GP物料风险等级评估
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6.相关表格
无
c.抽检不合格
若抽检不合格，该物料立即停止使用，退货，并追究供应商责任，该供应商再次提供的该物料等级立即变更为等级H。
d.若抽检结果超过L、M等级最高限值的20%，则该物料调整为高一等级，即进行L→M、M→H等级的调整。
4.4物料风险等级划分及测试项目。
4.4.1原材料风险等级划分。
4.4.1.1 将欧盟豁免物料定为中风险物料，每5批抽检一次。此部分物料不再进行等级M→等级L的调整。
高危（H）
4.2.2包装材料
检测项目
铅+镉+汞+六价铬总和
判定
合格
不合格
检测结果
≤10ppm
10~40 ppm
40~70ppm
＞70ppm
物料风险等级
低危（L）
中危（M）
高危（H）
4.2.3欧盟RoHS豁免物料
对于满足欧盟RoHS指令豁免范围之内且在豁免限制值范围之内的物料，将被直接定义为中风险（M）物料，此部分物料不再进行等级M→等级L的调整。
文件名称
HS期：2009-12-10
批准：日期：2009-12-16
受控标识
声明：未经同意，不得复制！
1.目的
确定经来料品质课的所有原材料的RoHS风险等级，以便对原材料进行RoHS检测和管控.并预防或减少可能伴随的安全、环境影响和本公司损失。
电子配件
有镀层
Pb、Hg、Cd、PBBs、PBDEs、Cr6+
无镀层
Pb、Hg、Cd、PBBs、PBDEs
五金
有镀层
Pb、Hg、Cd、Cr6+
无镀层
Pb、Hg、Cd
包装材料
Pb、Hg、Cd、Cr6+
其他（油漆、油墨、塑胶等）
Pb、Hg、Cd、PBBs、PBDEs
5.参考文件
《HS物料风险等级评估控制程序》
42物料风险等级的判定标准421一般物料检测项目铅汞六价铬pbbspbdes判定合格不合格检测结果100ppmppm100400ppm400700ppm700ppm物料风险等级低危l中危m高危h检测项目镉判定合格不合格深圳市xxx有限公司版本生效日期hs物料风险等级评估控制程序页数检测结果10ppm1040ppm4070ppm70ppm物料风险等级低危l中危m高危h422包装材料检测项目铅镉汞六价铬总和判定合格不合格检测结果10ppm1040ppm4070ppm70ppm物料风险等级低危l中危m高危h423欧盟rohs豁免物料对于满足欧盟rohs指令豁免范围之内且在豁免限制值范围之内的物料将被直接定义为中风险m物料此部分物料不再进行等级m等级l的调整
4.3物料抽检频率及调整
4.3.1物料抽检频率
供应商物料风险等级
确认抽检频率
L
每三个月抽检1次以上
M
每5批抽检1次以上
H
每批次进行1次
4.3.2风险等级调整
a.等级H→等级M
连续5个批次抽检合格的物料，再依据对供应商的审核情况进行物料等级H→等级M的调整。
b.等级M→等级L
连续10个抽检批次抽检合格的M级物料，再依据对供应商的审核情况进行等级M→等级L的调整。
铅/汞/六价铬/PBBs/PBDEs
判定
合格
不合格
检测结果
≤100ppm ppm
100~400 ppm
400~700ppm
＞700ppm
物料风险等级
低危（L）
中危（M）
高危（H）
检测项目
镉
判定
合格
不合格
检测结果
≤10ppm
10~40 ppm
40~70ppm
＞70ppm
物料风险等级
低危（L）
中危（M）
4.4.1.2 将除欧盟豁免之外的外购件定为低风险物料（包括手机配件、塑胶料、色粉、油漆、五金和包材），每三个月抽检一次。低风险物料管控时间为一年，一年内无发现超标情况的物料不再统一进行抽检，仅每年抽检一次确认其HSF符合性。
4.4.1.3 新评估物料首次来料需抽检一次后再定其风险等级。
4.4.2物料RoHS抽检项目
4.程序
4.1初始物料风险级别的制定：
将公司所有生产性物料、包材进行第一轮抽检，依据抽检数据及判定标准将物料分为高（H）、中(M)、低(L)三个风险等级。若物料在内部抽检测试中仅有XRF测试数据，则以有效的第三方测试报告的结果作为评定物料风险的证据。
4.2物料风险等级的判定标准
4.2.1一般物料
检测项目
2.范围
适用于本公司的有关生产所用原物料及外包、外买加工品的进料RoHS管制作业。
3.职责：
3.1品质课
3.1.1负责RoHS抽检样品的取样, 数据的整理、分析维护及物料风险等级变更的申请;
3.1.2负责按时检测送检的物料，并将检测结果及时反馈给送检部门；
3.1.3负责签发检测报告。
3.2采购课根据收集的供应商第三方检测报告信息，协助风险等级的制定及变更的确认.
无
c.抽检不合格
若抽检不合格，该物料立即停止使用，退货，并追究供应商责任，该供应商再次提供的该物料等级立即变更为等级H。
d.若抽检结果超过L、M等级最高限值的20%，则该物料调整为高一等级，即进行L→M、M→H等级的调整。
4.4物料风险等级划分及测试项目。
4.4.1原材料风险等级划分。
4.4.1.1 将欧盟豁免物料定为中风险物料，每5批抽检一次。此部分物料不再进行等级M→等级L的调整。
高危（H）
4.2.2包装材料
检测项目
铅+镉+汞+六价铬总和
判定
合格
不合格
检测结果
≤10ppm
10~40 ppm
40~70ppm
＞70ppm
物料风险等级
低危（L）
中危（M）
高危（H）
4.2.3欧盟RoHS豁免物料
对于满足欧盟RoHS指令豁免范围之内且在豁免限制值范围之内的物料，将被直接定义为中风险（M）物料，此部分物料不再进行等级M→等级L的调整。
文件名称
HS期：2009-12-10
批准：日期：2009-12-16
受控标识
声明：未经同意，不得复制！
1.目的
确定经来料品质课的所有原材料的RoHS风险等级，以便对原材料进行RoHS检测和管控.并预防或减少可能伴随的安全、环境影响和本公司损失。
电子配件
有镀层
Pb、Hg、Cd、PBBs、PBDEs、Cr6+
无镀层
Pb、Hg、Cd、PBBs、PBDEs
五金
有镀层
Pb、Hg、Cd、Cr6+
无镀层
Pb、Hg、Cd
包装材料
Pb、Hg、Cd、Cr6+
其他（油漆、油墨、塑胶等）
Pb、Hg、Cd、PBBs、PBDEs
5.参考文件
《HS物料风险等级评估控制程序》
42物料风险等级的判定标准421一般物料检测项目铅汞六价铬pbbspbdes判定合格不合格检测结果100ppmppm100400ppm400700ppm700ppm物料风险等级低危l中危m高危h检测项目镉判定合格不合格深圳市xxx有限公司版本生效日期hs物料风险等级评估控制程序页数检测结果10ppm1040ppm4070ppm70ppm物料风险等级低危l中危m高危h422包装材料检测项目铅镉汞六价铬总和判定合格不合格检测结果10ppm1040ppm4070ppm70ppm物料风险等级低危l中危m高危h423欧盟rohs豁免物料对于满足欧盟rohs指令豁免范围之内且在豁免限制值范围之内的物料将被直接定义为中风险m物料此部分物料不再进行等级m等级l的调整
4.3物料抽检频率及调整
4.3.1物料抽检频率
供应商物料风险等级
确认抽检频率
L
每三个月抽检1次以上
M
每5批抽检1次以上
H
每批次进行1次
4.3.2风险等级调整
a.等级H→等级M
连续5个批次抽检合格的物料，再依据对供应商的审核情况进行物料等级H→等级M的调整。
b.等级M→等级L
连续10个抽检批次抽检合格的M级物料，再依据对供应商的审核情况进行等级M→等级L的调整。
铅/汞/六价铬/PBBs/PBDEs
判定
合格
不合格
检测结果
≤100ppm ppm
100~400 ppm
400~700ppm
＞700ppm
物料风险等级
低危（L）
中危（M）
高危（H）
检测项目
镉
判定
合格
不合格
检测结果
≤10ppm
10~40 ppm
40~70ppm
＞70ppm
物料风险等级
低危（L）
中危（M）
4.4.1.2 将除欧盟豁免之外的外购件定为低风险物料（包括手机配件、塑胶料、色粉、油漆、五金和包材），每三个月抽检一次。低风险物料管控时间为一年，一年内无发现超标情况的物料不再统一进行抽检，仅每年抽检一次确认其HSF符合性。
4.4.1.3 新评估物料首次来料需抽检一次后再定其风险等级。
4.4.2物料RoHS抽检项目
4.程序
4.1初始物料风险级别的制定：
将公司所有生产性物料、包材进行第一轮抽检，依据抽检数据及判定标准将物料分为高（H）、中(M)、低(L)三个风险等级。若物料在内部抽检测试中仅有XRF测试数据，则以有效的第三方测试报告的结果作为评定物料风险的证据。
4.2物料风险等级的判定标准
4.2.1一般物料
检测项目
2.范围
适用于本公司的有关生产所用原物料及外包、外买加工品的进料RoHS管制作业。
3.职责：
3.1品质课
3.1.1负责RoHS抽检样品的取样, 数据的整理、分析维护及物料风险等级变更的申请;
3.1.2负责按时检测送检的物料，并将检测结果及时反馈给送检部门；
3.1.3负责签发检测报告。
3.2采购课根据收集的供应商第三方检测报告信息，协助风险等级的制定及变更的确认.