有关食品企业实验室现状的探讨

有关食品企业实验室现状的探讨
【关键词】食品；实验室；管理制度
近几年来，一些重大食品突发事件的发生，给企业和社会敲响了警钟。

政府和企业越来越认识到加强食品安全不仅仅要通过全社会的监督和检查，更需要企业自身建立起食品安全控制体系，提高自检自控能力，为生产质量过关，群众信赖的食品保驾护航。

企业实验室在食品生产企业的质量控制体系中发挥着举足轻重的作用并占据着越来越重要的地位。

1、食品企业实验室在企业中的重要性
第一、食品企业实验室为原材料及成品质量控制提供了保障。

食品企业实验室的核心功能就是在生产加工过程中对入厂原材料、加工半成品及出厂成品进行及时检验检测，从源头上控制产品质量，以确保生产加工的食品达到质量标准。

如及时地对原料、半成品和成品进行有害物质残留的检验；对原材料基地的环境设施进行实时监测；对各种微生物进行检测；还要检验包装物、辅料、生产用水和冰以及消毒剂的浓度等。

这些检验检测有效地帮助企业实现了对食品卫生条件的监控，为生产合格的食品奠定了坚实基础。

第二、食品企业实验室为加工环节食品质量控制提供了便利。

企业在通过对关键点的检验工作中强化对食品产品质量的控制极其重要。

食品企业的生产种类、品种、规模大小及生产工艺复杂程度，决定着质量控制关键点的数量，比如乳制品生产企业质量关键控制点环节多，包括原料验收、预处理、标准化、超高温瞬时灭菌（或杀菌）、无菌灌装、设备清洗等。

企业食品实验室需要对这些生产质量关键点进行抽样检验并提供准确的检验数据，为企业生产优质的产品提供有力的技术保障。

2、食品企业实验室的现状分析
食品企业实验室已经成为生产企业质量控制体系的重要组成部
分，但是它在硬件设施、管理体系和人员配备三个方面仍然存在着一些不足，需要不断地改善和提高。

首先，从食品实验室的硬件设施看，大部分食品企业都配备有齐全的检验仪器设备，完善的产品检验标准以及完备的药品试剂和检验溶液等，基本上符合食品生产许可证审查的规定，能够完成出厂检验项目的基本检验。

然而，检验仪器设备不齐全，配置层次低，功能特性差，检测数据不准确，仅仅能够满足应付检查的需要，无法进一步检验产品各项详细指标等，成为了制约食品实验室进一步发挥作用的瓶颈问题。

另外，多数企业的微生物实验室布局不合理，设计存在缺陷，多数的理化实验室通风不畅，采光不好，这些都给食品安全检验带来了巨大的隐患。

其次，从食品实验室的管理体系看，食品企业缺乏一套规范而完整的科学管理体系。

一方面，实验室文件管理不科学，文件不能及时地随着检验标准和检验方法的更新而更新，实验室检验原始记录有时不能与检验报告相对应，有时与无标识的样品产生混淆，这使得实验结果追溯困难；另一方面，仪器管理和试剂管理缺乏规范，主要体现在未能按照核定周期对使用的计量仪器进行检验校正，更没有对精密仪器设备进行日常的维护和保养，这就严重地影响了仪器设备在使用过程中的准确性和稳定性。

有些药品试剂没有按照有关要求放置于低温、避光的环境下，有些药品试剂纯度精度不高，配制方法不正确，影响了实验结果数据的准确性。

第三，从食品实验室的人员配备看，食品企业的检验人员整体业务素质较差，专业技术水平较低，文化程度参差不齐，缺乏应有的质量控制意识和服务责任心。

技术检验人员在工作中不懂得检测原理，不熟悉操作方法，在实验操作过程中将一些标准方法生搬硬套，导致检验关键环节出现偏差，最后引起检测结果错误，无法指导企业生产出质量合格的产品。

3、食品企业实验室改进的若干建议
第一、加大资金投入，高标准建设企业实验室。

加强实验室建设，
提高企业自检自控能力的关键就是要积极科学规划，设立专项资金，完善实验室的基础设施和检测环境，购置性能好、配置高、功能全的仪器设备，为食品安全检测提供硬件支撑。

食品实验室的建设要高标准、严要求，水、电供应要畅通无阻，排污设施与安全措施齐全，微生物实验室和理化实验室设计布局要合理，要选在光照充足、通风顺畅、整洁安静的地方。

在购置检验检测仪器设备时，不仅要仔细查看生产仪器设备的企业资质，确保采购仪器设备的可靠性和安全性，还要对列入计量器具管理的设备进行计量检定，如分析天平、干燥箱、灭菌锅压力表和电子显微镜等。

这样可以确保仪器设备的精确性，从而保证检测环节数据的准确性。

第二、完善管理制度，保证检测数据可靠准确。

建立一套科学完善的过程检验、出厂检验及反馈制度。

对于进厂的原辅料和包装物料要及时检验，在检验合格后方可作为加工原料，在生产加工过程中，要采用高效快捷的方法实施关键控制点的检验，为各个生产环节质量把关。

企业实验室在对生产的食品产品检测结果有疑问的情况下，可以委托相关有资质的检测机构协助检验。

此外，食品实验室还要建立一套行之有效的工作操作规程，包括食品样品的接收和检验，药品试剂的储存与使用，仪器设备的检查和校正以及检验标准的核准与更新等。

要确保所有的检验工作都有原始记录，检测原始记录和检测报告要齐全。

第三，加强队伍建设，提高企业检测人员素质。

实验室检验人员素质是食品企业实现产品质量自检自控的关键因素。

质监部门和企业要加强对企业检验人员的专业培训：一方面，不断加强技术检验业务知识培训，增加他们在食品生产工艺、检验仪器分析和简单数据统计等方面的知识，使他们深刻了解产品标准、检验方法及检验规则，熟练掌握检验的基本原理和操作方法，使他们能够熟练地操作各种检验仪器和设备，形成良好的食品产品检验能力并得到合格的上岗资质；另一方面，要提高检验人员的安全质量意识和服務责任心，使他们充分认识到质量是企业的生命，食品质量关系到广大老百姓的生命安危。

质量安全无小事。

第四，开展实验室的比对，有效消除检验检测偏差。

针对不同的检测项目，定期开展企业实验室之间，企业实验室与质量检验检测中心实验室之间的比对实验，既可以及时地与检验机构建立良性互动关系，又可以有效地减少检验检测环节中出现的偏差，帮助企业实现针对比对结果的分析和总结，从而提高企业整体的质量检测能力和控制能力。

开展实验室间比对和能力验证可以作为该企业质量控制的关键因素。