第03章冷作模具钢
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Crl2Mo1V1钢的模具寿命比Crl2MoV钢的模具寿命 更长。有资料表明，Crl2MolVl钢的冲裁模、滚丝模的 寿命是Crl2MoV钢的5-6倍。
2. Cr4W2MoV钢 1）主要性能特点：
是针对Crl2型钢的缺点研制的新钢种，Cr含量比 Crl2型钢减少2／3，属于高碳中铬钢。与Crl2型钢相比， 碳化物颗粒细小，分布均匀，具有较高的淬透性和淬硬 性，耐磨性相当，淬火变形小，尺寸稳定性好。 2）热加工工艺（P63 Tab5-9；Fig 5-7） (1)锻造：（850-1050℃），锻后应缓冷。 (2)球化退火：860 ℃、3h，炉冷至760 ℃、4-6h，退火 硬度小于241HBS。
2）热加工工艺
锻造→球化退火（若锻后出现粗大或严重网状碳化物时， 应先进行正火后再进行球化退火）→淬火和回火（典型
工艺见P57，Tab5-6；）。 注意： ■淬火温度过高，增加淬火变形、开裂的危险，并导致 淬火马氏体粗大，钢的韧性下降。如果淬火温度过低， 钢的硬度和耐磨性降低。 ■碳素工具钢淬火后存在较大内应力，需及时低温回火。 通常在油炉或硝盐中进行，回火温度根据硬度要求而定 （典型工艺见P58，Tab5-7），时间一般为1-2h。
3）应用范围 碳素工具钢只适宜制造尺寸较小，形状简单、受载较
轻、生产批量不大的冷作模具。 T7A适合制作易脆断的小型模具或承受冲击载荷较大
的模具； T10A适合制作要求耐磨性较高，而承受冲击载荷较
小的模具； T8A适于制作小型拉拔、拉深、挤压模具； T12A适于制作要求高硬度、高耐磨性、韧性要求不
2）热加工工艺 (P59 fig5-2)：
锻造→球化退火→淬火和回火（要求优良强韧性时，采 用800℃淬火；希望工件获得最大的淬硬层深度时， 可选取820-840 ℃淬火，油冷；硬度为62-63HRC；形 状复杂
模具可用100 ℃热油冷却或硝盐浴分级淬火。回火温度 为160-180℃，空冷。硬度为60-62HRC）。
2．性能要求 拉拔模性能主要要求是高的耐磨性，一般凸模硬度要
求为58-62HRC，凹模硬度要求为62-64HRC；要求具 有良好的抗咬合性。对成形模的耐磨性要求稍低，一般 凸模硬度为54-58HRC，凹模硬度为56-60HRC，但要 求较高的韧性。
二、 冷作模具钢
(一)低淬透性冷作模具钢—碳素工具钢和低合金工具钢
注：模具要求高韧性，而硬度要求不低于55HRC时， 可采用下贝氏体等温淬火。
3）应用范围：
CrWMn 钢淬透性、淬硬性、强韧性耐磨性及热处理 变形倾向均优于碳素工具钢，主要用于制造要求变形小、 形状复杂的轻载冲裁模(板厚<2mm)，轻载拉深、弯曲、 翻边模等.
该钢碳化物偏析倾向大，韧性较差，模具使用中易 产生脆断损坏。可选用MnCrWV或9CrWMn钢替代。 MnCrWV钢的综合性能优良；CrWMn钢的塑性、韧性 较好，但耐磨性较低.
模具工作时受载较轻，但模具表面有强烈的摩擦。凹 模主要受径向张力作用，凸模主要承受轴向压缩力和摩 擦力作用。
主要失效形式：成形模具主要是磨损，拉拔模除了严重 磨损外，还会产生“粘附”(咬合)，即在温度和压力作 用下，模腔局部表面可与坯料发生焊合，使小块坯料粘 附在模腔表面形成坚硬的小瘤，这些小瘤将使制品表面 产生划痕和擦伤。
2、9Mn2V钢 (%C:：0.85-0.95；%Mn：1.7-2.0）
1）主要性能特点:
高硬度、高耐磨性；高的淬透性。锰含量高易引起过热， 加入少量的V，可细化晶粒，克服过热倾向。与 CrWMn钢相比，耐磨性相近，碳化物不均匀性和淬 火开裂的倾向性比CrWMn钢小，但淬透性低，油淬 时临界淬透直径为40mm，回火稳定性也稍差。
高的边模等。
2. GCr15钢(%C: 0.95-1.05， %Cr：1.3-1.65)
1) 主要性能特点:
热处理后可获得高硬度、高强度、良好的耐磨性和一 定的韧性。与碳素工具钢相比，主要优点是淬透性较高， 过热倾向小，淬火变形小，回火稳定性较高，热处理质 量稳定。
2）热加工工艺：
锻造→球化退火，（注：GCrl5钢锻后如果出现严重 的网状碳化物或晶粒粗大，球化退火前进行900-950℃、 空冷正火处理）→淬火和回火（830-860℃,油冷，硬 度63-64HRC；回火温度可在150-180 ℃范围内选择 ）。
冷挤压凸模的失效形式：主要是断裂、塑性变形及磨 损；凹模的主要失效形式是胀裂及磨损。
2．性能要求 具有高的强韧性，良好的耐磨性。一般凸模要求硬度
为61-63HRC，凹模要求硬度为58-62HRC。由于冷挤 压时产生较大的温升，所以还应具有一定的冷热疲劳抗 力和热硬性。
（四）拉拔模及成形模--包括拉深模、胀形模、弯曲模 和拔管模，这些模具可使板材或棒材延伸、压制成形。 1．工作条件及主要失效形式
（三）冷挤压模--是常温下，在压力机上对金属以一定 的速度和压力，使金属塑性变形成形的模具。
1．工作条件及主要失效形式
冷挤压成形时，有强烈的三向压应力作用，变形抗力 大。挤压有色金属时，挤压力达1000 MPa以上；挤压 钢材时，正挤压力达2000-2500MPa，而反挤压力达 3000-3500MPa。此外，模具还受到坯料塑变流动的剧 烈摩擦，使模具表面局部温升可达300-400℃。凸模比 凹模的工作条件更苛刻，如毛坯端面不平整，冲头与凹 模不同心等，都会使冲头受到很大的弯曲应力的作用。
(1)锻造：（属莱氏体钢，轧材中有明显的网状碳化物， 易淬火变形、开裂，大截面的坯料要锻造，以改善碳化 物的不均匀性，使其热加工流线在模具中分布合理）， 锻后应注意及时退火。 2）等温球化退火：加热温度为850-870℃、2-4h，等温 温度740-760℃、4-6h；硬度为207-255HBS。
3）淬火和回火：根据模具的具体性能要求而定,常用有二种。 （1）低温淬火+低温回火：
1. CrWMn 钢 1）主要性能特点 ： 高的淬透性，模具尺寸Φ40-50mm时，油中即可淬透； 硬度高(油淬硬度可达64HRC以上)，耐磨性良好。 主要缺陷是碳化物偏析较严重，热加工时易形成网状碳 化物，韧性较差。 2）热加工工艺：
锻造→球化退火（P60 Fig5-3）硬度为207-255HBS.若 出现严重网状碳化物，进行一次正火，950-980℃、空 冷→淬火和回火（ 820-840℃、油冷，硬度6365HRC；回火温度：160-200℃ ）.
1. 碳素工具钢（ T7A、T10A、T12A为代表） 1）主要性能特点 ■价格便宜、来源方便；锻造工艺性好；易退火软化， 便于加工制成模具；热处理后有较高的硬度和一定的耐 磨性。 ■主要缺陷是淬透性低，模具截面尺寸＞15 mm，水冷 也不能淬透，热硬性、耐磨性差，淬火温度范围窄，变 形开裂的倾向大，模具使用寿命短。
(四）高强度高耐磨冷作模具钢 典型钢种W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2高速钢。主要
此外，由于模具安装调试不当，冲裁时操作不规范 或热处理不当等造成崩刃和凸模折断等非正常失效。
2．性能要求 冲裁模的主要性能要求是高的硬度和耐磨性，足够的
抗压、抗弯强度和适当的韧性。由于被冲板料厚度不同， 对其性能要求有所差异。 例：对于薄板 (板厚≤ 1.5 mm)时，冲裁模以高耐磨性、 高精度要求为主；
3）应用范围：
广泛用于冲件厚度小于4mm的冲模及尺寸较小的弯 曲模、落料模等。用它代替T10A，不仅可以减小热处理 变形，还可大大提高模具寿命。对于中小模具，该钢还 可以代替CrWMn。
（三） 高耐磨微变形冷作模具钢
低变形冷作模具钢的性能虽然优于碳素工具钢，但其耐磨性、 强韧性、变形要求等仍不能满足形状复杂的重载冷作模具的要求， 这时需采用性能更好的模具钢。高耐磨微变形冷作模具钢就是其 中一类，典型钢种有：Crl2、Crl2MoV、Crl2MolV1和 Cr4W2MoV。
3）应用范围： GCrl5钢综合性能优于碳素工具钢,适于制作精度要
求较高的小尺寸落料模、冷挤压模、搓丝板和成形模等.
二）低变形冷作模具钢 在碳素工具钢基础上，加入少量合金元素Cr、Mn、
Si、W、V等。 主要作用：提高淬透性；减小淬火变形、开裂；形成特 殊碳化物，细化晶粒；提高回火稳定性。
这类钢的韧性、耐磨性、热硬性都比碳素工具钢高， 使用寿命也较碳素工具钢长。CrWMn和9Mn2V是常用 钢种。
模的工作表面还受到剧烈的冲击摩擦，温度可达300℃。
此外，由于坯料硬度不均、端面不平，冷镦机精度 不够等原因，还使凸模受到弯曲应力。
冷镦模的主要失效形式是：凸、凹模工作表面磨损严重， 易产生沟痕或剥落；凸模折断，凹模开裂；凸模镦粗， 凹模模口胀大、棱角堆塌等.
2．性能要求
要求有足够的硬度(凸模60-62HRC,凹模58-60HRC)、 高的抗压强度和冲击韧度。尤其是凹模，需要有良好的 强韧性配合，一般整个截面不能淬透，硬化层深度一般 控制在1.5-4mm。硬化层过深，易碎裂、崩块；硬化层 过浅，模腔易磨损、拉毛、粘模而使工件精度下降。
(3)淬火和回火： ①要求耐磨性和热硬性高的模具：
采用1 020-1040℃淬火，500-540 ℃三次回火，硬度 为58-62HRC。 ②要求韧性好、变形小的模具：
采用960-980℃分级淬火，280-320℃二次回火；硬度 为60-62HRC。 3）应用范围:
Cr4W2MoV钢主要用来替代Crl2型钢制造各种冲模、 冷镦模、落料模；冷挤凹模及搓丝板等，并能提高模具 寿命。
第二节 冷作模具材料
一、 冷作模具的工作条件、失效形式及性能要求
（一）冲裁模—主要用于各种板料的冲切成形；按功能不 同可分为落料模、冲孔模、切边模等。
1．工作条件及主要失效形式 冲裁模的工作部位是刃口。冲裁时，刃口受到弯曲和
剪切的作用，还要受到冲击。同时，板料与刃口部位产 生强烈的摩擦。
冲裁模的正常失效形式主要是刃口磨损，磨损达到一 定程度后，使冲裁件产生毛刺；生产中常用磨削的方法 使刃口重新锋利，经过多次磨刃后，凸模变短，凹模变 薄，直至无法工作而失效。
1. Crl2型钢：包括Cr12、Crl2MoV、Crl2Mo1V1，属于 高碳高铬莱氏体钢
1）主要性能特点： 热处理后，具有很高的硬度、耐磨性和抗压强度，
承载能力仅次于高速钢。
淬透性也高，截面尺寸为300-400 mm的模具在油中 均可淬透；淬火变形小，通过调整淬火温度，可达微变 形程度。
Crl2钢的%C高达2.3％，碳化物不均匀性严重，脆 性大，用于制造模具易产生崩刃和脆断。
高抗压强度，但韧性差。
4）应用：
Crl2型钢是应用最广、数量最大的冷作模具钢。 Crl2钢脆性大、易断裂，只适用于制造冲击负荷小、耐 磨性要求高的冲切薄硬钢板的冲裁模；
Crl2MoV和Crl2Mo1V1钢的脆断倾向较小，综合性 能也优于Crl2钢，所以广泛用于制造大截面、形状复杂 的重载冷作模具，如切边模、落料模、滚边模、拉丝模 等。
对于厚板(板厚>1.5mm)，除要求高耐磨性外，还应 具有良好的强韧性； 另外，模具的功能不同，对性能要求也不同。
（二）冷镦模--使金属棒料在模具型腔内冷变形成形； 主要用于紧固件、滚动轴承、滚子、链条、汽车零件的 成形。
1．工作条件及主要失效形式
工作条件差，有强烈冲击。凸模承受的冲击压应力 可超过2500 MPa，冲击频率很高。凹模的型腔表面和
Crl2MoV钢的含碳量比Crl2钢少，加入Mo、V，使 钢中碳化物分布不均匀性明显改善，韧性提高；
Crl2Mo1V1是研制的新钢种，由于Mo、V含量增加， 其组织进一步细化，钢的耐磨性、强韧性较Crl2MoV要 高，但锻造性能稍差，易锻裂，退火软化也比较困难。
2）热加工工艺—P61 Fig5-4，Fig5-5
Cr12钢， 950-980℃ 、油冷；Cr12MoV钢，10001020℃；
回火温度，200℃--保证高硬度、高耐磨性和韧性， 但抗压强度低。
（2）高温淬火+高温回火： Cr12钢， 1000-1100℃ 、油冷；Cr12MoV钢，1040-
1140℃； 回火温度，500-520℃--保证高耐磨性、热硬性和较
2. Cr4W2MoV钢 1）主要性能特点：
是针对Crl2型钢的缺点研制的新钢种，Cr含量比 Crl2型钢减少2／3，属于高碳中铬钢。与Crl2型钢相比， 碳化物颗粒细小，分布均匀，具有较高的淬透性和淬硬 性，耐磨性相当，淬火变形小，尺寸稳定性好。 2）热加工工艺（P63 Tab5-9；Fig 5-7） (1)锻造：（850-1050℃），锻后应缓冷。 (2)球化退火：860 ℃、3h，炉冷至760 ℃、4-6h，退火 硬度小于241HBS。
2）热加工工艺
锻造→球化退火（若锻后出现粗大或严重网状碳化物时， 应先进行正火后再进行球化退火）→淬火和回火（典型
工艺见P57，Tab5-6；）。 注意： ■淬火温度过高，增加淬火变形、开裂的危险，并导致 淬火马氏体粗大，钢的韧性下降。如果淬火温度过低， 钢的硬度和耐磨性降低。 ■碳素工具钢淬火后存在较大内应力，需及时低温回火。 通常在油炉或硝盐中进行，回火温度根据硬度要求而定 （典型工艺见P58，Tab5-7），时间一般为1-2h。
3）应用范围 碳素工具钢只适宜制造尺寸较小，形状简单、受载较
轻、生产批量不大的冷作模具。 T7A适合制作易脆断的小型模具或承受冲击载荷较大
的模具； T10A适合制作要求耐磨性较高，而承受冲击载荷较
小的模具； T8A适于制作小型拉拔、拉深、挤压模具； T12A适于制作要求高硬度、高耐磨性、韧性要求不
2）热加工工艺 (P59 fig5-2)：
锻造→球化退火→淬火和回火（要求优良强韧性时，采 用800℃淬火；希望工件获得最大的淬硬层深度时， 可选取820-840 ℃淬火，油冷；硬度为62-63HRC；形 状复杂
模具可用100 ℃热油冷却或硝盐浴分级淬火。回火温度 为160-180℃，空冷。硬度为60-62HRC）。
2．性能要求 拉拔模性能主要要求是高的耐磨性，一般凸模硬度要
求为58-62HRC，凹模硬度要求为62-64HRC；要求具 有良好的抗咬合性。对成形模的耐磨性要求稍低，一般 凸模硬度为54-58HRC，凹模硬度为56-60HRC，但要 求较高的韧性。
二、 冷作模具钢
(一)低淬透性冷作模具钢—碳素工具钢和低合金工具钢
注：模具要求高韧性，而硬度要求不低于55HRC时， 可采用下贝氏体等温淬火。
3）应用范围：
CrWMn 钢淬透性、淬硬性、强韧性耐磨性及热处理 变形倾向均优于碳素工具钢，主要用于制造要求变形小、 形状复杂的轻载冲裁模(板厚<2mm)，轻载拉深、弯曲、 翻边模等.
该钢碳化物偏析倾向大，韧性较差，模具使用中易 产生脆断损坏。可选用MnCrWV或9CrWMn钢替代。 MnCrWV钢的综合性能优良；CrWMn钢的塑性、韧性 较好，但耐磨性较低.
模具工作时受载较轻，但模具表面有强烈的摩擦。凹 模主要受径向张力作用，凸模主要承受轴向压缩力和摩 擦力作用。
主要失效形式：成形模具主要是磨损，拉拔模除了严重 磨损外，还会产生“粘附”(咬合)，即在温度和压力作 用下，模腔局部表面可与坯料发生焊合，使小块坯料粘 附在模腔表面形成坚硬的小瘤，这些小瘤将使制品表面 产生划痕和擦伤。
2、9Mn2V钢 (%C:：0.85-0.95；%Mn：1.7-2.0）
1）主要性能特点:
高硬度、高耐磨性；高的淬透性。锰含量高易引起过热， 加入少量的V，可细化晶粒，克服过热倾向。与 CrWMn钢相比，耐磨性相近，碳化物不均匀性和淬 火开裂的倾向性比CrWMn钢小，但淬透性低，油淬 时临界淬透直径为40mm，回火稳定性也稍差。
高的边模等。
2. GCr15钢(%C: 0.95-1.05， %Cr：1.3-1.65)
1) 主要性能特点:
热处理后可获得高硬度、高强度、良好的耐磨性和一 定的韧性。与碳素工具钢相比，主要优点是淬透性较高， 过热倾向小，淬火变形小，回火稳定性较高，热处理质 量稳定。
2）热加工工艺：
锻造→球化退火，（注：GCrl5钢锻后如果出现严重 的网状碳化物或晶粒粗大，球化退火前进行900-950℃、 空冷正火处理）→淬火和回火（830-860℃,油冷，硬 度63-64HRC；回火温度可在150-180 ℃范围内选择 ）。
冷挤压凸模的失效形式：主要是断裂、塑性变形及磨 损；凹模的主要失效形式是胀裂及磨损。
2．性能要求 具有高的强韧性，良好的耐磨性。一般凸模要求硬度
为61-63HRC，凹模要求硬度为58-62HRC。由于冷挤 压时产生较大的温升，所以还应具有一定的冷热疲劳抗 力和热硬性。
（四）拉拔模及成形模--包括拉深模、胀形模、弯曲模 和拔管模，这些模具可使板材或棒材延伸、压制成形。 1．工作条件及主要失效形式
（三）冷挤压模--是常温下，在压力机上对金属以一定 的速度和压力，使金属塑性变形成形的模具。
1．工作条件及主要失效形式
冷挤压成形时，有强烈的三向压应力作用，变形抗力 大。挤压有色金属时，挤压力达1000 MPa以上；挤压 钢材时，正挤压力达2000-2500MPa，而反挤压力达 3000-3500MPa。此外，模具还受到坯料塑变流动的剧 烈摩擦，使模具表面局部温升可达300-400℃。凸模比 凹模的工作条件更苛刻，如毛坯端面不平整，冲头与凹 模不同心等，都会使冲头受到很大的弯曲应力的作用。
(1)锻造：（属莱氏体钢，轧材中有明显的网状碳化物， 易淬火变形、开裂，大截面的坯料要锻造，以改善碳化 物的不均匀性，使其热加工流线在模具中分布合理）， 锻后应注意及时退火。 2）等温球化退火：加热温度为850-870℃、2-4h，等温 温度740-760℃、4-6h；硬度为207-255HBS。
3）淬火和回火：根据模具的具体性能要求而定,常用有二种。 （1）低温淬火+低温回火：
1. CrWMn 钢 1）主要性能特点 ： 高的淬透性，模具尺寸Φ40-50mm时，油中即可淬透； 硬度高(油淬硬度可达64HRC以上)，耐磨性良好。 主要缺陷是碳化物偏析较严重，热加工时易形成网状碳 化物，韧性较差。 2）热加工工艺：
锻造→球化退火（P60 Fig5-3）硬度为207-255HBS.若 出现严重网状碳化物，进行一次正火，950-980℃、空 冷→淬火和回火（ 820-840℃、油冷，硬度6365HRC；回火温度：160-200℃ ）.
1. 碳素工具钢（ T7A、T10A、T12A为代表） 1）主要性能特点 ■价格便宜、来源方便；锻造工艺性好；易退火软化， 便于加工制成模具；热处理后有较高的硬度和一定的耐 磨性。 ■主要缺陷是淬透性低，模具截面尺寸＞15 mm，水冷 也不能淬透，热硬性、耐磨性差，淬火温度范围窄，变 形开裂的倾向大，模具使用寿命短。
(四）高强度高耐磨冷作模具钢 典型钢种W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2高速钢。主要
此外，由于模具安装调试不当，冲裁时操作不规范 或热处理不当等造成崩刃和凸模折断等非正常失效。
2．性能要求 冲裁模的主要性能要求是高的硬度和耐磨性，足够的
抗压、抗弯强度和适当的韧性。由于被冲板料厚度不同， 对其性能要求有所差异。 例：对于薄板 (板厚≤ 1.5 mm)时，冲裁模以高耐磨性、 高精度要求为主；
3）应用范围：
广泛用于冲件厚度小于4mm的冲模及尺寸较小的弯 曲模、落料模等。用它代替T10A，不仅可以减小热处理 变形，还可大大提高模具寿命。对于中小模具，该钢还 可以代替CrWMn。
（三） 高耐磨微变形冷作模具钢
低变形冷作模具钢的性能虽然优于碳素工具钢，但其耐磨性、 强韧性、变形要求等仍不能满足形状复杂的重载冷作模具的要求， 这时需采用性能更好的模具钢。高耐磨微变形冷作模具钢就是其 中一类，典型钢种有：Crl2、Crl2MoV、Crl2MolV1和 Cr4W2MoV。
3）应用范围： GCrl5钢综合性能优于碳素工具钢,适于制作精度要
求较高的小尺寸落料模、冷挤压模、搓丝板和成形模等.
二）低变形冷作模具钢 在碳素工具钢基础上，加入少量合金元素Cr、Mn、
Si、W、V等。 主要作用：提高淬透性；减小淬火变形、开裂；形成特 殊碳化物，细化晶粒；提高回火稳定性。
这类钢的韧性、耐磨性、热硬性都比碳素工具钢高， 使用寿命也较碳素工具钢长。CrWMn和9Mn2V是常用 钢种。
模的工作表面还受到剧烈的冲击摩擦，温度可达300℃。
此外，由于坯料硬度不均、端面不平，冷镦机精度 不够等原因，还使凸模受到弯曲应力。
冷镦模的主要失效形式是：凸、凹模工作表面磨损严重， 易产生沟痕或剥落；凸模折断，凹模开裂；凸模镦粗， 凹模模口胀大、棱角堆塌等.
2．性能要求
要求有足够的硬度(凸模60-62HRC,凹模58-60HRC)、 高的抗压强度和冲击韧度。尤其是凹模，需要有良好的 强韧性配合，一般整个截面不能淬透，硬化层深度一般 控制在1.5-4mm。硬化层过深，易碎裂、崩块；硬化层 过浅，模腔易磨损、拉毛、粘模而使工件精度下降。
(3)淬火和回火： ①要求耐磨性和热硬性高的模具：
采用1 020-1040℃淬火，500-540 ℃三次回火，硬度 为58-62HRC。 ②要求韧性好、变形小的模具：
采用960-980℃分级淬火，280-320℃二次回火；硬度 为60-62HRC。 3）应用范围:
Cr4W2MoV钢主要用来替代Crl2型钢制造各种冲模、 冷镦模、落料模；冷挤凹模及搓丝板等，并能提高模具 寿命。
第二节 冷作模具材料
一、 冷作模具的工作条件、失效形式及性能要求
（一）冲裁模—主要用于各种板料的冲切成形；按功能不 同可分为落料模、冲孔模、切边模等。
1．工作条件及主要失效形式 冲裁模的工作部位是刃口。冲裁时，刃口受到弯曲和
剪切的作用，还要受到冲击。同时，板料与刃口部位产 生强烈的摩擦。
冲裁模的正常失效形式主要是刃口磨损，磨损达到一 定程度后，使冲裁件产生毛刺；生产中常用磨削的方法 使刃口重新锋利，经过多次磨刃后，凸模变短，凹模变 薄，直至无法工作而失效。
1. Crl2型钢：包括Cr12、Crl2MoV、Crl2Mo1V1，属于 高碳高铬莱氏体钢
1）主要性能特点： 热处理后，具有很高的硬度、耐磨性和抗压强度，
承载能力仅次于高速钢。
淬透性也高，截面尺寸为300-400 mm的模具在油中 均可淬透；淬火变形小，通过调整淬火温度，可达微变 形程度。
Crl2钢的%C高达2.3％，碳化物不均匀性严重，脆 性大，用于制造模具易产生崩刃和脆断。
高抗压强度，但韧性差。
4）应用：
Crl2型钢是应用最广、数量最大的冷作模具钢。 Crl2钢脆性大、易断裂，只适用于制造冲击负荷小、耐 磨性要求高的冲切薄硬钢板的冲裁模；
Crl2MoV和Crl2Mo1V1钢的脆断倾向较小，综合性 能也优于Crl2钢，所以广泛用于制造大截面、形状复杂 的重载冷作模具，如切边模、落料模、滚边模、拉丝模 等。
对于厚板(板厚>1.5mm)，除要求高耐磨性外，还应 具有良好的强韧性； 另外，模具的功能不同，对性能要求也不同。
（二）冷镦模--使金属棒料在模具型腔内冷变形成形； 主要用于紧固件、滚动轴承、滚子、链条、汽车零件的 成形。
1．工作条件及主要失效形式
工作条件差，有强烈冲击。凸模承受的冲击压应力 可超过2500 MPa，冲击频率很高。凹模的型腔表面和
Crl2MoV钢的含碳量比Crl2钢少，加入Mo、V，使 钢中碳化物分布不均匀性明显改善，韧性提高；
Crl2Mo1V1是研制的新钢种，由于Mo、V含量增加， 其组织进一步细化，钢的耐磨性、强韧性较Crl2MoV要 高，但锻造性能稍差，易锻裂，退火软化也比较困难。
2）热加工工艺—P61 Fig5-4，Fig5-5
Cr12钢， 950-980℃ 、油冷；Cr12MoV钢，10001020℃；
回火温度，200℃--保证高硬度、高耐磨性和韧性， 但抗压强度低。
（2）高温淬火+高温回火： Cr12钢， 1000-1100℃ 、油冷；Cr12MoV钢，1040-
1140℃； 回火温度，500-520℃--保证高耐磨性、热硬性和较