桥式起重机维护保养制度
桥式起重机的使用管理制度模版（3篇）
桥式起重机的使用管理制度模版第一章总则第一条为规范桥式起重机的使用，确保安全生产，制定本管理制度。
第二条所有在本单位范围内使用桥式起重机的人员必须遵守本管理制度。
第三条桥式起重机使用管理制度的内容包括：使用范围、使用程序、操作规范、安全保障、责任和罚则等。
第二章使用范围第四条本管理制度适用于本单位内所有桥式起重机的使用。
第五条使用桥式起重机的人员必须具备合格的技术掌握和操作技能，并经过培训合格考核。
第三章使用程序第六条使用桥式起重机之前，必须进行检查和试运行。
第七条使用桥式起重机之前，必须填写起重机作业安全检查记录，并上报安全管理部门备查。
第八条严禁未经授权的人员擅自操作桥式起重机。
必须经过安全管理部门批准和指导方可操作。
第九条按照作业计划和作业命令，合理安排桥式起重机的使用时间和位置。
第四章操作规范第十条操作桥式起重机时，必须穿戴好安全防护用品，操作人员不得饮酒、吃药或服用精神类药物。
第十一条操作桥式起重机时，必须严格按照操作规程进行。
第十二条严禁超载作业，遵守起重机的额定载荷。
第十三条桥式起重机应按照规定的作业区域进行作业，不得擅自越过限制区域。
第十四条操作桥式起重机时，必须保持机舱内干净整洁，禁止在机舱内吸烟或使用明火。
第五章安全保障第十五条机舱内必须配备良好的通风设施，并保持机舱内的空气流通畅通。
第十六条使用桥式起重机时，必须确保周围没有人员或物品，以防止发生意外事故。
第十七条切勿使用老化、损坏或未经检验认可的起重机及其配件。
第十八条桥式起重机必须定期进行检修和维护，确保其正常运行。
第六章责任和罚则第十九条使用桥式起重机时发生的安全责任由操作人员负责。
第二十条操作人员违反本管理制度的，将会受到相应的处罚，包括口头警告、书面警告、停职、辞退等。
第二十一条操作人员在使用桥式起重机时发生事故的，将依法追究其责任，并对所造成的损失承担相应的赔偿责任。
第七章附则第二十二条本管理制度的解释权归本单位所有。
起重机机械维修保养管理制度范本
起重机机械维修保养管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了保证起重机机械的正常运行，延长使用寿命，防止事故发生，并确保工作人员的生命和财产安全。
适用于企业内所有起重机机械。
二、维修保养管理责任1. 企业的高层管理人员负责制定并审查本制度，并对其执行情况进行监督；2. 起重机机械维修保养工作由专业的维修保养人员负责，必须持有相关资质证书；3. 公司领导要加强对维修保养工作的指导和监督，确保各项维修保养工作的有效实施。
三、维修保养计划1. 维修保养计划由专业的维修保养人员制定，包括定期维修和日常保养；2. 定期维修应在起重机机械使用寿命、工作环境和工作频率的基础上制定，定期维修周期不得超过一年；3. 日常保养应根据起重机机械的使用情况进行，每次使用结束后，必须进行检查和清理。
四、维修保养工作内容1. 定期维修包括检查、清洗、润滑、调整、更换损坏的部件等；2. 日常保养包括清理各个部位的杂物、检查润滑情况、紧固螺栓、清洁电气设备等。
五、部件更换管理1. 部件更换必须在维修保养人员的指导下进行；2. 更换的部件必须保证质量合格，且要求与原装部件相匹配。
六、维修保养记录1. 维修保养人员必须按照规定的要求填写维修保养记录表；2. 维修保养记录表应包括维修日期、维修内容、维修人员签名等。
七、故障处理1. 一旦发现起重机机械出现故障，应立即停止使用，并报告维修保养人员；2. 维修保养人员收到故障报告后，应迅速到达现场进行故障处理。
八、维修保养考核1. 维修保养人员的工作质量将根据维修保养记录和故障处理情况进行考核；2. 对于维修保养工作质量不合格的人员，将进行必要的处罚措施。
九、培训和宣传1. 企业应定期组织起重机机械维修保养相关的培训活动，提高维修保养人员的职业素养；2. 企业应定期进行维修保养工作的宣传，增加工作人员对维修保养工作的重视程度。
十、违规处理1. 对于违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处理；2. 对于对起重机机械进行未经许可的维修保养的人员，将进行相应的纪律处分。
建筑起重机械维护保养管理制度
建筑起重机械维护保养管理制度一、前言建筑起重机械是工程施工过程中必不可少的工具，它承担着起重、搬运和安装等重要工作。
在使用过程中，起重机械的故障和缺陷不仅会影响工程施工进度，还会带来安全隐患和经济损失。
因此，建筑起重机械维护保养管理制度的建立和实施对于保障工程安全和质量、提高施工效率和降低维修成本具有重要意义。
二、制度目的建筑起重机械维护保养管理制度的目的是规范起重机械的使用和维护保养工作，保证机械设备的安全、可靠、稳定运行，延长机械使用寿命，保障工程施工质量和安全，降低维修成本。
三、适用范围本制度适用于建筑工程项目的起重机械维护保养管理，适用于塔机、桥式起重机、门式起重机、升降机和施工升降机等各种类型的起重机械。
四、建立机制（一）责任制度1. 建筑起重机械的维护保养工作由设备管理人员负责，设备管理人员需要具备相关资格证书和经验。
2. 工程部门需要负责检查机械设备的使用情况和安全状况，并及时向设备管理人员反馈问题。
3. 设备管理人员需要定期向工程部门汇报机械设备的使用情况和维护保养情况。
（二）检查制度1. 建筑起重机械的设备管理人员需要对机器设备进行定期检查和维护保养，确保机器的正常工作。
2. 定期检查和维护保养内容包括但不限于：电气设备和线路、液压系统、机械部件、制动器和安全装置等。
3. 检查和保养工作需要做好记录，包括所检查的内容、具体情况及处理方式等。
（三）维修制度1. 当机械设备出现故障或者缺陷时，需要及时进行维修。
2. 维修工作需要有专业维修人员进行，维修人员需要具备相关资格证书和经验。
3. 维修工作需要做好记录，包括维修时间、维修内容、费用等。
（四）故障报告制度1. 设备管理人员需要及时向工程部门报告机器设备的故障和缺陷。
2. 工程部门需要对机器设备的故障和缺陷进行审核和处理，并及时向设备管理人员反馈处理结果。
3. 故障和缺陷的处理需要做好记录，包括故障和缺陷情况、处理时间、处理方式等。
起重机械常规维修保养制度范文
起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。
本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。
2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。
3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。
3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。
3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。
3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。
3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。
4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。
4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。
4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。
4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。
5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。
5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。
5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。
5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。
5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。
5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。
双梁桥式起重机维护和保养
（一）机械设备的维护和保养下列分别说明主要零部件的维护和保养：1.润滑：起重机各机构的使用质量和寿命，很大程度取决于经常正确的润滑。
本系列起重机各机构都采用分散润滑和油池润滑方式，因此必须随时检查油咀和油管的畅通无阻。
润滑油（脂）的采用，与机构的工作特性和温度有关，在温度比较高的场所可选用粘度较大的油或脂。
大小车轮及卷筒轴承座中的轴承、齿轮联轴器、吊钩滑轮、固定滑轮和其他部分的滚动轴承可用3号钙基润滑脂。
制动器及其他操纵系统的活动销轴可用缝纫机油。
减速器是用油池润滑方式的，经常保持油面线不低于量油针上刻度线的规定。
2.钢丝绳：为了防止钢丝绳松懈和降低其强度，起升机构工作时，应避免吊具组打转。
钢丝绳必须按时正确地润滑。
润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油。
绝对禁止用金属刷子或其他尖锐器具清洗钢绳上的污物；也绝对禁止使用酸性或其他具有强烈腐蚀性的润滑剂。
随着钢绳的使用日久，钢绳中的一部分钢丝将受到磨损或折断。
钢丝绳能否继续安全使用，是由钢绳每一拧节距内钢绳的断裂数目来决定的。
所谓钢丝绳的拧节距是指钢绳上螺旋线的圈数等于钢绳股数的长度。
图三所示即6股钢绳每股有19根钢丝的绕拧节距。
钢丝绳的报废规定是根据使用场所、工作制度和设计安全系数来确定的。
本系列起重机中所采用的工作制度是中、重级，安全系数≤6，钢绳的结构是6×19＋1交绕式。
因此，凡在任何一处的拧节距内，当钢丝的断裂数超过12根时钢绳即应报废。
对于吊运熔化金属或赤热金属、酸类、易燃品等危险品的钢绳，当一个拧节距内钢丝断裂数达到上述一半时，即应报废。
如钢绳表面有磨损或腐蚀时，其磨损或腐蚀断面面积相当于上述钢丝断裂数规定时，钢绳也应报废。
3.吊具组：吊具是起重机中的重要部件之一，必须定期检查，如果发现有下列情况出现时，吊钩或其附属零件应即报废，更换或新购零件。
（1）表面出现任何裂纹、破口或发裂（严禁焊补使用）。
（2）吊钩危险断面的磨损达到了原断面高度的10%。
起重机械维护保养制度
起重机械维护保养制度1. 背景与目的为了确保企业起重机械的安全运行，延长使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率，订立本制度。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部起重机械的维护保养工作，包含但不限于塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等。
3. 维护保养责任与权限1.总经理负责订立起重机械维护保养策略和计划，并进行必需的资源调配。
2.维护保养部门主管负责订立具体的维护保养方案，并组织实施。
3.各班组负责依照维护保养计划进行日常维护保养工作，并记录相关信息。
4. 维护保养计划1.维护保养部门依据起重机械的使用情况、制造商要求和设备管理经验订立维护保养计划，并提前通知相关人员。
2.维护保养计划应包含起重机械的定期维护保养和特别维护保养内容，以及维护保养时间、频率等细节。
3.维护保养计划应经过相关人员审核并定期评估，及时进行调整和改进。
5. 维护保养操作规程1.维护保养人员应熟识起重机械的结构、工作原理和维护保养要求，具备相关证书和岗位培训。
2.维护保养人员应依照维护保养计划和操作规程进行工作，并严格遵守安全操作规定。
3.维护保养人员在进行维护保养作业前，应先进行设备的停用、断电、锁定操作，并在工作结束后解除锁定。
4.维护保养人员应依照规定的时间和频率对起重机械进行清洁、检查、润滑、调整、更换磨损部件等工作。
5.维护保养人员在执行过程中，如发现问题应及时报告，并及时处理或上报相关人员。
6. 维护保养记录与报告1.维护保养人员应依照规定的格式记录维护保养工作的内容、时间、人员等信息，并及时上报。
2.维护保养部门负责对维护保养记录进行汇总、归档，并定期进行审核和评估。
3.维护保养部门负责定期向相关人员汇报起重机械的维护保养情况和存在的问题，并提出改进措施。
7. 应急处理与故障排出1.维护保养人员应具备应急处理和故障排出的本领，并依照规定的流程进行操作。
2.发生故障时，维护保养人员应及时采取措施进行紧急维护和修理，确保工作场合和人员的安全。
起重机械常规维修保养制度
起重机械常规维修保养制度一、维修保养的重要性维修保养是起重机械正常运行的关键步骤，对于确保起重机械的安全、可靠和高效运行具有重要意义。
通过定期的维修保养，可以及时发现并解决起重机械的故障和隐患，预防事故的发生，延长起重机械的使用寿命，提高工作效率，降低运营成本。
因此，建立一套完善的起重机械常规维修保养制度是非常必要的。
二、设备维护周期和内容1. 日常保养：由操作人员和管理人员负责，包括但不限于以下内容：- 每班操作前检查起重机械的各项安全装置是否完好，如制动器、限位器等；- 检查电气系统是否正常运行，如是否存在漏电、短路等现象；- 检查起重机械各部位的润滑情况，必要时进行加注润滑油；- 清理起重机械的积尘和杂物，保持机械的清洁；- 检查起重机械的传动部件是否松动或磨损，必要时进行紧固或更换。
2. 定期保养：由专业维修人员负责，包括但不限于以下内容：- 每月进行一次全面检查，检查起重机械的结构和设备是否有裂纹、变形等情况；- 检查起重机械的电气系统和控制系统是否正常工作，如是否存在电气故障或控制误差；- 清洗和更换润滑油，检查润滑系统的工作情况；- 对起重机械的连接部件进行紧固和润滑；- 检查起重机械的各项安全装置是否灵敏可靠，必要时进行调整或更换；- 进行试验和测量，检查起重机械的工作性能，如起重量、工作半径等是否满足要求。
3. 季度保养：由专业维修人员进行，包括但不限于以下内容：- 拆卸和清洗起重机械的主要部件，如齿轮、轴承等，并进行磨损情况的检查；- 对起重机械的传动系统进行调整和修复，如链条、皮带等的更换；- 对起重机械的电气设备进行维修和更换，如控制器、按钮等；- 检查起重机械的液压系统，如油泵、油管等，保证其正常工作；- 对起重机械的钢丝绳进行检查和更换，保证其负荷和强度。
三、维修保养记录和报告1. 每次维修保养都应有相应的记录，包括但不限于以下内容：- 维修保养的日期和时间；- 维修保养的具体内容和过程；- 发现的故障和问题；- 采取的措施和结果；- 维修保养的人员和单位。
起重机机械维修保养管理制度（4篇）
起重机机械维修保养管理制度目录1. 引言2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定2.2 维修保养任务执行2.3 维修保养记录和报告3. 维修保养管理责任划分3.1 领导责任3.2 监管责任3.3 操作责任4. 维修保养管理措施4.1 设备维修保养周期与方式4.2 维修保养人员的资质要求4.3 维修保养的安全措施4.4 维修保养的质量控制5. 维修保养管理的评估和改进5.1 维修保养绩效评估5.2 维修保养问题和风险分析5.3 维修保养管理改进措施6. 总结和建议7. 参考文献1. 引言起重机作为一种重要的机械设备，在工业生产中承担着重要的任务。
为了保证起重机的正常工作和安全运行，需要进行定期的维修保养工作。
起重机机械维修保养管理制度的制定和执行，对于提高起重机的使用寿命，降低故障率，减少事故的发生具有重要意义。
2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定根据起重机的使用情况和维修保养的需求，制定维修保养计划。
维修保养计划应包括维修保养的时间、地点、工作内容、责任人等信息。
计划制定时应考虑维修保养的紧急程度和优先级，确保对关键设备的维修保养得到及时执行。
2.2 维修保养任务执行根据维修保养计划，安排维修保养任务的执行。
维修保养任务的执行包括设备检修、部件更换、润滑、调试和试运行等工作。
执行过程中要注意安全措施，遵循操作规程，确保维修保养的质量和安全。
2.3 维修保养记录和报告在维修保养过程中，及时记录相关的信息，包括维修保养的时间、内容、执行人员、问题和处理措施等。
维修保养记录应详细、准确，以方便后续的跟踪和分析。
同时，根据维修保养的情况，提交维修保养报告，包括维修保养的执行情况、遇到的问题和处理结果，以及对维修保养计划的调整和改进建议。
3. 维修保养管理责任划分起重机机械维修保养的管理责任需要明确划分，以保证维修保养工作的顺利进行和质量的保障。
3.1 领导责任企业领导应重视起重机机械维修保养工作，提供必要的资源和支持。
起重机械管理及维修保养制度
起重机械管理及维修保养制度1. 引言起重机械在工业生产中起着重要的作用。
为了确保起重机械的安全性、可靠性和使用寿命，制定起重机械管理及维修保养制度至关重要。
本文档将介绍起重机械管理及维修保养制度的内容及实施流程。
2. 起重机械管理制度2.1 定义起重机械管理制度是指对企业内所有起重机械设备进行统一管理的规章制度。
2.2 目标•提高起重机械设备的安全性和可靠性；•增加起重机械设备的使用寿命；•规范起重机械设备的检测、维修和保养流程；•提高员工对起重机械设备的操作和维护的意识。
2.3 范围起重机械管理制度适用于企业内所有的起重机械设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等各类起重机械设备。
2.4 责任•企业管理部门负责起重机械设备的管理；•工程师负责起重机械设备的检测、维修和保养；•操作人员负责起重机械设备的正常操作。
2.5 流程2.5.1 登记对企业内所有的起重机械设备进行登记，包括设备名称、型号、制造商、购置日期等信息。
2.5.2 检测•对所有起重机械设备进行定期检测，并记录检测结果；•检测内容包括起重机械设备的结构、电气系统、润滑系统等方面。
2.5.3 维修•在检测中发现问题或故障时，及时进行维修；•维修内容包括更换故障部件、修补损坏部件等。
2.5.4 保养•对起重机械设备进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等；•保养内容根据设备的具体情况和使用频率进行。
2.5.5 记录•对起重机械设备的检测、维修和保养进行详细记录；•记录包括设备名称、检测/维修/保养日期、具体内容和人员负责等。
2.5.6 管理•对起重机械设备的登记、检测、维修、保养记录进行管理；•建立台账，及时更新设备的相关信息。
3. 起重机械维修保养制度3.1 定义起重机械维修保养制度是指对起重机械设备的维修和保养流程进行规范化的制度。
3.2 目标•确保起重机械设备的正常运行和安全使用；•增加维修保养的效率和减少停机时间；•提高起重机械设备的使用寿命。
起重机械常规维修保养制度模版
起重机械常规维修保养制度模版一、目的和范围本制度旨在规范起重机械的常规维修保养工作，确保起重机械的安全性能和工作效率，适用于公司所有使用起重机械的部门和人员。
二、定义和缩写词汇1. 起重机械：指公司使用的各类起重设备，包括但不限于桥式起重机、塔式起重机、门式起重机等。
2. 常规维修保养：指起重机械在正常使用过程中进行的日常维修和保养工作，包括清洁、润滑、紧固、检查等。
三、责任和义务1. 公司管理部门负责起重机械的维修保养工作，制定维修保养计划和具体操作规程。
2. 各部门负责根据维修保养计划安排工作人员执行维修保养任务。
3. 维修保养人员负责按照操作规程维修保养起重机械，并及时上报异常情况。
四、维修保养内容1. 清洁：定期清洁起重机械各部件的灰尘、油污和杂物，特别是起重机的传动部件和控制系统。
2. 润滑：按照使用手册规定的要求对起重机械的润滑部位进行定期润滑，确保润滑油的种类、用量和更换周期符合要求。
3. 紧固：定期检查起重机械的各螺栓、螺母和连接件是否松动，及时进行紧固和调整。
4. 检查：定期检查起重机械的各项安全设备和工作部件是否正常运行，如限位器、安全绳、行走制动器等，并记录检查结果。
5. 更换磨损零部件：根据起重机械的使用寿命和磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，确保起重机械的正常工作状态。
五、维修保养计划1. 管理部门根据起重机械的使用情况和维修保养要求，制定维修保养计划，并定期进行调整和更新。
2. 维修保养计划应包括维修保养项目、执行时间、执行部门和人员等内容，并明确具体操作规程。
六、维修保养操作规程1. 维修保养人员按照维修保养计划和操作规程进行维修保养工作。
2. 维修保养人员在进行维修保养前应仔细阅读使用手册和操作规程，并佩戴个人防护装备。
3. 维修保养人员在维修保养过程中应严格按照规定的方法和步骤进行操作，不得随意更改或忽略任何环节。
4. 维修保养人员对于发现起重机械存在的故障或异常情况，应及时向上级报告，并按照应急处理程序进行处理。
起重机械常规维修保养制度范本
起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作，确保起重机械的正常运行，延长使用寿命，提高安全性能。
二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责，负责制定维修保养计划和监督执行。
2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作，包括定期检查、维护、维修、更换备件等。
3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作，如润滑、紧固等。
四、维修保养内容1.定期检查：对起重机械进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。
2.维护：按照起重机械使用说明书要求进行维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。
3.维修：对发现的故障进行及时维修，确保起重机械正常运行。
4.备件更换：根据起重机械的使用状况和维修记录，及时更换老化、损坏的备件。
五、维修保养计划1.制定维修保养计划：设备部门每年制定起重机械的维修保养计划，并报总经理批准后执行。
2.日常维修保养：操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。
3.定期检查：设备部门按照维修保养计划进行定期检查，并记录检查结果和需要维修的项目。
4.维修安排：设备部门根据维修保养计划和维修记录，合理安排维修工作，确保及时完成。
六、维修保养记录1.维修保养记录：设备部门对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修结果等。
2.维修保养记录的保存：设备部门负责维修保养记录的保存，保证记录完整、可查。
七、应急处理1.应急预案：设备部门制定起重机械应急处理预案，包括故障快速排除、替代设备使用等措施。
2.应急响应：设备部门和操作人员在发生起重机械故障时，按照应急预案进行快速响应和处理。
八、培训和交流1.培训计划：设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划，并根据需要进行培训。
2.经验交流：设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议，提升维修保养水平。
九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议，并逐步改进维修保养工作。
起重机械维护保养制度范本
起重机械维护保养制度范本一、目的本制度的目的是为了确保起重机械的安全性能和正常运行，延长起重机械的使用寿命，保证生产正常进行。
二、适用范围本制度适用于企业内使用的起重机械，包括起重机、桥式起重机、塔式起重机等。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责起重机械的维护保养工作，定期制定维护保养计划，并监督执行。
2. 各部门负责按照维护保养计划进行维护保养工作，确保起重机械安全可靠。
3. 领导层要高度重视起重机械的维护保养工作，提供必要的资源支持。
四、维护保养计划1. 维护保养计划由设备管理部门制定，包括维护保养周期和内容。
2. 维护保养周期根据起重机械的使用频率和工作环境确定，一般为每月一次。
3. 维护保养内容包括但不限于：检查润滑系统、清洁机械部件、检测电气系统、检查各部件连接等。
五、维护保养步骤1. 停机检查：在维护保养开始之前，必须先停机检查起重机械的各个功能是否正常。
2. 清洁机械部件：使用合适的工具和清洗剂，对起重机械的各个部件进行清洁，并及时清除积尘和杂物。
3. 检查润滑系统：检查润滑系统的油位和润滑油的质量，及时添加或更换润滑油。
4. 检测电气系统：检查电气系统的电线、开关和插头是否完好，及时更换损坏的零件。
5. 检查各部件连接：检查各个部件的连接螺栓是否松动，及时拧紧螺栓。
六、故障处理1. 在维护保养过程中发现故障，应立即停机并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门收到故障报告后，应尽快组织维修人员进行处理，并填写维修记录。
3. 维修完成后，设备管理部门应对维修结果进行核查和验收，并及时通知相关部门恢复使用。
七、记录管理1. 设备管理部门要建立起重机械的维护保养记录，包括维护保养计划、维护保养记录、故障记录等。
2. 所有记录要按照规定的格式进行填写，并妥善保管。
3. 维护保养记录和故障记录需要定期汇总，定期进行绩效评估。
八、培训与考核1. 设备管理部门要定期组织起重机械的维护保养培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
起重机机械维修保养管理制度(三篇)
起重机机械维修保养管理制度一、目的该制度旨在确保起重机机械设备的良好运行状态，延长设备寿命，提高工作效率，并确保操作人员的安全。
二、适用范围该制度适用于公司所有的起重机机械设备，以及相关的运行和维护人员。
三、职责和权限1. 维修保养部门负责起重机机械设备的日常维护和保养工作。
2. 监管部门负责监督检查起重机机械设备的运行情况，并定期进行检修和维护。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，及时上报机械设备异常情况。
4. 运行和维护人员必须定期参加培训，掌握起重机机械设备的操作和维护知识。
5. 监管部门有权对维修保养部门进行考核，并对操作人员进行监督和指导。
四、维护保养内容1.定期检查起重机机械设备的各项部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，确保其正常工作。
2. 清洁起重机机械设备，以防止积尘影响设备的运行。
3. 润滑起重机机械设备的各部件，保持其良好的润滑状况。
4. 将起重机机械设备的维护记录归档，供后续参考和分析。
五、维护保养计划1. 维修保养部门制定起重机机械设备的维护计划，并按照计划进行维护。
2. 维护计划应包括维护内容、维护周期、维护责任人等信息。
3. 维护计划应提前通知相关的操作人员和监管部门。
六、维修保养记录1. 维修保养部门对每次维护保养工作进行记录，并保存相关文件和资料。
2. 维修保养记录应包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
七、紧急维修1. 如发生紧急情况，维修保养部门应立即采取措施保证设备的安全运行。
2. 监管部门应及时得知紧急情况，并与维修保养部门协调解决问题。
八、培训和考核1. 维修保养部门应定期对运行和维护人员进行培训，提高其操作和维护技能。
2. 监管部门定期对运行和维护人员进行考核，评估其工作表现。
九、违规和纠正1. 如发现操作人员违反操作规程或维护保养规定，应及时进行纠正，并给予相应的处罚。
2. 如发现维修保养部门工作不到位或质量问题，应及时整改，并对相关人员进行追责。
起重机维保单位管理制度
第一章总则第一条为加强起重机维保单位的管理，确保起重机安全、高效、稳定运行，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有起重机维保业务，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座式起重机、汽车起重机等。
第二章职责与分工第三条维保单位应设立专门的维保部门，负责起重机的日常维护保养、故障排除、安全检查等工作。
第四条维保部门职责：1. 制定并实施起重机维保计划，确保维保工作按计划进行；2. 对起重机进行定期检查，发现安全隐患及时上报并处理；3. 对起重机进行日常维护保养，确保其正常运行；4. 对起重机进行故障排除，及时恢复其正常运行；5. 对操作人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
第五条维保人员职责：1. 严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保维保工作安全、规范；2. 认真执行维保计划，确保起重机正常运行；3. 发现起重机故障或安全隐患，及时上报并处理；4. 定期对起重机进行保养，确保其性能良好；5. 参加安全技术培训，提高自身技能和安全意识。
第三章维保计划与实施第六条维保计划应包括以下内容：1. 起重机名称、型号、规格、数量；2. 维保周期、内容、方法；3. 维保所需工具、材料；4. 维保人员安排。
第七条维保实施：1. 按照维保计划，定期对起重机进行保养、检查、维修；2. 对起重机进行检查，发现故障或安全隐患，及时排除；3. 对起重机进行保养，确保其性能良好；4. 对操作人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
第四章安全管理第八条维保单位应建立健全安全管理制度，确保维保工作安全、规范。
第九条安全管理制度应包括以下内容：1. 安全生产责任制；2. 安全操作规程；3. 安全检查制度；4. 事故报告和应急救援制度；5. 安全教育培训制度。
第十条维保人员应严格遵守安全管理制度，确保维保工作安全、规范。
第五章培训与考核第十一条维保单位应定期对维保人员进行安全技术培训，提高其安全意识和技能。
起重机械维护保养管理制度范文
起重机械维护保养管理制度范文一、目的与范围为确保起重机械的安全可靠运行，延长使用寿命，减少事故发生概率，制定本维护保养管理制度。
本制度适用于所有公司内部使用的起重机械。
二、术语定义1.起重机械：指用于起重、装卸物品的机械设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
2.维护：指定期检查、保养起重机械，发现问题并及时处理的活动。
3.保养：指按照规定对起重机械进行定期保养、清洗、润滑等活动。
4.管理者：指被授权负责起重机械维护保养工作的人员。
5.操作员：指使用起重机械进行工作的人员。
三、维护保养工作职责1.管理者的职责：(1)负责起重机械的维护保养工作，对维护保养人员进行培训。
(2)定期检查和评估起重机械的工作状态，及时发现问题并采取相应措施。
(3)制定起重机械维护保养计划，并监督执行。
(4)做好起重机械使用记录和维护保养记录。
2.操作员的职责：(1)按照操作规程正确操作起重机械，确保安全可靠。
(2)使用前检查起重机械的工作状态，发现问题及时上报。
(3)按照规定进行起重机械的日常保养、清洁和润滑。
(4)定期接受起重机械维护保养培训，提高操作技能和维护保养意识。
四、维护保养内容和频率1.日常维护保养内容：(1)检查起重机械的外观有无损坏、变形等异常情况。
(2)检查起重机械的操作装置、传动装置、制动装置、电气系统等部件的工作状态。
(3)清洁起重机械的外部部件，包括钢丝绳、轮胎、导轨等。
(4)润滑起重机械的各个关键部位，包括齿轮、轴承等。
(5)检查并更换起重机械的易损件，如刹车皮、轮胎等。
(6)记录维护保养情况，包括问题发现、处理方式等。
2.定期维护保养内容：(1)检查起重机械的各个关键部件，包括起升机构、大车机构、行走机构等。
(2)检查起重机械的结构和焊接部位有无开裂、松动等。
(3)检查起重机械的电气设备和线路有无异常情况，如短路、断路等。
(4)根据使用年限和工作环境，对起重机械的钢丝绳、链条等进行检查和更换。
桥式起重机的使用管理制度范文
桥式起重机的使用管理制度范文第一章总则一、为了规范桥式起重机的使用和管理工作，保障人身安全和设备正常运行，制定本制度。
二、本制度适用于本单位所有桥式起重机的使用和管理工作。
三、本制度的内容包括桥式起重机的使用安全要求、设备维护保养、操作人员的资质要求、操作规程以及事故处理等方面。
第二章桥式起重机的使用安全要求一、桥式起重机操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备各项功能正常。
二、起重机的使用范围必须明确，严禁超过额定载荷进行作业。
三、严禁在桥式起重机下进行作业或停靠，确保作业场地的安全。
四、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规定。
第三章设备维护保养一、日常保养包括设备的清洁、润滑以及各部件的检查和调整。
必要时需要进行小修理，不得拖延。
二、设备的定期检修要按照规定周期进行，确保设备的性能和安全性。
三、设备的维修必须由具备相应资质的专业人员进行，不得私自拆卸或更换设备部件。
第四章操作人员的资质要求一、操作人员必须具备相应的从业资格证，通过岗前培训和考核。
二、操作人员必须了解并熟悉桥式起重机的使用规程和安全要求。
三、操作人员必须经过定期的体检，确保身体健康，适合从事起重机操作工作。
第五章操作规程一、操作人员必须穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防滑鞋和防护手套等。
二、起重机操作前必须进行预演，确保操作人员了解各个功能键的作用和操作流程。
三、操作人员必须按照指挥员的指令进行操作，确保作业安全。
第六章事故处理一、发生桥式起重机事故时，操作人员必须立即停止作业，并向上级报告。
二、事故处理包括事故现场保护、抢救伤员和安全技术分析等步骤。
三、事故原因分析必须由专业人员进行，提出防范措施和改进意见。
第七章罚则一、违反本制度的规定，根据情节轻重，可以采取批评教育、警告、罚款、取消资格等措施进行处理。
二、造成严重后果的违规操作行为，应追究责任人的法律责任。
第八章附则一、本制度自颁布之日起生效。
二、本制度由本单位负责起重机管理的部门负责解释和修改。
起重机械维护保养制度
起重机械维护保养制度一、制度目的本制度的目的是为了确保起重机械能够正常运行，预防事故的发生，延长设备寿命，提高工作效率，保障安全生产。
二、维护保养范围1.对所有使用的起重机械、配件和附件进行定期检查、保养、维修。
2.包括所有起重机械的机械部件、电气设备、液压系统、控制系统等。
三、维护保养内容1.定期检查起重机械的各项技术指标，确保其达到相关标准要求。
2.检查起重机械的机械部件是否有松动、损坏、磨损等情况，如有发现及时进行维修和更换。
3.检查电气设备的接线是否良好，电缆是否完好，电气元器件是否损坏，如有问题及时维修和更换。
4.检查液压系统的液压油是否符合标准要求，是否有泄漏、漏油等情况，如有问题及时进行维修和更换。
5.检查控制系统的按钮、开关、控制器等是否正常工作，如有问题及时进行维修和更换。
6.对起重机械进行定期润滑，保证各个摩擦部分的正常工作。
7.对起重机械的安全装置进行定期检查和测试，确保其可靠性。
8.对起重机械进行定期全面的保养与大修，包括全面清洁、检修和更换易损件等。
四、维护保养周期1.对日常使用的起重机械和配件进行日常保养，包括检查润滑情况、电气设备、控制系统等，确保正常运行。
2.对年度使用时间较长或使用环境恶劣的起重机械进行定期全面的保养和大修，主要包括清洁、检修、更换易损件等。
3.对新安装的起重机械进行初始检验，并在投入使用之前进行调试和维护。
4.对临时使用或备用状态中的起重机械，在使用前进行检查和维护。
五、维护保养责任1.公司负责人负责制定维护保养制度，并指定专人负责落实和监督执行。
2.维护保养人员负责具体的维护保养工作，包括定期检查、保养、维修和记录等。
六、记录与报告1.维护保养人员需对每次维护保养工作进行记录，包括维护保养的内容、时间、人员等，并保存相关资料。
2.维护保养人员应及时向上级汇报维护保养情况，包括机械损坏情况、维修情况等，以便及时采取相应的补救措施。
3.维护保养记录和报告需按规定时间提供给监管部门进行备案和审查。
桥式起重机的使用管理制度(4篇)
桥式起重机的使用管理制度桥式起重机是一种常见的起重设备，它具有起重效率高、操作简便的特点，广泛应用于各个行业。
为了确保桥式起重机的安全运行和使用效果，建立一套完善的使用管理制度是非常必要的。
下面是一份桥式起重机的使用管理制度，供参考。
一、总则1.为了确保桥式起重机的使用安全和工作效率，制定本管理制度，适用于桥式起重机的安装、调试、运行和使用过程。
2.本管理制度的执行范围包括所有涉及桥式起重机的人员，包括操作人员、维护人员、管理人员等。
3.所有桥式起重机的操作人员必须经过专业培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证上岗的人员操作桥式起重机。
4.本管理制度的内容包括桥式起重机的安全操作规程、维护保养要求、事故应急处理程序、责任追究等。
5.本管理制度的执行由现场的负责人负责监督和检查，违反管理制度者将依法追究责任。
二、桥式起重机的安全操作规程1.操作人员必须了解和掌握桥式起重机的结构、功能和操作方式，严禁未经授权和未经培训的人员擅自操作桥式起重机。
2.操作人员必须按照操作手册和操作规程进行操作，不得随意改动操作方法或者操作参数。
3.操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.操作人员在操作桥式起重机前必须进行设备检查和试运行，确保设备正常运行和安全可靠。
5.操作人员在操作桥式起重机时必须保持集中注意力，严禁操作人员在疲劳、饮酒或者药物影响下操作桥式起重机。
6.操作人员必须遵守操作区域的限制，切勿让非操作人员进入操作区域或操作人员进入禁止区域。
7.操作人员必须随时留意天气状况和工作环境，当遇到极端天气或工作环境不安全时，必须停止操作并上报领导。
8.操作人员在操作过程中必须严格遵守信号交流规范，严禁随意执行信号，必须确保信号传达的准确性。
9.操作人员在桥式起重机操作完毕后必须关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护工作。
三、桥式起重机的维护保养要求1.桥式起重机的所有部件必须保持良好的工作状态，定期进行检查和维护。
桥式起重机维护保养制度
桥式起重机维护保养制度一、桥式起重机主要由机械、电气和金属结构三大部分组成。
1、机械部分由主起升机构、副起升机构（15t以上才有）、小车运行机构和大车运行机构组成。
其中包括：电动机、联轴器、传动轴、制动器、减速器、卷筒和车轮等。
2、金属结构主要由桥架（主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道）、司机室和小车架组成。
3、电气部分由电气设备和电气线路组成，包括桥吊的动力装置和各机构的起动、调速、换向、制动及停止等的控制系统。
二、检查与维护制度由于桥式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，在实际工作中将维护、检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：1、每周检查与维护每周维护与检查一次，其内容如下：2、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。
3、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
4、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
5、检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
6、检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
7、检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
8、检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
三、每月检查与维护1、检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。
2、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
3、检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。
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楚雄换流站桥式起重机维护保养制度
本规范适用于本站厂内桥式起重机的维护、保养等。
1 桥式起重机的组成。
桥式起重机主要由机械、电气和金属结构三大部分组成。
机械部分
由主起升机构、副起升机构（15t以上才有）、小车运行机构和大车运行机构组成。
其中包括：电动机、联轴器、传动轴、制动器、减速器、卷筒和车轮等。
金属结构
主要由桥架（主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道）、司机室和小车架组成。
电气部分
由电气设备和电气线路组成，包括桥吊的动力装置和各机构的起动、调速、换向、制动及停止等的控制系统。
2 检查与维护制度
由于桥式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将维护、检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：
每周检查与维护
每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：
1）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块的开度应小于且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。
2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
4）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
每月检查与维护
每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：
1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于。
2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。
吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
4）检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。
5）检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。
6）检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。
7）对齿轮进行润滑。
8）检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。
9）检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。
10）检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于。
11）检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。
12）检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。
检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。
13）检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。
14）对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。
半年检查与维护
每半年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有：
1）检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%；检查轴承的状态；更换润滑油。
2）检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。
3）检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
4）检查主梁的变形情况。
检查小车轨道的情况。
空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm。
5）检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。
6）拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。
桥式起重机的润滑
润滑是保证机器正常运转，延长机件寿命，提高效率及安全生产的重要措施之一。
维护人员应充分认识设备润滑的重要性，经常检查各运动点的润滑情况，并定期向各润滑点加注润滑油（脂）。
2.4.1 丹江电厂桥机主要润滑部位
①桥机的卷扬；②各种轴承；③各齿轮联轴器；④减速器；⑤钢丝绳；⑥制动器上的铰接点。
润滑注意事项
1）保持润滑油（脂）的洁净；
2）不同牌号的润滑油（脂）不可混合使用；
3）选用适宜的润滑油（脂）按规定时间进行润滑；
4）采用压力注脂法（用油枪或油泵，旋盖式的油杯）添加润滑脂，这样可以把润滑脂挤到摩擦面上，防止用手抹时进不到摩擦面上；
5）潮湿地区不宜选用钠基润滑脂，因其亲水性强，容易失效；
6）各机构没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶在各转动缝隙中，以减少机件的摩擦和防止锈蚀。