fanuc系统多边形加工功能的实现和经验

图1　主轴间多边形加工
图2　主控轴与从控轴示意
边形，建议工件和刀具的转速比为1∶2，在刀盘上安装两把刀
G00 X85.0 Z10.0；（X /Z 方向退出）
G50.2；（取消多边形加工指令）M05；（停止主轴）
在加工过程中，有很多用户时常反映工件表面会出现横向的纹路（见图6），如果出现这种情况应检查以下几点：①在主轴侧，首先应检查主轴和电动机连接的皮带够不够紧。

②主轴位置编码器的连接是否松动。

③其次
要检查刀具电动机和刀盘的连接是否松动。

④刀盘与连接轴间隙是否大。

以上情况有一项存在，加工的工件就一定会出现横纹。

多边形加工功能不仅操作非常方便，在加工工件的形状上也比传统的机械传动更加自由和多样，并在加工精度上和形状误差上有很大的提高和改善，这种使
用方法，在参数设定和调试时极为方便，在操作使用和程序编辑图3　四边形加工轨迹
图4　六边形加工轨迹
图5　实物
表1　参数设置
参数含义路径内两个主轴
多主轴控制使用程序指令P 进行主轴选择
使用串行主轴
多主轴中选择主轴的P 代码使用内置编码器为主轴编码器多边形同步轴转速上限
选择主动轴选择从动轴使用多主轴功能使用多主轴间多边形功能
图6　横向纹路。