泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制和质量通病防治

泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制和质量通病防治
通过对泥浆护壁钻孔灌注樁施工过程的介绍，质量控制要点的强调和质量通病的分析，确定了防治措施，提高了工程质量，保证了工程进度。

标签：泥浆护壁钻孔灌注桩；施工过程；质量控制要点；质量通病防治
桩基础是由若干个沉入岩石中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成，它将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的岩石上，以满足设计要求的承载力，是深基础应用最多的一种基础形式。

泥浆护壁钻孔灌注桩是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法，通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外。

泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地质情况复杂，软硬变化大的岩层，以及成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基。

因泥浆护壁钻孔灌注桩具有单桩承载力高、无挤土、无震动、对周围环境影响小、对邻近建筑物及地下管线危害较小，且桩径不受限制、适应性强、成本适中、施工简便等众多优点，因此在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用。

1、泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制要点
泥浆护壁钻孔灌注桩在施工过程中，影响桩基质量的因素不尽相同。

有些比较直观，易于控制，如钢筋笼的加工制作与安装、混凝土的制备、桩位偏差等；而有些是隐蔽的，难以完全检测，因而控制起来比较困难，如钻孔、灌注混凝土一般都是在水下进行，成桩后不能进行开挖验收，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。

因此，在施工过程中，受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现质量缺陷，任何一个环节出现问题，都会影响整个工程的质量和进度，以致造成巨大的经济损失。

根据实际情况，从“人、机、料、法、环”五方面进行控制。

1.1施工及管理人员
（1）检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位，“五大员”是否持证上岗。

（2）检查特殊工种，如：电焊工、电工、机操工是否持证上岗。

1.2原材料
（1）现场所用钢筋、水泥、砂、石子、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。

（2）对现场所用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心复试。

（3）若使用商品砼，需考察商品砼厂家及其质量保证体系，每次灌注砼需提供砼配合比通知单。

1.3施工方法
（1）复测现场水准控制点和定位基点。

（2）复测桩位，误差应控制在规范允许范围之内。

（3）检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。

（4）开钻前，检查钻机磨盘的平整度及主钻杆的垂直度。

（5）钻孔过程中要控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。

（6）钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥浆，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到1.15～1.20左右，才能允许提钻，并用测绳量测孔深。

（7）水下砼灌注
①导管使用前须经过球和压水试验，确保无漏水、渗水，经验收合格后方能使用，接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。

②待导管下完后，利用导管进行第二次清孔，在砼灌注前须再次用测绳量测孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能允许灌注。

③砼灌注时，应检查隔水栓是否放置，首次浇筑砼量应根据孔径进行计算，保证首次浇筑砼埋管深度大于1m。

在砼浇筑过程中，卸管时须测量砼面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。

④检查每根桩砼的实际浇筑量，充盈系数要求大于1，砼顶标高须符合设计要求。

（8）在砼灌注过程中，必须抽样检测砼坍落度，并在现场对砼试块进行见证取样。

每浇注50m3必须有1组试块，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试块，并且编号，与桩号相对应。

1.4施工机械、设备
（1）现场所用的测量仪器，如：经纬仪、水准仪、钢卷尺等须有权威机构出具的校定合格的证明。

（2）现场施工所用钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。

（3）量测钻头直径是否符合要求。

1.5施工现场环境
在钻孔过程中会造成大量泥浆时，必须检查现场循环泥浆池安排是否合理，并且督促施工单位将多余泥浆外运倒置，确保施工现场不积泥浆。

2、泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量通病防治
为了提高泥浆护壁钻孔灌注桩的施工质量，必须认真分析灌注桩施工过程中可能出现的质量问题，结合工程的实际情况，选择适宜的防治措施，尽量避免或减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进展。

常见的质量通病以及防治方法如下：
2.1通病名称：孔斜
（1）产生原因
①地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向。

②设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或不均匀沉降。

③操作不当，钻进参数不合理。

（2）预防措施
①必须使钻进设备安装符合质量要求。

②根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数。

③通过软硬不均地层时采用轻压慢转。

④钻进砂层时要特别注意控制泥浆性能及钻头转数。

（3）处理措施
将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复串动钻具。

下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。

2.2通病名称：扩孔、塌孔、缩孔、糊钻
（1）产生原因
①砂层钻进泥浆性能差（如粘度太小、含砂量大等），不能起到护壁作用。

②孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔。

③在某一孔段进尺速度极不均衡或重复钻进。

④在非稳定层段（如砂层）钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳。

⑤钻进速度太快引起塌孔。

（2）预防措施
①保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。

②采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。

③在粘性土层中钻进，每钻进一个钻杆，回次重复进行扫孔。

（3）处理措施
①小扩孔、轻微塌孔可不做处理。

②大扩孔、塌孔严重采用粘土回填。

③保证钻头直径重新下钻扫孔，缓慢提起钻头，处理后重新下钻。

结语：
泥浆护壁钻孔灌注桩有许多优点，但由于施工环节多，工艺复杂，成桩质量有可能受到多种因素的干扰和制约，严重时会导致桩身承载力的明显降低，甚至造成病桩、断桩等重大质量事故。

为了确保成桩质量和桩基工程的安全，必须强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对灌注桩的施工全过程进行严格的质量控制和检查，发现问题及时采取合理措施，及时补救。

只有这样，才能提高泥浆护壁钻孔灌注桩工程的施工质量，保证工程按预定工期完成。

参考文献：
[1]林远鹏.房建工程钻孔灌注桩的施工管理与质量控制措施[J].低碳世界，2016（31）.
[2]陈华兴.钻孔灌注桩施工及质量控制[J].建材与装饰，2016（38）.。