项目部挂架落地架方案

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项目部挂架落地架方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
1.编制依据
总政机关四道口经济适用房住宅小区1号2号楼结构施工图;
总政机关四道口经济适用房住宅小区1号2号楼《施工组织设计》;
建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91);
城建集团《施工现场管理工作实施细则》;
《建筑施工脚手架实用手册》。

2.工程概况
本工程位于海淀区四道口村70号,东侧为高架轻轨,有30m宽绿化带隔离;西侧为东西向的两栋住宅;南侧为多层住宅区,紧邻索家坟路;北侧有规划道路与基地相连。

结构形式为全现浇剪力墙住宅楼,地下三层,地上分别为六、八、二十、二十四层,总高63.1m,总建筑面积50685m2,首层室内外高差1.2m,标准层层高2.9m。

3.施工部署
根据本工程结构形式特点,结构施工墙体采用大模板施工工艺,为确保施工的顺利进行及施工过程的安全性,配外挂式脚手架及阳台外挑架,电梯井采用跟进平台,进行建筑周边防护及大模板外墙支撑系统。

施工组织准备
3.1.1成立以生产副经理为组长的安全生产领导小组。

组长:李集中
副组长:曹海涛
组员:杨发忠、向鑫、邱清华、贺维喜、罗龙生、罗福汉、
王俊卿、芮全生、牛献民、曹耀峰、田喜录、李合军
3.1.2组织专业架子队伍负责施工。

施工队伍具有建委颁发的安全生产许可证,操作人员均须持证上岗。

材料准备
外挂架材料计划表
4外挂架方案
构造设计
1、搭设部位:首层以上外墙,具体见附图1、2:外挂架平面布置图。

2、三角架构造:如下图
三角架构造图
3、外挂架结构见附图3:外挂架结构示意图。

由于三角挂架使用租赁公司的成型产品,经大量施工实践证明安全可靠,故在此不再做专门计算。

施工工艺
1、组装:
利用大模板拆除后预留φ32穿墙孔安装“L”型螺栓穿入孔内,外侧为弯钩,勾入三角架的槽钢内,内侧用100×100×15的铁垫板,再拧紧2DM58螺母,三角架上满铺50 mm厚脚手板,且用双股8#铅丝与三角架上面绑扎牢固,不许出现探头板。

外侧用φ48竖向钢管防护,组装高度为,间距不大于 1.2m,且比上一层大模板操作平台高出1.2m,并设两道φ48钢管护身栏杆,两杆件交接处用扣件卡牢,外侧满挂安全网,操作层下挂水平兜网。

两挂架间用φ48水平钢管进行连接。

整个外挂架从首层周转到二十四层,凡转角悬挑处必须利用三角架上的φ48钢管搭成三角形。

三角架沿外墙预留孔逐个布置,间距不大于,如有特殊情况超过时,要采取支撑加固措施。

组装顺序:逐孔安装三角挂架→连接三角架,使之成为一个整体→扣结吊杆、水平杆→满铺脚手板→挂密目安全网→挂水平兜网。

2、提升:
提升前解开架体间的接缝板、立网等连接物,架子工挂好吊钩并离开操作平台后,方可发出信号,稍绷紧吊绳,里侧架子工从室内将挂钩螺母松开并将挂钩稍微推出,使钩盒离开墙一小段距离(但不得将螺栓全部退出),塔吊起吊时,不得碰撞其它设施,提升外挂架时,先从角部开始,逐个按顺序进行:
①架子工提前从墙外向墙里插入挂钩,里侧架子工垫好垫片后拧上双螺母。

②外挂架提升时,要求钩盒,高出挂钩20cm。

③伸出挂钩,弯钩朝上,指挥塔吊缓慢下落架体,使外挂架的三角架的钩盒挂在挂钩上。

④挂实后,要求里侧架子工拧紧螺母,螺栓凸出螺母2cm以上。

⑤摘掉塔吊挂钩。

⑥待一个流水段的外挂架体全部安装好后即可连上架体间的接缝板、立网,出现层步差时,要搭护身栏。

整个外挂架提升到同一层时,各流水段防护应连成整体。

安全注意事项
1、当外墙混凝土强度达到以上,方可进行外架挂“L”型螺栓的安装,必要时待该层顶板混凝土浇筑完毕后方可安装外挂架。

2、第一次挂设外架时要使外架在满荷状态下持续4小时各结构部位无异常时方可上人进行施工,施工过程中安全员经常观察架子的使用情况,遇有异常情况及时向技术、质量人员及生产副经理反映。

3、安装架子的人员必须持证上岗,并具有体检合格证明。

严禁酒后作业,工作时必须戴好安全帽,系好安全带,穿防滑鞋。

4、信号人员必须持证上岗,确保架子安装及塔吊运行的协调,安全。

5、每个外挂架安装后,必须检查“L”型螺栓与外挂型钢架的连接情况,以及内侧螺母、垫板拧紧情况,保证各外挂架之间φ48水平钢管的交
圈封闭及其牢固性。

外挂安全网必须从上至下封闭严密,并与脚手板下脚封死。

检查情况做出正式记录,由安全员保管。

6、架子安装时,若遇特殊情况,如:大风、雨、雪、雾时,停止作业。

7、外挂架搭设完毕并自检合格后,上报公司安全及技术部门验收合格,填写正式的验收记录,手续齐全后方可使用。

8、外挂架拆除时,需将塔吊卡环(2个)安装于外挂架,当“L”型螺栓经专人检查完全脱离固定后,方准进行吊运,检查情况做出记录,安全员负责签字确认并收集整理。

9、外挂架第一次安装完毕后,通知公司技术管理部及安全管理部进行联合验收,合格后方可投入使用。

在往上每提升一次都要进行检查验收,验收由安全员组织相关人员进行验收,填写正式的检查记录。

5阳台围护
施工围护
1、围护架的部位:在挑出阳台的边缘进行搭设。

2、围护架的组成:由φ48钢管及钢管卡子组成,与外挂架等高。

3、围护架的组装:围护架的立杆间距不得大于,水平杆间距不得大于,斜拉杆每个不少于2根φ48架子钢管,两角处用水平钢管连接,各管相交处均用钢管卡子连接牢固。

4、围护架拉结安装:
利用钢管及卡扣抱紧门窗洞口,通过水平拉杆将外围护架与结构拉结在一起,同时设斜拉杆增强整体性。

阳台外围护架示意图
为了便于围护架的吊装,每个围护不大于5m,同时围护架不承受任何施工荷载,只起围护安全作用。

6电梯间操作平台
构造
电梯间净空尺寸为2220×2130mm,电梯间平台架采用[50×100×5的槽钢焊制成平台架,外围尺寸为2180×2090,中间平行于短边均匀加焊
电梯井操作平台构造图
两道槽钢横撑,其上满铺脚手板,底部采用φ48钢管搭设操作平台。

平台架支撑采用φ32的钢筋加工成拐子型,从电梯井墙的外侧,通过穿墙螺栓孔伸入电梯井。

伸入电梯井内的平直长度不小于20 cm,拐子长度不小于
10cm。

拐子钢筋支撑逐孔设置。

施工要点及安全事项
1、电梯井平台是支撑电梯井墙体模板及安装模板时的操作平台。

平台使用前由安全员组织项目部技术、质量人员进行验收,填写验收记录,合格后方准使用。

2、平台提升过程中严禁站人,操作工人将挂钩挂好、离开平台后再由信号工指挥起吊。

3、当平台吊至施工高度后,由操作工人将大螺栓取出并穿入上层穿墙螺栓孔,螺栓头伸出墙体尺寸大体相等,每面不少于2根,分别垫好垫片并拧好螺母,经木工班长检查螺栓无松动、偏长后方可将平台放下,解开吊钩。

4
计算
1
2
10
×100=1524N
脚手板自重××××5000=
大模板荷载×1200×+ ×2=
施工人员荷载×3×750=3150N
(最多三人,每人平均75K g)
荷载设计值 =
则单根螺栓承受剪力F=÷4=
φ32螺栓抗剪承载力设计值
Nvb=πd2fv=×π×322×120=> 满足要求。

7卸料平台
卸料平台设计及要求
7.1.1位置
1#楼设在楼南侧1-A/1-1~1-17轴和1-B/1-27~1-32轴门窗洞口之间,2#楼设在楼北侧2-b/2-31~2-33轴窗洞口之间。

具体见附图4:卸料平台图。

7.1.2材料要求
悬挂臂采用Ⅰ16工字钢;边框采用Ⅰ16工字钢;中间撑杆采用Ⅰ16工字钢;采用6×19+1直径18.5mm的钢丝绳,吊环用直径25mm的光圆钢筋制作,与主梁焊接。

7.1.3构造设计
卸料平台悬挑方式采用悬挂式,宽4.5m,悬挑长度3.5m;平台尺寸5500mm×4500mm;一道水平方向拉结,两道斜拉;满铺5厚板材;卸料平台三面均设置1.5m防护栏杆。

卸料平台制作及安装注意事项
7.2.1Ⅰ16工字钢所有焊口全部满焊,角部加强钢板与工字钢之间焊口满焊。

7.2.2拉环与工字钢腹板之间全部满焊、焊牢。

7.2.3水平方向钢丝绳、斜拉钢丝绳必须与工字钢缠绕后再以卡扣卡紧,采用φ32的钢筋加工成拉环,通过砼墙体的穿墙螺栓孔与墙体拉紧。

7.2.4防护栏高度1.5m,设三道水平杆,并设置挡脚板,作业面满铺脚手板,防护栏挂密闭防护网。

7.2.5卸料平台安装完毕后,必须经过验收合格,才能投入使用。

7.2.6在使用期间应加强检查,确保使用安全。

7.2.7卸料平台每次卸料总重不超过1500kg。

卸料平台计算
本平台为悬挂式。

(忽略钢管架对工字钢的固定作用)
7.3.1材料特征
Ⅰ16截面特征:截面积A=26.1cm2;质量m=20.5kg/m;截面抵抗矩W=141cm3;惯性矩I=1130cm4,I/S=13.8cm;腹板厚t=9.9mm。

7.3.2荷载计算
5厚脚手板重:500kg/m3;限制荷载:1500kg;1500×(×)=m,按1000N/m考虑。

7.3.3次梁验算:
次梁选用Ⅰ16工字钢,受力简图如下:
脚手板自重×500×××=m
Ⅰ16工字钢自重×××=m
施工活荷载 1000××=1638 N/m
荷载设计值 = N/m
M max= =×× =7763=·m
σmax = M max/w x=×106 /141×103= N/mm2 <f=210 N/mm2
强度满足要求。

挠度W max=5qL4/(384EI)
=5××45004/384××105×1130×104=7.035mm
满足使用要求。

7.3.4主梁验算
主梁选用Ⅰ16工字钢,受力简图如下:
次梁传来等效均布荷载
N/m×4.5m÷1.17m÷2=m
Ⅰ16工字钢自重×××=m
荷载设计值 =m
则M max==××=10323N·m
σmax= M max/w x=mm2<f=210N/mm2
强度满足要求。

7.3.5钢丝绳验算
仅以外侧一根钢丝绳受力分析,钢丝绳夹角α取45°。

由于规范按允许拉力及单项安全系数计算,故主梁上的均布荷载按标准值计算,得
等效均布荷载m×÷÷2=m
Ⅰ16工字钢自重××=m
荷载标准值 =m
则钢丝绳所受拉力 T=qL/(2sinα)=
查《结构安装工程施工操作规程》,取用钢丝强度极限为1400N/mm2时,得其破坏拉力总和为180000N,换算系数为,则安全系数
K=180000×÷=,满足安全要求。

7.3.6结论:
通过以上计算可知,在限制荷载1500kg的条件下,平台各构件力学性能均满足要求,且安全系数均大,在计算中忽略了上层钢丝绳对平台根部的拉力作用。

因此,该平台能满足使用要求。

8质量标准
构配件检验与验收
1、钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

2、钢管质量允许偏差:
3、扣件不得有裂纹、气孔;不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷。

4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。

5、扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于
1mm。

6、当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。

7、扣件表面应进行防锈处理。

螺栓不得滑丝。

8、脚手板宽度≥200mm,厚度为50mm,不得有开裂、腐朽。

整架检验与验收
在下列阶段对外挂架及挑架进行检查
1、首次组装完毕后;
2、每次提升完毕后;
3、遇有6级以上大风和大雨、大雪之后;
4、停工超过一个月恢复使用前。

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