4B、4A、15B关，7B打开，压力至
4.5kgf/cm2，5B排放阀打开，排放3分钟，进入吸气状态，9B1、9B2、9B3、15B、4B、5B、11进气2分钟后进入第三次反洗状态；
③第三次反洗：溢汉时是9B2开启，其他步骤同第二次；
④第四次反洗：4B、4A、15B开注水，当液位达到5%时，进入第一次排气9B1、9B2、9B3、4B、15B、11打开，排气一分钟，进入第二次注水，4B、
15B、4A开，9B1、9B2、9B3、11关。

当液位达到40%进入溢流状态，9B3开，溢流7分钟，进入第二次排气，4B、15B、11开，排气1分钟，第三次盐水进
入，9B3、11阀关闭，4B、15B、4A注入达到设定值时，反洗盐水指示灯闪亮，反洗完成；
树脂塔操作规程（以A塔为例）
1、A塔再生：
①确定树脂塔时间指示器达到0时（运行24小时）；
②选择塔指示调节键到主塔位置，置于自动位置，（若需手动再生，置于手动位置）再按再生按钮，再生开始；
③再生进入第一步：盐水置换（目的为把塔内盐水置换成为纯水，为以后再生各步作准备）1683、1689开（50分钟）流量显示，并细致观察树脂塔出口介质情况；
④50分钟后，再生进入第二步，反洗（目的为把树脂塔疏松反洗出树脂订内固体悬浮物及杂质 1684、1687开（40分钟）
⑤酸注入，此目的是使树脂成为氢型树脂1685开、1689开，50分钟；
⑥酸置换：此目的是树脂床中订中酸性纯水成为中性纯水，为碱注入作准备。

1658开、1689开50分钟
⑦碱注入：此目的是使树脂床转变成为Na型树脂1685、1689开，58分钟；
⑧碱置换：此目的是使树脂床中碱性纯水转公为中性纯水，1685、1689开50分钟；
⑨纯水置换：此目的是使树脂床中中纯水转化为饱和盐水，1680-1689开（50分钟）；
2、A塔投入运行：树脂塔再生完毕后，首先开启树脂塔（1680、1681开）主塔通知中控开启151阀门，再生完树脂塔成为次塔（1680、1681、1682开）；
3、停车：
= 1 \* GB3 ① 将滤后盐水泵停止（按开、停泵操作规程）
= 2 \* GB3 ② 先将次塔停止，后停主塔，通知中控关闭1951阀；
= 2 \* GB4 ㈡、II期操作规程：
1、洗槽：
①确定阴、阳极液已排放完毕；
②确定所有阀站全关，阴阳极吸气阀全开；
③打开阴极纯水阀，先充阴极，待压差升至3Kpa，打开阳极纯水充液阀，保持压差在4-10 Kpa；
④待阴、阳极出口软管有液位上升，关闭阴、阳极纯水充液阀；
⑤确定阴、阳极吸气阀全开后，打开阳极排槽阀，排入地沟；
⑥当进槽软管没有液体后，说明已排净，准备作膜试验；
2、膜试漏：
①首先确定阴、阳极排气阀已打开，其它阀门关闭。

②确定阴阳极排气阀已打开，其它阀门关闭；
③打开阴极纯水充液阀，调节纯水流量8-14m3/h之间；
④根据压差情况逐渐了低纯水汉量；
⑤准备好记录纸、秒表、量筒等工具；
⑥等阴极出口软管有纯水液位上升，关闭纯水充液阀；
⑦观察阳极进口软管有无液体漏出如有体滴漏，卸下进口软管用量筒测试，如果超标16ml/min，说明膜泄漏超标，做好膜试漏记录；
⑧膜试漏完毕后，打开阴极排放阀，排入地沟；
3、充液：
①接调度通知后准备充液；
②确定膜试漏情况良好，阳极出口无变色软管，若有则更换阴极出口软管或清洗；
③检查电槽氖阀门，检查油压是否在70kgf/cm2之间；
④打开阴、阳极排气阀；
⑤确定自轩碱罐浓度≥29，确定精盐水浓度为300±10g/h；
⑥通知盐水开启自备碱泵，开始充液；
⑦打开阴极液充液阀门，控制碱流量在12-16m3/h之间，当压差达到3Kpa 以上时，打开阳极液充阀门精盐水10m3/h，配制纯水4.2 m3/h，保持压差大于3Kpa，保证阴极液面高于阳极液面；
⑧当阴、阳极循环罐出口U型管道溢流时，说明电槽及循环罐已充满；
⑨关闭充满阀门；
⑩通知盐水停自备碱泵；
4、循环升温：
①确认电槽已充满；
②确认油压提升到100kgf/cm2，电槽螺母是否在正常位置；
③确定阴、阳极循环联锁已解除，所有阀门关闭；
④检查泵冷却水，盘泵等准备工作（按开泵程序）；
⑤通知中控循环；
⑥同时点启阴、阳极按钮；
⑦同时慢开阴、阳极循环阀门，保持压差4-8Kpa，调节阴、阳极流量在80±5 m3/h；
⑧稳定后通知化验室做样，分析出槽碱、出槽盐水及PH；
⑨通知中控已可以投入循环泵联锁；
⑩打开蒸汽排放阀，排出冷凝水；
⑾打开阴极换热器出口，然后慢慢打开换热器进口，同时注意调节好阴、阳极循环流量，保持压差；
⑿确定有碱进入换热器后，打开蒸汽阀门，开始对碱进行加热；
5、升电流：
①当温度升至65℃（≥65℃旧膜；≥70℃新膜）碱浓度，盐水浓度均合格（碱浓≥28%，盐水浓度≥200g/l，应遵循低温低碱浓，高温高碱浓原则）；
②切换H2至总管，关闭东墙排空阀（此操作是三台槽均停车时，开三台槽中任何一台；若三台槽有两台槽或一台槽正常运行则关闭H2总管，切换至东墙排空，开启东墙排空阀；
③打开N2总管阀开启一小部分（以免N2量吹扫太大），采开循环罐N2手动阀，根据N2量调节手动阀开度，听管路有声音，确认N2吹入；
④通知调度长开氯压机，调节氯气回流阀，保证有一定的吸力，P517控制在0~-1.0Kpa之间，吸力确定在40%以上；
⑤如果全系统停车，首先应对中间槽（阴极液罐）N2吹扫，并通知化验室做中间槽N2中含O2，并确认N2含O2<1%;
⑥通知整流合高压；
⑦确闪中控监盘各工艺参数正常，压差投入联锁（泵联锁早已投入）；
⑧接设度通知升电流；通知整流工升负荷，前3KA电流升的要快一些，并通知电槽停止N2吹扫，根据碱浓与盐水浓度适当加入纯水和精盐水；
⑨调节氯气、氢气出口阀，控制压差波动范围4-12Kpa之间
⑩慢慢调节好出槽氯压、氢压至20Kpa左右；
⑾调节好517氯气回流阀压力-0.1~-0.5Kpa之间
⑿电流升至6KA，稳定一段时间通知盐水电流已升至6KA，并通知氯氢；
⒀通知电槽根据碱、精盐水浓度适当加入精盐水和纯水量；
⒁电槽巡检有无异常，软管有无变色；
⒂确认电槽及软管无异常，电流慢慢升至7KA，直至9KA；
⒃通知化验室分析出槽碱，出槽盐水及PH，并通知各工段；
⒄调节好电槽瘟度至87±1℃稳定2小时；
⒅锁定电槽，油压降至70kgf/cm2；
⒆巡检油压机油温〈65℃，主管油压140 kgf/cm2；
⒇巡检电槽有无异常；
（21）通知电槽测量槽压，通知化验室分析氯气纯度及氯中含氧、含氢；
6、停车
①接调度通知降电流，首先通知氯氢停氢压机；
②确定氢压机已停，通知电槽准备降电流；
③通知各车间及各工段降电流；
④通知整流可以降电流；
⑤电流降至3KA，解除串级，调节好氯气、氢气出口气动阀，保证压差在4-12Kpa之间；
⑥电流降至零后通知电槽进行N2吹扫；
⑦手动换氯气至尾吸气气至东墙排空，关闭纯水，精盐水加入阀；
⑧打开阳极液充液闭，进行盐水置换（10m3/h配比，4.2m3/h纯水）
⑨打开阳极液吸气阀调节517成负压；
⑩通知盐水已降至0KA；
⑾降温15-20分钟至75℃以下；
⑿通知氯氢停氯压机，只剩一台氯压机即可；
⒀循环30-40分钟，若停车不超过2小时，可以不排槽，但必须控制好有关工艺参数；
⒁若停车超过2小时，则需排槽；
7、排槽：
①慢慢关闭循环阀门，并同时停止阴、阳极液循环泵按钮；
②确定所有阀门已关；
③解除循环泵按钮；
④打开阳极吸气阀找开阳彬液去淡盐水罐阀门；
⑤通知盐水循环已排槽；
⑥当压差已升至8-10Kpa，打开阴极吸气阀，并打开N2吹扫阀，进行N2吹扫，打开去中间槽阀门；
⑦确定换热器内无碱液注入，循环水阀门关；
⑧排槽时要注意控制压差的正值，但不超过15 Kpa，直到排净；
⑨当进槽软管内无液体时，说明已排净；
⑩排槽注间事项A、注意压差不能出现负值，亦不能太高3-10 Kpa之间；
B、必须经过N2吹扫，在排槽的同时，N2吹扫，N2压力必须下降
0.3kgf/cm2；
⑾准备洗槽试漏；
8、紧急停车：
当出现下列情况时联锁动作整流切断电流。

①阴、阳极循环泵任何一台出现故障；
②电解槽直流超过10.8KA；
③电解槽接地或电器系统本身出现故障；
④氯压机全跳；
⑤仪表气压力不足；
⑥零点电位突然波动至±2.5V；
⑦电解液两侧压有效期高于20 Kpa；
⑧电解液泄漏严重有接地打火现象；
当出现上述任何一种情况，紧急停车后（出现上述情况，但没有联销停车，此时应按紧急停车按钮，如果仍没有停车，则手动切除整流器，并通知各工段按以下步骤处理：
①通知氯氢已停车，检查氯压机是否已停，否则立即停下；
②手动停止向阴极液罐供应纯水，停止加精盐水；
③通知盐水已停车，打开N2吹扫阀，进行N2吹扫，手动控制517，同时注意电槽的压差；
④同时打开阳极充液阀，进行置换FreeCL2；
⑤观察微机显示是什么原因造成的停车，并通知有关人员进行处理；
⑥判断2小时之内能否开车,如不能则排槽,洗槽、试漏；
以上情况是直流直流电停车，而动力电照常供给的情况下操作，以下说明动力电断后的应急民预案：
①当动力电断后，立即检查电槽是否锁定，否则立即锁定；
②手动停止向阴极液罐供应纯水，停止加精盐水；
③打开N2吹扫阀进行N2吹扫，注意保持压差；
④电解液循环停止，判断30分钟能否开车，若不能立即排槽、洗槽、试漏；
9、开氯压机、停氯压机
⑴调度长联系氯气处理车间，开氯压机；
⑵接通知后，点击进入“数据监控屏”PIAC-517，氯气处理压力调节阀，把屏幕切换到“逻辑图”，看氯压机开启后，调节517至正常压力；
⑶停氯压机，接调度通知；
⑷调节517在-0.1~-0.5 Kpa;
⑸把屏幕切换至“电槽事故逻辑图”看位号显示停后，打517调整稳后，置于自动；
10、开停氢压机：
⑴接调度通知，准备开氢压机；
⑵通知I期注意H2压力波动；
⑶通知盐酸、炼油注意氢气压力波动；
⑷慢关排空至551压力正常；
⑸通知氯氢开启氢气泵，等551压力下落时，迅速开551回流，迅速关闭330排空阀，压力正常时把551置于自动调节；
⑹接调度通知需停氢压机；
⑺通知I、III期氢气压力波动；
⑻根据压力显示变大慢慢开启排空阀；
⑼当微机位号显示停后，把551手动调节全关，把排空阀全开；
= 3 \* GB4 ㈢、I期中控操作规程
1、开车程序：循环
①接调度通知准备打循环，首先检查厂房所有阀门关闭，打开主管旁道回流；
②通知盐水工段开始循环，并把2130碱循环流量阀置于手动开启一小部分（10-15%），以免开泵时憋压或泄漏；
③观察显示器上报警确认泵已开启，手动慢慢调节碱流量至29m3/h；④把调节器1701置于手动并开启一小部分（10-15%），观察报警显示器，确认精盐水泵开启，调节1701至24 m3/h（现指标）
⑤观察滤后盐水罐液位及精盐水罐液位，确定各罐内有一定液位（精盐水罐超过70%，滤后盐水超过25%，通知盐水循环工段，开滤后盐水泵；
⑥把1951置于手动并开启一小部分，确认滤后盐水泵已开启。

慢慢调节1951并置于正常位置；
⑦观察淡盐水罐淮位，见罐内液位开始上涨，并确定罐内有一定液位不低于15%，通知盐水开启淡盐水泵；
⑧把2070置于手动，开启60%，确认淡盐水泵已开启，慢慢调凶正常状态；
⑨观察脱氯后盐水罐液位，确认罐内液位开始上涨，并确定罐内一定液位不低于15%，通知盐水循环开启脱氯盐水泵；
2、循环升温
①确认各泵及系统无问题，接调度通知升温；
②通知盐水循环升温；
③调节2132B至65℃并确定3132A全关；
④调节1700温度65℃循环；
⑤通知化验室盐水和碱取样；
⑥接化验室通知浓≥27.5%,盐水浓度≥290g/l，若不满足指标需通知循环岗位用自备碱罐换碱或盐水置换；
⑦确定碱、盐水浓度均合格；
3、进槽
⑴接调度通知进槽；
⑵碱盐水循环流量29m3/h 、24 m3/h，温度65℃；
⑶检查厂房内所有阀门，除碱、盐水旁通阀开外，其余阀全关；
⑷先打开氢气出槽阀，出槽氯气阀（现已改成短节）；
⑸打开进槽碱阀门，慢慢关闭碱旁通阀；
⑹静止3-5分钟，打开进槽盐水阀门，慢慢关闭盐水旁通阀；
⑺仔细检查所有阀门状态及电槽有无异常；
⑻观察中控监控电槽温度，观察碱、盐水温度涨情况；
⑼若发现出槽温度个别槽不发生变化，尽快检查电槽阀门状态及观察进出槽流量情况，确定无误并通知仪表检查原因；
⑽确认每槽已满，慢慢升温5℃/次，并通知氯氢车间开氯压机，调节2075A至5mbar PLV-2075B设定压力-5mbar，并置于自动；
⑾接调芳通知开尾吸风机及碱泵；
⑿升温至80℃以上（出槽温度计显示75℃以上），联系调度准备N2吹扫；
⒀通知各车间工段，准备升电流，并确认各工艺条件满足，若不满足，尽快处理并通知调度长；
⒁开启2109N2吹扫闪至75%左右，确保有N2吹入；
⒂调节好温度至85℃左右，巡检厂房电槽管路有无异常；
⒃吹扫10分钟，确认N2压力下降0.4kgf/cm2以上，并关闭2079排空阀及手动阀；
⒄通知各工段升电流2101A置于手动谳节，调节压差控制在8mbar±2之间；
⒅提升2075B、2075A设定值；
⒆电流升至20KA以上，2101压差≥12.5 mbar，慢慢N2吹扫2109阀；
⒇电流升至50KA，2075A调至30 mbar，2075B调至24 mbar，检查各工艺指标调至正常，若继续升电流据升电流程序；
4、升电流
①接调度通知联系各车间岗位准备升电流；
②增加碱、盐水流量（76KA时碱42 m3/h，盐水36.5 m3/h）
③升电流保持P-2101A压差的稳定同时增加纯水流量(4.2 m3/h76KA)
④检查液位各工艺指标是否正常，通知各工段升电流完毕；
⑤厂房副值巡检有无异常；
5、降电流
①接通知联系各车间及见风使舵位准备降电流；
②把盐水机碱流量升至正常；
③降电流，保持PDC-2101太差的稳定，同时减少纯水的流量；
④降低盐水和碱的流量；
⑤检查各工艺指标是否正常，通知各车间岗位电流降完毕；
6、停车程序
①接调度通知后，首先通知炼油厂、盐酸车间准备停氢气；
②通知氯氢批评家氢压机，让其联系好其他工段；
③接氯氢绶知可以焦氢压机；
④注意氢气压力，控制压差在6-10 mbar之间，当氢压力升高开启2101A
排空阀珐正常位置；
⑸确定氢压机已停；
⑹通知各岗位降电流，电流降至62.5KA；
⑺调节各工工艺了指标参数，碱36.5 m3/h,盐水30m3/h 稳定1-3秒；
⑻继续降电流50KA；
⑼调节工艺指标参数碱29 m3/h，盐水24 m3/h；
⑽电流降至0，降电流的同时，降低2075A、2075B设定值，并调节好各罐液位，降低纯水加入量，保持压差稳定在6-10mbar；
⑾确认电流降至0，立即打开2109N2吹扫阀，并调节至最佳吹扫位置，（为70-80%）之间，并调节好2101A保持压差稳定6-10 mbar；
⑿打开空气吹扫阀2079进行吹扫；
⒀继续吹扫循环15分钟，并调节2132A，使循环温度降至80度；
⒁通知各工段电流降至0；
⒂若长时间停车，需要排槽及停止氯压机，若短时间内不需排槽及停氯压机；
7、排槽：
①保持流量碱29 m3/h、盐水循环24 m3/h，循环降温，并保持尾吸吸力-5 mbar；
②降至65度，并通知化验室化验出槽游离氯为0；
③接化验室通知，准备排槽并通知调度及盐水工段；
④打开盐水回流阀，碱回流管道阀；
⑤关闭盐水进料阀及碱进料阀；
⑥先打开盐水排槽阀，等待3-5分钟，再打开碱排槽阀；
⑦同时打开1、18、36、19#出槽碱取样阀；
⑧等待1小时后，关闭所有排槽阀；
四、循环岗位操作规程
1、打循环
⑴开碱泵：接调度通知，中控通知盐水碱循环；
⑵接中控通知，打循环；
⑶首先打开阴极液泵进口阀，并检查泵冷却水、盘泵等（按开磁操作规程）；
⑷打开碱泵出口阀，排气后关闭后开泵；
⑸开滤后盐水泵（精制岗位操作）；
⑹接中控通知开泵，首先检查罐液位并作好开泵准备工作；
⑺开泵（按开泵规程）；
⑻巡检有无异常；
⑼精盐水泵，通知中控开精盐水泵；
⑽检查罐液位是否正常；
⑾按泵操作规程开泵；
⑿巡检有无异常；
⒀淡盐水泵巡查淡盐水罐液位正常；
⒁按泵操作规程开泵；
⒂巡检有无异常；
⒃脱氯后盐水罐检查液位是否正常；
⒄按泵操作规程开泵；
⒅巡检有无异常；
2、升温
①打开碱换热器冷却水阀排放阀，排放换热器内冷却水；
②确认已排干净，准备碱升温；。