厚煤层分层综采设备配套问题研究

煤矿综采机械设备使用问题分析及措施研究

煤矿综采机械设备使用问题分析及措施研究摘要：煤矿企业应加强对综采机械设备的研究和使用，并根据企业的实际情况制定科学合理的措施，提高开采效率，实现企业的高质量发展。

本文首先研究了综采机械设备使用中的不足，然后探讨了导致综采机械设备存在问题的原因，最后对如何更好地维护综采机械设备进行了探索和研究。

关键词：煤矿；综采设备；使用问题；措施研究一、综采机械设备使用存在的问题(一)掘进机设备控制相互干涉综采机械设备在煤矿之中应用，我们必须保障与综采机械设备相互配套使用的设备可以满足煤矿快速的掘进需求。

这就意味着我们应该保证综采机械设备的协调性。

但是，纵观目前的实际情况，由于综采机械设备中装载机构、刮板机构等设备，它们之间的控制是相互独立的。

之所以要这样做，主要是为了不断降低负荷，以免出现设备死机的情况。

但在实际应用的时候，尤其是使用综采机械设备的过程中，我们并没有科学合理地设置设备之间的配合性，相互干涉的现象普遍存在。

这对设备的正常运行造成严重的影响，导致设备的使用效益严重降低。

事实上，综采设备中的运输机有些内容操作比较困难。

这些操控推杆会被严重磨损，导致设备的应用效益势必受到严重的影响，设备运行中容易出现各种故障。

(二)设备管理工作量大事实上，由于煤矿作业具有较高的复杂程度，需要具有较高的精确度，因此对综采机械设备具有较高的要求。

这样，才能实现综采设备在煤矿之中具有较高的效益。

但是，由于综采机械设备所处的工作环境比较恶劣，再加上具有较多的电气回路，所以进行控制的时候需要开展大量的工作。

这就导致管理维护量比较大。

二、煤矿综采设备使用问题出现的原因因为较薄煤层在运输、回风巷等方面存在不同高度的情况，我们在掘进的过程中不管是底挑顶还是沿顶起底，由于二者存在高度差，所以不管选择哪一种掘进方式，都会导致综采工作面的支护和端头支护的衔接存在困难。

在头尾顺槽巷要是使用沿顶起底方法掘进，会存在一定的高度差，底板高度势必存在起伏情况。

综采工作面设备出现的问题及处理情况

30101综放工作面发现的问题及处理结果汇总一、主井皮带1、液压抱闸电控系统未调试正常，经常出现抱闸打不开情况，尚未处理。

2、主井电控系统程序不稳定，流程起车经常失灵，有时华宁启动皮带就启动，尚未处理。

3、整流变频器断路器合闸无显示，尚未处理。

4、1PT电流互感器坏，尚未处理。

5、主井驱动机房各防盗门上方窗子未封闭，春季风大容易进粉尘，尚未处理。

6、设备、资料、备品备件尚未移交。

7、华宁部分保护不起作用，烟雾、堆煤、机尾跑偏等，超温洒水未安装，尚未解决。

8、主斜井底车场平坡段平托辊为安装。

9、皮带机尾无护罩、护网，临时已固定。

10、大皮机头有一个电机联轴节未安护罩。

11、大皮带硫化接头有一处起皮200×100mm，还有一张皮带安装前被叉车叉坏，尚未处理。

12、主皮带机头护栏加防护门，尚未处理。

二、顺槽皮带1、超温洒水不起作用未安装，已经联系厂家。

2、厂家提供的皮带扣质量差，现正陆续更换，已经更换6道皮带扣，尚未更换完。

3、各传动部齿轮油已到换油周期，正陆续更换。

三、液压支架1、立柱OHE安全阀500L/min坏5个，已经用随机配件更换，旧的已经送交OHE服务人员维修。

2、损害推移千斤顶操作阀阀芯4个，尾梁操作阀阀芯1个，厂家已经发配件更换。

3、坏尾梁液控单向阀阀芯15个，厂家发10个阀芯，其余5个用随机配件更换，厂家已经再次发货。

4、27号架前梁千斤顶后腚开焊，厂家技术人员已经焊接处理。

5、3号架前立柱千斤顶上腔管子接头漏液，厂家已处理。

6、反冲洗过滤器每两天反冲一次，但仍有部分堵塞。

四、采煤机1、右摇臂主阀与换向阀连接处磨损阀芯，临时换至挡矸阀组，已联系厂家来人处理。

2、右摇臂低速箱冷却水嘴与油腔焊接焊缝开裂漏油，已联系厂家处理。

3、采煤机先导回路二极管易损坏，自生产以来已损害3次。

4、采煤机电缆质量差，安面之前已反映，未更换。

5、220V变24V电源模块损坏，已更换。

6、高压箱电源短接线绝缘低漏电，已经与厂家联系。

煤矿综采工作面设备配套与管理措施

煤矿综采工作面设备配套与管理措施一、煤矿综采工作面设备配套状况分析煤矿综采工作面设备是煤矿生产的关键设备之一，其配套状况是否完备、科学合理直接影响着煤矿生产的效率和质量。

本章主要通过对煤矿综采工作面设备配套状况的实地调研与分析，全面掌握设备的配套情况、存在的问题，为后续的解决和管理提供数据支撑。

二、煤矿综采工作面设备管理状况分析设备管理是保证设备正常运行、延长设备寿命的关键环节，同时也是煤矿安全生产的重中之重。

本章主要通过调查和分析煤矿综采工作面设备管理情况，包括设备检修、维护、保养、运行等方面，总结出设备管理中的常见问题和不足，并提出改进建议。

三、煤矿综采工作面设备运维成本分析煤矿综采工作面设备是煤矿生产的重要部分，其运维成本直接影响煤矿的经济效益。

本章主要分析设备运维成本的构成要素，包括设备购置、运行、维护、检修等方面，探讨成本控制的关键环节和方法，为煤矿生产提供实际的经济保障。

四、煤矿综采工作面设备安全管理分析煤矿综采工作面设备是煤矿生产的重要部分，其安全管理是煤矿安全生产的关键环节。

本章主要针对设备安全管理运作机制进行分析，并提出针对性的安全管理措施，从而保障煤矿综采工作面设备操作过程中的安全性，减少设备故障和事故的发生。

五、煤矿综采工作面设备技术改进分析随着科技和生产环境的不断发展，煤矿综采工作面设备也需要不断改进其技术和性能。

本章主要分析当前煤矿综采工作面设备技术面临的挑战和问题，并探讨改进方向和建议，从而满足煤矿生产对设备技术的需求，提高设备使用效率和安全性。

六、煤矿综采工作面设备供应链管理分析设备供应链是影响设备使用效率和质量的重要环节，对于煤矿综采工作面设备的采购、物流和库存管理等方面，需要建立科学有效的供应链管理体制。

本章主要对煤矿综采工作面设备供应链进行分析和优化，探究具有竞争力的关键环节和方法，提高设备供应链效率和质量。

七、煤矿综采工作面设备绿色管理分析煤矿生产对环境保护的要求越来越高，煤矿综采工作面设备绿色管理成为当下的重要问题。

煤矿综采工作面“三机”设备选型与配套

ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８— ０１５５．２０１３．０８．０３１
中图分类号：Ｆ４０７．２１；ＴＤ５
文献标志码：Ｂ
文章编号：１００８— ０１５５（２０１３）０８— ００５２一Ｏ１
综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、计的；而无链式牵引的采煤机，其最大牵引力按３５度液压支架、转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站与设计。无链式牵引采煤机配有制动器时刻用以倾斜、移动变电站、开关群以及控制、通讯和照明系统等组急倾斜煤层。按煤质硬度选择采煤机械煤的硬度是选择采煤机成，必要时还需配有液压安全绞车及电钻、小水泵等辅对采煤机械的正常使用有直接影响。助设备。综采配套设备的重点是工作面的 “ 三机 ” 即采功率的直接因素，按采煤工作面的生产能力要求选型。采煤机的生煤机、刮板输送机和液压支架的配套。本文重点论述产能力应大于工作面的设计能力。采煤机的生产能力综采工作面“ 三机 ” 设备的选型原则。主要受采煤机牵引速度，以及移架速度、煤的输送能力１高产高效综采工作面设备选型配套的主要原则（１）充分消化吸收国内外类似条件矿井生产的先进和其他诸多因素的影响。按工作面采煤工艺要求选型。对薄及中厚煤层的经验和技术，按照高产高效矿井的先进生产模式，使综采单一长壁采煤工艺，一般可以选用刨煤机或通用滚筒设备能够满足高产高效、安全、集约化生产的要求。采煤机；厚煤层一般选用大功率滚筒采煤机；急倾斜特（２）应该立足于国内先进、成熟可靠设备、提高装可以备水平。按照满足日产万吨以上，通过合理配套，保证厚煤层水平分层的短壁工作面及放顶煤工作面，选用短机身采煤机。工作面整个系统安全、高产、高效。３刮板输送机的选型原则（３）针对矿区煤层的地质特点，可以进行分类规刮板输送机一般按照采煤工艺的方法、煤层赋存划，同时兼顾通用性与适应性，统筹规划，合理选型，优条件、与采煤机械的匹配、与液压支架的匹配、与转载化配套设备。（４）提高综采工作面的推进速度，并要保证各机的机的匹配等原则来选型。在实际的应用中可以参考几配套形式合理、技术参数及对应的尺寸的合理性和可个几个方面：（１）结构形式一般考虑采煤机械、与液压支架、与靠性，从而保证各设备间的优化配置，从而提高工作面转载机的匹配。上、下端头设备的适应性及推移速度。（２）要根据链子的符合情况决定链子的数目，结合２采煤机选型原则块度较大时在采煤机的选型中，应对煤层厚度、煤层倾角、煤煤质硬度选择链子结构形式。煤质较硬、优先选用双边链；煤质较软时可选用单链和双中心链。层硬度、顶底板岩性、地质构造，以及采煤方法和工艺（３）输送机溜槽的结构选择铸焊结合高强度溜槽，要求、技术经济效果、配套设备要求等因素综合分析，般优先选用封底式。封底式阻力小，主要用于底板然后再确定选型原则。根据煤层厚度计采高要求选型煤层厚度是划分采较松软的条件。（４）电动率大小及台数应根据综采面的倾角、输送煤机类型的基本依据之一。不同煤层厚度需选取相应机铺设长度及输送量大小而定。输送机铺设长度可根的采煤机。煤层的厚度是变化的，因此采煤机的采高据刮板输送机技术特征，输送量、链速和采面倾角等因也应与煤层厚度的变化范围相适应。素确定。按煤层倾角的大小选择采煤机。煤层倾角的大小（５）为了配合采煤机有链牵引或钢丝绳牵引的需是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。倾角越大，要，在机头和机尾都应附设采煤机牵引链的张紧装置牵引力也越大，防滑问题也突出。因为链牵引采煤机及其固定装置。在与无链牵引的采煤机相配套时，机的最大牵引力是按采煤机在煤层倾角１６度条件下设身附设结构形式相应的齿条或销轨与采煤机的行走轮齿相啮合。收稿日期：２０１３— ０５— ２１４液压支架选型原则作者简介：杨坤（１９７４一），男，毕业于北京煤炭工业学校机对于液压支架来说，影响液压支架选型的主要因电技术应用专业，助理工程师，现在太原华润煤业有限公司原相素有顶板（直接顶、基本顶）和底板岩性、煤层可采厚煤矿机电科负责矿井供用电管理、采区供电设计、设备选型计算等工作。度、煤层倾角、煤层瓦斯含量等，（下转第６０页）

选煤厂设备管理中存在的问题及其对策研究

选煤厂设备管理中存在的问题及其对策研究煤炭是我国主要的能源来源之一，煤炭行业在国民经济中起着重要的作用。

煤炭开采和利用过程中存在着许多问题，其中之一就是煤矿设备管理不规范，导致效率低下和安全隐患。

一、存在的问题1. 设备维护不到位：煤矿设备运转环境恶劣，需要经常进行维护和保养，以确保其正常运转。

一些煤矿在设备维护上投入不足，导致设备频繁故障和停机，影响生产效率。

2. 设备更新不及时：随着科技的不断发展，煤矿设备也在不断更新换代。

由于成本考虑和管理层的滞后意识，一些煤矿设备更新不及时，导致设备老化，性能下降，影响到煤矿的生产效益。

3. 设备使用不规范：一些工人对设备操作和使用规范了解不足，容易造成设备损坏和事故发生。

一些煤矿存在管理混乱，人员使用设备超负荷等问题，严重影响了设备的使用寿命和安全性。

4. 设备信息化程度低：煤矿设备信息化程度低，无法实现对设备运行状态的实时监控和故障分析，难以及时发现设备故障和隐患。

同时也无法进行统计分析和决策支持，影响到设备管理的科学性和高效性。

二、对策研究1. 加强设备维护管理：加大设备维护经费投入，提高设备维修人员的技术水平，建立完善的维修记录和维修计划，实行定期的设备检查和维护，确保设备的正常运转。

2. 积极推进设备更新换代：加强与设备生产厂商的沟通合作，了解和掌握最新的设备技术和市场信息，及时更新和替换老化设备，提高设备的使用寿命和性能。

3. 加强设备操作培训和管理：加强对工人的设备操作规范和安全操作意识培训，建立设备使用登记制度和责任分工，完善设备使用规程和操作流程，加大对设备使用的监督和检查力度。

只有加强煤矿设备管理，解决存在的问题，才能提高煤矿的生产效率和安全性，推动煤炭行业的可持续发展。

所以，煤矿企业应重视设备管理，在设备选购、维护保养、操作使用等环节上加强管理，提高设备的使用效益和使用寿命。

要加强与设备供应商和技术人员的合作交流，借鉴先进的管理经验和技术，不断优化设备管理模式和方法，为煤矿设备管理提供更好的支持。

煤矿综采工作面设备问题小结

煤矿综采工作面设备问题小结第一篇：煤矿综采工作面设备问题小结15204工作面设备问题小结目前15204综采工作面在设备上主要存在以下问题：1、煤机右摇臂声音声响还不正常，比较大。

初步分析异常声响原因可能从行星头传出。

2、煤机破碎机电机花键套损坏，主要原因是由于使用了国产的卡簧，卡簧损坏后扭矩轴窜出将前盖撞开，致使电机侧花键套损坏。

3、今日零点班更换了机尾链轮，但发现链轮处进油口焊缝开裂脱落，需处理。

4、支架方面：前30架与后30架在老顶来压时，多次出现一级护帮板油缸炸裂现象。

5、机尾伸缩油缸操纵阀坏。

6、神坤控制器二次注液效果不好。

综采一队 2012-09-22第二篇：117综采工作面设备问题汇报关于18117综采工作面设备问题汇报一、6月底矿业部检查存在的问题（一）直接影响生产的问题1.采煤机机尾摇臂问题。

由于试运转时发现采煤机机尾摇臂二轴处有裂缝，漏油严重，综采准备队于6月30日12时至7月1日9时对机尾摇臂进行更换。

更换后的摇臂在试机时发现截割头浮动油封处漏油严重，于7月1日检修班处理好。

截止到7月2日早班工作面机头推进约6个循环，机尾约3个循环。

2.皮带机头溜子处劈帮也影响生产。

3.1140V电源电缆有破口漏电跳闸，并且设计两趟50平方电缆只接了一趟，电源也不是取自设计的移变处，计划7月2日检修班处理。

（二）其它隐患1.转载机315/160KW电机（现只接高速）前轴承有异响，振动大。

应备用电机或抽时间组织更换。

2.工作面运输机机头电机对口间隙大，达6-8㎜，应及时处理。

3.皮带跑偏，多处别托辊或铁棍。

机头驱动处未劈帮，无出口。

4.支架较多串液，乳化液配比浓度低。

5.采机、开关、移变等电气设备完好率低，多处失爆。

6.该工作面采用远距离供电，移变至开关电源电缆截面偏小，应根据负载电流、起动和运行压降及短路保护的要求重新验算。

(设计有问题，安装更有问题)7.采煤机调高系统液压油建议改用100#抗磨液压油（现用68#），以减少系统内卸。

浅谈综采工作面成套设备如何选型与配套

具有重要意义。
尽可能地减小采煤机的机面高度，以便增大过机空间。经计算得知：取其最大值０．３２ＭＰａ。液压支架控顶长度４．５ｍ，宽度１．５ｍ，最大控顶面积６．７５ｍ，则每架顶粱的工作阻力应不小于
２１６０ＫＮ。
【关键词】薄煤层；综采工作面；设备选型
ＣｏａｌＭｉｎｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
浅谈综采工作面成套设备如何选型与配套
申志斌
【潞安集团慈林山煤业有限公司。山西长治０４６０００）
【摘要】目前，从国内外薄煤层综采设备开采现状不难发现薄煤层综采设备正朝着大功率、高强度、高可靠性、自动化方向发展。其中滚筒式采煤机装机功率越来越大、无链交流电牵引技术日益普及、多电机驱动、电机横向布置方式日益得到发展、牵引力不断加大、自动化程度越来越高。发展薄煤层综采技术对合理利用有限的煤炭资源、维护我国能源安全和实现我国能源工业可持续发展
（４）泵站要配置１台（或２台）容量很大的乳化液箱，由于液压支架管路的泄漏，还必须不断地补充乳化液。根据煤矿实际地质资料，为提高工作面设备的效率，乳化液泵牵引方式等主要参数选取合理，有较大的适用范围。站采用两泵一箱配置（一台工作，一台备用）。（２）经计算得知：截割牵引速度应达到２ｍ／ｍｉｎ，空载时要求２．６喷雾泵站其速度不小于２．９ｍ／ｍｉｎ，以减少辅助工作时间。因煤层厚薄不均匀、喷雾泵站主要为综采设备工作面提供高压喷雾灭尘用水。为提一台工作，并考虑到断层和夹矸等原因导致工作面产量不均衡，采煤机的实际高工作面设备的效率，冷却喷雾泵站采用两泵一箱配置（截割功率不小于ｉ１８．７６ＫＷ，采煤机的装机功率４２０ｋＷ左右；截深不台备用），具体型号为ＢＰＷ３２０／６．３。小于０．６３ｍ；适应采高０．９～ｌ＿６ｍ；牵引方式为无链电牵引；额定电３工作面配套设备特点压１１４０Ｖ；频率５０Ｈｚ，因此，采煤机选用ＭＧ２．１８０／４２０一ＢＷＤ型电牵（１）采高下限低：配综采时最低采高可达０．９米，是目前国内引采煤机综采配套采高下限最低的采煤机２．２液压支架（２）过煤高度大：可达０．３米，有利于提高运输机的输送效率，薄煤层液压支架选型原则主要如下：从而提高生产率。（１）支护高度：薄煤层支架高度十分重要。因为如果过低，就（３）采煤机与输送机槽配套后，刮板输送机机尾卧底量分别为会丢失本来就很薄的煤，同时给日常支架维护带来一定困难；但若９２ｍｍ（滚筒９００￣）、２０２￣ｍ（滚筒ｌｌＯＯｍｍ）。（４）电气控制先进：由于采用机载交流变频结构设计，实现高确定过高，又会给设计带来很大难度。牵引驱动采用摆线轮一销排型式。（２）工作阻力：薄煤层工作面由于采高小，易填充，基本顶容传动效率的一拖二牵引无级变速。（５）结构新颖：打破常规，采用桥式设计，有效解决了制约薄易形成平衡拱，所以工作面矿压显现不明显，支架工作阻力可适当煤层采煤机采高下限难于突破的老大难问题。整机积木式组合结构，减小。 ‘ （３）安全过机空间：薄煤层支架在最低高度时，支架高度较低，多电机横向布置、多点驱动。（下转第３９７页）为保证合理的安全过机空间，一般将顶梁箱形断面尽量作薄，同时

浅析综采工作面“三机”的配套问题

浅析综采工作面“三机”的配套问题摘要：本文浅析综采工作面的“三机”配套问题。

从着力于生产能力的配套、生产和运输设备的性能保障配套、综采工作面空间尺寸和连接部分形式及强度的配套，以及综采设备的寿命配套等，较为详细的分析了煤矿综采工作面主要动力设备的合理配套问题。

它也关系到能否安全和正常生产的大问题，关系到设备能否发挥最大效能的问题。

关键词：煤矿综采工作面；“三机”配套；分析通过多年的实践经验告诉我们，对于综采工作面的“三机”（采煤机、刮板输送机和液压支架）的合理科学配套问题，关系到煤矿综采工作面正常生产的重要前提。

只有科学、合理的配套采煤机、刮板输送机和液压支架，使它们之间在生产能力、设备性能、设备结构、空间尺寸以及相互连接部分，在形式、强度和尺寸等方面都顺畅、合理，并互相匹配好，才能保证各设备正常运行，实现工作面高产高效的生产。

一、着力于生产能力的配套在综采工作面各设备配套的原则上，应本着设备必须适应与满足高产高效生产的需要，要以工作面设备为基础，使之形成一条由工作面向外生产能力配套的“喇叭口”流煤系统。

充分利用综采设备的协调性，以保证工作面快速推进的需求。

我们可以参照国内外高产高效综采工作面辅助系统生产能力的设计案例，应以综采工作面生产能力的1.2倍为设计基数。

由采煤机、刮板输送机、转载机、胶带输送机能力逐渐递增作保证。

而对于刮板输送机的输送能力，必须要大于或等于1.2倍的采煤机落煤能力；转载机的输送能力必须要大等于刮板输送机的输送能力；胶带输送机输送能力要必须大等于转载机的输送能力。

本着这样的原则选配综采工作面动力机械，才是有效保证工作面生产能力实现高产高效的前提，实质上就是运输生产能力要有保障。

二、生产、运输设备的性能保障配套为彻底解决综采工作面各设备性能间互相制约的问题，对综采工作面采煤机、刮板输送机和液压支架的性能配套问题应高度重视，不然会影响生产效率的。

其原则主要是从而充分发挥设备性能，以满足生产的需要为出发点。

综采设备配套问题探讨

收稿日期：０２０－２１－０２２作者简介：同芬（９５一）女，刘１６，河南原阳人，高级工程师，从事煤矿机械设计与制造技术工作。
２１０２年４月
刘同芬：综采设备配套问题探讨
第２１卷第４期
送机和液压支架，配套尺寸关系应满足以下要求，其
斤顶实现的，以它们之间必须在以下几方面匹配：所１刮板输送机的结构形式要与液压支架架）
型相匹配。
２刮板输送机的中部槽长度要与液压支架）
的中心距相匹配。
３刮板输送机中部槽与支架推移千斤顶连）接装置的间距和结构要匹配，移千斤顶的行程应推比采煤机截深大１０— ０ｍ。０２０ｍ１３转载机的选择．选择转载机时要考虑它与工作面刮板输送机和巷道伸缩胶带输送机之间的配套。１转载机的输送能力不得低于刮板输送机）
都是相互关联又相互制约的，它们之间的配套原则
是：
４在煤质较硬、块煤多而采煤机又不带破）大碎装置时，应在转载机中部落地段配置破碎机。
１４伸缩胶带输送机的选用．
１刮板输送机的输送能力要大于采煤机的）
的输送能力。
１输送设备的配套性能
输送设备包括刮板输送机、载机和伸缩胶带转
输送机。１１刮板输送机与采煤机的配套．

煤矿综采采煤机械设备的“三机”配套的几点分析

煤矿综采采煤机械设备的“三机”配套的几点分析摘要：随着综采工作面装备水平的不断提升，煤矿综采工作面对于设备的选型和配套要求越来越高，煤矿综采“三机”采煤机械设备的合理选型和配套是否齐全直接影响到煤矿企业的高产高效、安全生产以及经济效益，本文主要讨论“三机”的选型原则和“三机”配套的几点分析。

关键词：煤矿；综采采煤；机械设备；“三机”配套1、引言为了提高煤矿综采工作面的生产能力，实现综合化、机械化采煤技术要求，保证采煤的安全生产和经济效益，“三机”设备（采煤机、刮板运输机、液压支架统称为“三机”）的生产能力和各项技术参数要相互匹配，优化配置“三机”设备的结构参数、工作面的空间尺寸和相互连接方面的强度，协调运转，科学运用，做到科学有效的“三机”配套。

2、“三机”的选型原则高产高效综采工作面设备的选型原则主要有（1）要结合国内外类似矿井条件的先进生产经验和技术，结合矿井自身的实际条件，积极消化吸收并改进，按照高产高效矿井的生产模式，实现矿井综采设备的高产高效、集约、安全化的生产。

（2）依靠国内先进、成熟的设备，提高矿井生产设备的装备水平，通过“三机”设备的合理配套，确保综采工作面可以实现高产、高效和安全的目的。

（3）结合矿区煤层的实际地质条件，对煤层进行分类规划，另外还要兼顾适应性和通用性的原则进行统筹规划，合理进行选型，优化“三机”设备的配套。

（4）在提高综采工作面速度的同时，要保证“三机”配套的形式合理、对应的尺寸合理、技术参数合理和具有可靠性，保证各设备之间的优化配置，提高工作面上、下端头设备的推移速度和设备的适应性。

2.1采煤机选型原则在进行采煤机的选型时要结合煤层的厚度、倾角、硬度、地质构造和顶底板岩性等基本条件，另外还要结合采煤方法、技术经济效果、工艺要求和配套设备的要求等各项因素，最后确定选型原则。

划分采煤机类型的基本依据之一是煤层的厚度和采高的要求，不同的煤层厚度选用不同的采煤机，煤层的厚度在发生变化时，采煤机的采高也要相应的进行改变。

中厚煤层复杂条件采掘配套技术研究

中厚煤层复杂条件采掘配套技术研究[摘要]中厚煤层综采放顶煤回采工作面通常采用巷道摸底托顶煤掘进，以便于摸底回采。

在大采深、断裂构造发育的复杂条件下，摸底掘进存在着巷道压力大、顶煤垮落、支架变形等严重问题，本文对巷道摸顶掘进摸底回采的巷道支护、巷道与工作面的衔接过渡及煤炭回收等方面进行了论述。

对相同类型的矿井有一定的借鉴意义。

[关键词]摸顶掘进摸底回采配套技术中图分类号:td823.9 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)07-0079-011．问题的提出冀中能源峰峰集团大淑村矿2#煤平均厚度为5.4米，采深在600米到800米之间，直接顶为粉砂岩，厚3.28米；老顶为细砂岩，厚3.33米。

直接底为粉砂岩，厚8.69米；老底为细砂岩，厚6.53米，灰色以石英为主。

采用综采放顶煤工艺，摸底回采。

巷道摸底掘进，采用u36型钢架棚支护，用搪材和塑料网裱褙顶帮。

该掘进方式在高应力地质条件下，施工困难，劳动强度大，巷道变形严重，往往在工作面未形成系统前，后路u钢支架就已经严重变形，影响运输及人员安全；巷道掘进在过煤柱、构造应力区时，顶煤易垮落，造成帮空顶空，u钢支架受力不均，极易变形折断，其支护效果更差，以172203工作面为例，掘进巷道在不到1个月的时间内，巷道断面已达不到原设计的三分之二，在掘进和回采过程中需要多次整修，对生产和地区的衔接造成了很大影响，针对这种情况，我矿在172204工作面，开展了2#煤层掘进摸顶板锚网带支护，回采时采用摸底板回采的配套技术研究应用，有效解决了这一难题。

2.摸顶掘进巷道支护设计巷道断面设计为：净宽4.2m，净高3.5m，断面形状为矩形（见附图1）。

巷道摸2#煤直接顶掘进，巷道顶板采用锚网带索支护，顶铺设5.0m×1.0m塑料网，使用4200×250×2.8mm钢带，带距为1.0m,第一带布置3根锚杆3根锚索，第二带布置4根锚杆2根锚索，依次交替布置，锚杆为长2.0米，φ22mm的无纵筋高强螺纹钢,角锚杆及锚索与巷道顶板中垂线成30?夹角布置，其他锚杆及锚索垂直顶板布置，每支锚杆注3支z2835型树脂药卷，锚杆抗拔力不低于120kn。

浅谈综采设备的选型与配套原则

选型配套
Ｃ
配套中应考虑的一些因素，可为综采工作面设备的合理选型与配套提供参考。
关键词综采工作面设备
中图分类号ＴＳ３９Ｄ１．７文献标识码
综采设备主要包括采煤机、板输送机和液压支刮架（简称 “ 机 ” 三）。采煤机、板输送机和液压支架刮之间在性能参数、结构参数、作面空间尺寸等方面，工必须互相匹配，能充分发挥设备效能，实现高产高才效。采煤能力，ｈｔ；／牵引速度，／ｉ；ｍｒｎａ刀平均采高，－。ｍ；Ｂ一截深，ｍ；ｐ一煤的容重，．１３—１４ｔｍ；．／能力富裕系数，考虑瞬时片帮落煤的情况，通常取１１．。
２１第３０年期１
东科技娃晨
ｌ１５
浅谈综采设备的选型与配套原则
孥若松
（三一重型装备有限公司，辽宁沈阳１０２）１０７
摘
要
文章介绍了我国综采工作面设备的选型与配套问题，出了综采工作面“ 提三机” 合理选型与配套的原则，阐述了综采工作面“ 三机”
的风量通过。
２１系统生产能力匹配．工作面生产能力取决于采煤机落煤能力，而刮板输送机、转载机、可伸缩带式输送机等设备能力都要大于采煤机的生产能力，通常按富余２０％考虑。２１１采煤机生产能力的选择原则．．采煤机的生产能力的选定是依据工作面的年产量及小时生产能力确定，是综采工作面达到高产高效生产能力的最主要的设备。生产能计算为：

浅谈综采工作面“三机”的配套问题

浅谈综采工作面“三机”的配套问题作者：张宁冯达文杨真瑞来源：《科学与财富》2015年第24期摘要：本文浅析综采工作面的“三机”配套问题。

从着力于生产能力的配套、生产和运输设备的性能保障配套、综采工作面空间尺寸和连接部分形式及强度的配套，以及综采设备的寿命配套等，较为详细的分析了煤矿综采工作面主要动力设备的合理配套问题。

它也关系到能否安全和正常生产的大问题，关系到设备能否发挥最大效能的问题。

关键词：煤矿综采工作面；“三机”配套；分析通过多年的实践经验告诉我们，对于综采工作面的“三机”（采煤机、刮板输送机和液压支架）的合理科学配套问题，关系到煤矿综采工作面正常生产的重要前提。

只有科学、合理的配套采煤机、刮板输送机和液压支架，使它们之间在生产能力、设备性能、设备结构、空间尺寸以及相互连接部分，在形式、强度和尺寸等方面都顺畅、合理，并互相匹配好，才能保证各设备正常运行，实现工作面高产高效的生产。

一、着力于生产能力的配套在综采工作面各设备配套的原则上，应本着设备必须适应与满足高产高效生产的需要，要以工作面设备为基础，使之形成一条由工作面向外生产能力配套的“喇叭口”流煤系统。

充分利用综采设备的协调性，以保证工作面快速推进的需求。

我们可以参照国内外高产高效综采工作面辅助系统生产能力的设计案例，应以综采工作面生产能力的1.2倍为设计基数。

由采煤机、刮板输送机、转载机、胶带输送机能力逐渐递增作保证。

而对于刮板输送机的输送能力，必须要大于或等于1.2倍的采煤机落煤能力；转载机的输送能力必须要大等于刮板输送机的输送能力；胶带输送机输送能力要必须大等于转载机的输送能力。

本着这样的原则选配综采工作面动力机械，才是有效保证工作面生产能力实现高产高效的前提，实质上就是运输生产能力要有保障。

二、生产、运输设备的性能保障配套为彻底解决综采工作面各设备性能间互相制约的问题，对综采工作面采煤机、刮板输送机和液压支架的性能配套问题应高度重视，不然会影响生产效率的。

煤矿综采工作面“三机”设备选型与配套分析

1 煤矿综采工作面“三机”的选型综采工作面上进行的开采、装运、支撑等诸多工序均能实现机械化。

立足于井田煤层显著，在选择设备类型时需要分析到如下几种因素：（1）技术是否达到国际上尖端水平，生产过程是否安全可靠，同时保证高效率与高产量。

不同设备间在运行能力、外观尺寸上能配套，确保运送活动畅通推进，进而构建采、运两者的平衡状态，在过程上不形成瓶颈。

（2）将前期开采过的煤层设定为主要参照凭据，也要考虑到其他煤层的状态。

（3）将首采区煤层条件设定为重点对象，也要考虑到其他采区的生产问题。

（4）此次以巴愣矿井8号煤煤层为例介绍（8号煤层属比较稳定至稳定可采煤层，煤层倾角平缓，约为3°～7°，厚度分别为：2.37～4.7 m，平均3.32 m，煤层瓦斯低，有自燃危险。

各个煤层直接顶板构成以粉砂质泥岩、粉砂岩以及泥岩较为常见，粉砂岩、泥质粉砂岩、细粒长石砂岩等是底板的构成，岩性均比较松软，煤层埋深大，采掘支护难度较大）。

1.1 液压支架（1）支架高度。

首采区8号煤层为全采区可采煤层，厚度为2.37～4.7 m，只有一个钻孔揭露厚度为4.7 m，大部区域为2.37～3.69 m平均厚度为3.32 m，煤层赋存稳定。

根据顶底板条件和煤厚变化幅度，并参照矿区内其它矿井使用液压支架的实际经验，8煤选用ZY9000/22/40D型掩护式液压支架。

（2）支架支护强度。

根据液压支架使用寿命及煤层开采条件确定液压支架型号。

确定液压支架支护强度有“经验估算法”、“老顶平衡拱计算法”、“实测法”等几种方法。

用经验估算法进行验算。

依照既往生产经验公式，测算出支架支护的强度值。

1.2 采煤机采煤机持有的割煤能力直接影响着综采工作面生产效能，而采煤机设备持有的最大割煤牵引速度、连续割煤时间、截深以及开采高度等指标决定者其割煤能力是高是低。

连续割煤时间越长，预示着设备运行可靠性越高，实践中通常会参照该项指标设定煤层赋存条件、回采工艺流程及施工形式等。

综采工作面“三机”的选型与配套问题浅析

科技创新与应用ｌ２０１３年第１７期
工业技术
综采工作面“ 三机＂的选型与配套问题浅析
王宁一
（新疆靖远煤业伊犁资源开发有限责任公司，新疆尼勒克８３５７１４）
摘要：煤矿综采工作面的 “ 三机” 是指刮板输送机、采煤机和液压支架， “ 三机” 配套问题也是随着煤矿综采的不断发展而逐渐形成并发展的。近年来，针对“ 三机” 选型与配套的研究越来越多，成为煤矿领域的热门课题。文章主要对综采工作面 “ 三机 ” 的选型与配套问题进行了简要分析。关键词：综采工作面； “ 三机 ” ；选型原则；配套原则１综采工作面 “ 三机 ” 的选型原则臂要长，而要满足采煤机割煤达到输送机机尾底座端部的采煤工艺１．１液压支架的选型原则要求，进行了输送机的偏转机构改型设计，达到了理想效果。通过液压支架和围岩力学彼此作用的结果，以及对于地质并不２＿３寿命的配套原则相同的条件下如何确定支护阻力的研究，同时结合不同支架的结构要求寿命配套主要是使各种设备的大修周期保持基本一致，如
力学特征进行综合分析，作为液压支架选型的基本依据。具体而言果生产过程中交替出现设备大修情况，或者设备带病运转情况，势液压支架选型应该考虑的地质条件及采矿条件包括以下几个方面：必严重影响综采工作面的正常生产。当前核算寿命的配套性并无明
１．１．１直接顶稳定性类型。确标准，通常液压支架是按照使用时间进行衡量的，而采煤机则按１．１．２基本顶级别及其相应的矿压显现参数（初次和周期来止照连续割煤的长度以及采煤量进行衡量的，刮板输送机则按照过煤步距、来压时载荷、直接顶厚度）。量进行衡量的。在这种情况下很难达到设备寿命配套要求。因此应１．１＿３底板类别及其相应的力学参数，包括容许载荷强度、抗压该确立一个标准，例如设备寿命配套（大修周期）可以根据产煤量缩刚度等。１００万吨以上进行确定。如果配套时发现某种设备无法达到生产要１．１．４截高、煤层的强度、节理方向、煤层的厚度变化等。求所需寿命，就要立即查找原因并及时解决。１．１．５煤层倾角和工作面推进力向。２．４其他设备的配套原则１．１．６瓦斯的等级以及必要的通风断面等。如果开采的煤层较厚、块度较大，需要对综采工作面或者转载１．２采煤机的选型原则机加上破碎装置。进行设备配套也要对转载机、带式输送机、端头支作为综采工作面最关键的生产设备，采煤机的选型必须全面考护、喷雾泵和乳化液泵等的选择认真加以考虑，以及工作面与平巷虑煤层的赋存条件以及生产能力方面的具体要求，同时也要考虑输如何联接、巷道断面及其如何布置、具体的通风要求等也要考虑在只有充分考虑采煤、通风及矿压等因素，选择的配套设备才会科送机、液压支架的配套问题。通常采煤机的选型应该结合煤层的厚内。度情况、坚硬度情况及其顶底板的性质来决定。学合理，也才能实现高效高产、安全生产的目标。１－３刮板输送机的选型原则２．５配套的注意事项要想满足综采工作面的倾角变化，需要对采煤机、液压支架以选择刮板输送机时，需要考虑综采工作 பைடு நூலகம்采煤机实际的生产能力状态，同时要考虑符合综采工作面之设计长度要求。如果使用的及刮板输送机进行防滑装置的设置。要求刮板输送机牵引销轨应该采煤机为大功率，通常刮板输送机也应选择驱动功率较大的，从而符合采煤机的牵引力需要，其推移强度要符合支架的拉架力要求。符合采煤机的生产能力需求。同时，刮板输送机本身的结构形式及２．５．１采煤机对于输送机运行干涉的计算。配套采煤机在输送其相应附件还需匹配采煤机本身的结构形式，例如可以按照采煤机机弯曲段和头尾过渡段上运行时，不可让其与输送机产生运动干涉行走部的宽度、工作面长度相应地对刮板输送机的机槽宽度、工作问题，根据计算出采煤机的机身和输送机挡板的间隙通常以大于面长度进行选择，并且还需确保其能够同支架拉架力以及推移千斤３０ — ５０ｍｍ为宜，而采煤机滑靴和铲煤板的间隙通常以大于３０ — 顶连接装置的间距与结构能够匹配。具体而言刮板输送机的参数确５０ａｒｍ为宜，还可以确定采煤机截割滚筒和铲煤板之间的距离。２．５．２布架的核算。综采工作面输送机应与支架配套，所以设计定应遵循以下原口：应尽量让输送机的横向宽１．３．１其在单位时间内的运输能力大小，应该同采煤机的生产输送机时还应符合支护与输送机的配套，能力大小相匹配。度减小，从而使支护空顶距减小。因此输送机头尾两处平行布置的同时确保其与机架紧凑联接，总体布架应１．３．２其电机的功率大小，应该根据输送机的运输能力大小以驱动装置体积要尽量小，核算支架空顶距。及铺设长度来决定。１．３．３其结构形式，应该符合采煤机及液压支架的配套要求。３结束语总之，应该科学合理地进行综采工作面“ 三机” 的选型及其确定２综采工作面“ 三机 ” 的配套原则、２．１生产能力的配套原则参数，从而促使综采工作面能够实现安全、高效、经济等诸多生产任决定综采工作面生产能力的主要因素是看采煤机的落煤能力务和目标，取得理想的使用效果。若想达到综采工作面生产能力的满足安全生产的需求， “ 三机” 之间的性能与结构参数、空间大小，同时刮板输送机、液压支架以及平巷转载机等相关设备的能最大化，力均要求比采煤机的生产能力要大，一般应超出２０％以上。若想达尺寸、相互连接形式等，务必要符合匹配要求，从而确保合理适用，到高产的目的，就必须让刮板输送机的输送能力比采煤机的落煤能有效发挥出“ 三机” 配套的效能，最终达到高产高效和安全生产的目力要大，同时液压支架的移架速度也要与采煤机的快速运行要求相标。参考文献适应。１１戴绍诚，李世文高产高效综合机械化采煤技术与装备［Ｍ］．北京煤２．１．１选择采煤机的生产能力。要求选择采煤机生产能力时，要［１９９８．根据综采工作面的实际产量，以及小时单位的生产能力决定，其也炭工业出版社．

煤矿综采设备配套原则

一、设备配套原则1、对地质条件复杂、顶板破碎、压力较大、瓦斯较大和安全管理压力较大的矿井需配套使用安全性能较高(支架工作阻力较大)、设备状况较好的设备（布尔台矿、保德矿、万利一矿）。

2、主力矿井主力工作面设备配套使用性能、状态较好的设备，保证生产能力（补连塔矿、上湾矿、大柳塔矿、锦界矿、榆家梁矿、哈拉沟矿、石圪台矿）。

3、给推进长度布臵较长的工作面(一般>3000m)，设备配套使用状态较好的设备，以保证该工作面顺利回采完毕，避免中途设备故障率较高，甚至更换设备。

4、给离中心矿区偏远的生产矿井(保德矿、锦界矿、万利一矿)尽量配套状态较好、性能可靠的设备，避免设备出现故障时，因为矿井偏远导致维修困难，对生产造成影响；偏远矿井的设备能直搬使用尽量直搬，避免回厂检修，增加较大的调运费用。

设备状态确实不能继续使用时，尽量采取就近维修的原则，以减少设备调运费用。

5、单井单面主力矿井设备配套使用可靠性较高的设备，降低设备故障率，保证单产产量。

6、考虑生产单位的使用习惯，设备配套时尽量按照平时的使用习惯，配套相关厂家和型号的设备。

7、为便于生产单位生产配件组织，生产单位同时配套安装2个或者以上工作面时，同类设备尽量按照相同生产厂家的设备进行配套，便于生产配件组织。

8、根据生产单位水质问题情况，水质较差的生产矿井尽量不配套使用TTT软启动刮板运输机，避免故障率增加，且降低设备使用寿命。

9、采高小于3.0m的较薄煤层工作面单产产量较少，停产搬家对产量的影响较小，设备配套时原则上采取直搬使用，避免搬家倒面费用和搬家倒面过程中对设备磕碰造成损坏。

10、同一矿井相同开采条件的接续面储量小于200万吨，原则上按照直搬考虑。

11、胶带机按照各矿固定使用和管理的原则进行配套使用。

综采工作面三机配套方案

综采工作面三机配套方案综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。

其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。

1“三机”的选型原则1.1采煤机的选型原则(1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。

(2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。

(3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。

采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。

实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。

采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。

滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。

截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。

截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。

牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。

牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。

滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。

1.2液压支架的选型原则(1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。

(2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。

坚硬厚煤层综放工作面设备配套技术研究

后部输送机机头和机尾过渡段，及与前部运输、转载机煤冒落后放入后输送机难的问题。之间，其配套、放煤、移动、支护各工序间要协调一致。 ③要求液压支架后部有较大空间，以改善大块煤的通过条件，同时兼顾工作空间。１设备配套设计原则 ④ 重点解决好端头、过渡支护和推移问题，以减少
大限度地提高工时利用率。
多年，在对供电系统进行日常维修、改造的过程中，从
⑦提高配套可靠性，降低事故发生率。
作者简介
公共场所、办公场所到居民住宅，逐步用光敏电子开关替换道路、场区、大门等需要整夜照明的地区的电灯开
关，对办公楼、居民楼的楼道、过道等小型的公用场所，逐步用光敏声控电子开关更换机械开关，可节约用电。
ｔａＸｗｉｈｕｅ
Ａｓｒｃ：Ｅｅｔｏｗｔｈｓｈｖｈｄａｔｇｓｏａｅｙｌｗｅｅｇｏｓｍｔｏｄａｔｍｔｏ，ｂｔａｔｌｃｒｎｓｉｃｅａｅｔｅａｖｎａｅｆｓｆｔ，ｏｎｒｙｃｎｕｐｉｎａｕｏａｉｎｎｗＩｅｌｃｆｍｃｉｅｓｉｃｔｐｂｔｐｈｗｔｈｓｃｎｂｒｎａｔｓｃｅｙａｄｅｏｏｙｂｎｆｔｉＩｒｐａｅｏａｈｎｗｔｈｓｅｙｓｅ．Ｔｅｓｉｃｅａｅｂｉｇｖｓｏｉｔｃｎｅｅｉ．ｎｍ
后顶煤悬而不冒或冒而块大，难以进入后部输送机的问工作面支架形成冲击。所以两硬条件综放就必须对顶煤进行弱化使之易冒，对顶板进行治理，使之不对采场构成威胁；同时，步距小，冒落岩堆紧跟支架，利于顶煤滚落进输送机溜槽。对支架的要求是要适于大块煤进入

中厚煤层复杂条件采掘配套技术研究

冀中能源峰峰集团大淑村矿２＃煤平均厚度为５．４米，采深在６ ∞米到８ ∞米之间，直接顶为粉砂岩，厚３．２８米；老顶为细砂岩，厚３．３３米。直接底为粉砂岩，
摸底板掘进托顶煤使用ｕ钢支护，该支护形式属于被动支护形式，由于在施工过程中，无法根本解决顶帮流煤造成的空顶、空帮现象，而采取的摆架、物体填充等其它措施，其效果也达不到设计要求，在高地应力作用下，支架变形严重，需重新对支架进行整修，在整修过程中，顶帮流煤更加无法控制，而地应力又再一次的重新分布，巷道始终处在一个应力显现区域，支护效果差，造成重复
工业技术
●Ｉ
中厚煤层复杂条件采掘配套技术研究
王云海
（大淑村矿技术部）［摘要］中厚煤层综采放顶煤回采工作面通常采用巷道摸底托顶煤掘进，以便于摸底回采。在大采深、断裂构造发育的复杂条件下，摸底掘进存在着巷道压力大、顶煤垮落、支架变形等严重问题，本文对巷道摸顶掘进摸底回采的巷道支护、巷道与工作面的衔接过渡及煤炭回收等方面进行了论述。对相同类型的矿井有
１３０ＫＮ。过断层及顶板围岩不完整时，顶板支护带距缩至０．８ｍ，且采用双抗塑料网和金属网双层护顶。
摸顶板掘进采用锚网带支护，该支护形式属于主动支护形式，通过对２＃煤层直接顶及老顶岩层分析，该煤层老顶属于细砂岩，质地坚硬，按照悬吊理论，锚索锚固于该层老顶中，支护强度符合设计要求，在高应力集中区域，通过岩层