山东洁事达环保公司工脱硫脱硝项目工程方案说明

山东洁事达环保公司工脱硫脱硝项目工程方案说明
2×10t/h链条炉和2×20t/h煤粉炉
烟气脱硝脱硫除尘改造工程
技术方案（简）
山东洁事达环保技术服务有限公司
济南国能环境工程有限公司
二��一五年十月
2×10t/h链条炉和2×20t/h煤粉炉烟气脱硝脱硫除尘改造工程
目录
1 概
述 ........................................................................... ................................................................... 2 2 设计参数及要
求 ........................................................................... (2)
2.1 锅炉运行现
状 ........................................................................... ......................................... 2 2.2 改造后达到的性能指
标 ........................................................................... ......................... 2 3 工艺选择............................................................................ ........................................................... 2 4 工艺原理............................................................................ .. (3)
4.1 脱
硝 ........................................................................... ......................................................... 3 4.2 脱硫除
尘 ........................................................................... ................................................. 5 5 系统组成............................................................................ .. (6)
5.1 脱硝剂供应系
统 ........................................................................... ..................................... 6 5.2 脱硝剂喷射、给料系
统 ........................................................................... ......................... 6 5.3 脱硫烟气系
统 ........................................................................... ......................................... 6 5.4 脱硫吸收塔系
统 ........................................................................... ..................................... 7 5.5 布袋除尘器系
统 ........................................................................... ..................................... 7 5.6 工艺水系
统 ........................................................................... ............................................. 7 5.8 压缩空气系
统 ........................................................................... ......................................... 8 5.9 热控系
统 ........................................................................... ................................................. 8 5.10 电
源 ........................................................................... ....................................................... 8 6 2×10t/h链条炉方案 ........................................................................... ......... 错误！未定义书签。

6.1 主要工艺设备清
单 .......................................................................... 错误！未定义书签。

6.2 主要工艺技术指
标 .......................................................................... 错误！未定义书签。

6.3 消耗定
额 ........................................................................... ............... 错误！未定义书签。

7 2×20t/h链条炉方
案 ........................................................................... ......... 错误！未定义书签。

7.1 主要工艺设备清
单 ..........................................................................
错误！未定义书签。

7.2 主要工艺技术指
标 ..........................................................................
错误！未定义书签。

7.3 消耗定
额 ........................................................................... ............... 错误！未定义书签。

8 项目实施的进度计
划 ........................................................................... ........................................ 9 10 投资估
算 ........................................................................... . (9)
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2×10t/h链条炉和2×20t/h煤粉炉烟气脱硝脱硫除尘改造工程
1 概述
本方案适用于2×10t/h链条炉和2×20t/h链条炉烟气脱硝脱硫除尘改造工程，包括
本工程的功能设计、结构、性能、安装、试验、运行、环保验收等方面。

2 设计参数及要求
2.1 锅炉运行现状
1）锅炉规模：2×10t/h链条炉和2×20t/h煤粉炉； 2）锅炉类型：链条炉；
3）燃煤硫含量为0.3%，对应烟气初始SO2排放浓度600mg/Nm3（计算值），NOx排放浓度300mg/Nm3。

2.2 改造后达到的性能指标
按给定的排放要求，在符合设计运行条件下保证：氮氧化物排放浓度：≤100
mg/Nm3；二氧化硫排放浓度：≤50 mg/Nm3；粉尘排放浓度：≤20mg/Nm3。

3 工艺选择
本项目的设计要求是链条炉实施脱硫除尘改造之后，达到粉尘排放浓度：<20mg/Nm3，氮氧化物排放浓度：≤100 mg/Nm3，二氧化硫排放浓度：≤50 mg/Nm3。

本着“因地制宜，量体裁衣”的原则，在分析比较多种技术方案的基础上，提出适合本项目的最佳技术方案。

本方案采用我公司为工业锅炉烟气净化而开发的“工业锅炉脱硝脱硫除尘一体化技术”。

技术特点：
1) 综合造价低。

系统简单，综合造价相当于“SNCR+湿法脱硫+布袋除尘”的80%。

2) 维护工作量和费用低，采用一体化、模块化的设计理念，设备简单，数量少，维
护方便。

3）建设工期短，脱硝、脱硫、除尘模块为工厂制作、现场拼装，施工周期短，对生
产影响小。

2
2×10t/h链条炉和2×20t/h煤粉炉烟气脱硝脱硫除尘改造工程
4) 水耗量低。

前端脱硝采用干粉脱硝，无脱硝剂制备系统，节省脱硝水耗；脱硫段
采用循环流化床干法脱硫工艺，水耗主要为吸收塔降温系统需用水，整个工程水耗量只有
湿法水耗量的50%左右。

5) 本工艺脱除SO2、NOx外，还可脱除烟气中的HCl、HF和SO3，脱硫后烟气温度高
于露点20℃以上，不存在腐蚀问题，脱硫后烟囱、烟道不需要防腐处理，净化后排放的烟气透明，不产生白烟现象。

6) 工艺简单可靠，操作弹性大。

当燃煤含硫量为1.0～2%左右，钙硫比不大于1.5时，脱硫率可达95%以上。

如果燃煤含硫量发生变化时，只需改变钙硫比和吸收剂投入量就可
以适应燃煤含硫量的变化。

7) 脱硝脱硫除尘一体化设计，效率高。

脱硝效率最高达90%，脱硫效率最高达98%以上；配套布袋除尘器，除尘效率高达99.9%，完全满足粉尘排放浓度低于20mg/Nm3的要求。

4 工艺原理
4.1 脱硝
脱硝采用高分子材料烟气脱硝工艺（PNCR工艺），在炉膛上选择合适的进料位置，喷入脱硝还原剂干粉，使脱硝剂与烟气充分混合，在750~950℃范围内与NOX反应而达到脱
硝目的，其产物是H2O、N2、CO2及其它无毒气体和通常的烟道气成分。

工艺流程示意图如下：
3
2×10t/h链条炉和2×20t/h煤粉炉烟气脱硝脱硫除尘改造工程
与传统SNCR的比较如下：
设备安装难易程度 SNCR法困难 PNCR法容易备注 SNCR法设备多，安装复杂；PNCR法集装箱式安装简单工艺情况复杂简单 SNCR法系统多、工艺复杂； PNCR法工艺简单安装周期较长短 SNCR法安装周期常规30天； PNCR法安装周期5天安全性低高 SNCR法还原剂氨水为危险化学品，运输、储存危险性高； PNCR法脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便运行维护复杂简单 SNCR法设备多运行维护复杂； PNCR 法简单、运行维护方便脱硝剂耗量 20%氨水每小时50Kg 电耗水耗 95KW/h 0.2吨/小时人工 2人/班 1人/班 PNCR法如锅炉DCS系统有冗余，控制系统接入DCS系统可实现无人值守对锅炉影响较大较小 1. 2. SNCR法存在以下缺点：喷嘴下方水冷壁腐蚀严重；空预器、过热器、省煤器积灰严重，影响锅炉出力，降低热效率 3. 4. 灰斗积灰渣严重影响布袋除尘器除尘效果，降低布袋使用寿命 PNCR法避免了以上缺点脱硝率30%-50% 80%-90% SNCR法脱硝率一般30%-50%，并随运行时间加长降低；达不到
100mg/Nm以下排放标准 3每小时16Kg 脱硝剂成本基本持平 18KW/h 无 SNCR法比PNCR 法年耗电多 SNCR法比PNCR法年耗水多1500吨 4
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