车工实验指导书

编号: 08010033
金工实训课程－车工项目
实
训
指
导
书
编写: 文本新校核:
审批: 版本:
学生实训制度
1．实训前必须预习实训指导书，了解实训目的和注意事项。

2．按预约时间进入实训室，不得无故迟到、早退、旷课。

3．进入实训室后应注意安全、卫生、不准喧哗打闹、不准抽烟、不准乱写乱画乱扔纸屑、不准随地吐痰、不准擅自动仪器设备，或实训过程中未按操作规程操作仪器设备，导致损坏仪器设备者要照价赔偿。

4．实训时应严格遵守操作步骤和注意事项。

若遇仪器设备发生故障，应立即向教师报告，及时检查，待排除故障后才能继续实训。

5．实训过程中，同组同学应相互配合，认真纪录；应独立完成实训报告。

6．实训结束后，应将仪器设备、工具擦拭干净，摆放整齐；协助做好实训室清洁卫生。

7．不得将实训室的工具、仪器、材料等物品携带出实训室。

一、项目编号：03010234（课程编号）
二、实训课时：282
三、实训目的
机械制造技术，对于振兴民族工业、促进国民经济迅速发展，有着重大作用。

机械制造业是我国国民经济的支柱行业，其通用工种有49个，根据教育部关于高职教育人才培养规划有关要求，和劳动社会保障部颁发的《职业技能鉴定规范》（考试大纲）为依据，机电工程系根据当地经济发展情况和人才市场需求，在数控专业开设了《车工工艺与技能训练》的必修课，内容由工艺理论和技能训练两部分组成，实践教学中，要求充分贯彻以技能训练为主，着重提高学生操作技能的原则，培养学生一专多能，成为复合型、应用型人才。

在实际生产中，要完成某一零件的切削加工，通常需要铸、锻、车、铣、磨、钳、热处理等诸多工种的协同配合。

而其中最基本、应用最为广泛的工种是车工。

在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中几乎占50﹪，应用尤其广泛。

车床上可加工带回转面的各种不同形状的工件，如内、外圆柱面、内，外圆锥面，各种沟槽和各种螺纹表面等。

因此，车削在机械行业中占有非常重要的地位和作用。

车工实习是一门专业技术课，操作训练的难度以及劳动强度较大，实习中要求学生必须要有吃苦耐劳的精神，让学生明确，在加强车工技能训练的同时也是为后期的数控专业课奠定基础。

按照《车工工艺与技能训练》教学大纲的要求，技能训练内容与工艺理论知识相对应，有利于学生用理
论知识指导技能训练，并用实践知识巩固、加深对理论知识的理解和掌握。

修完本课程，学生应获得中级工所必备的车床结构、传动原理等知识，正确操作车床，掌握各种表面车削的操作技能。

通过学习，应达到如下具体目标。

1、掌握常用车床（CA6140型车床为代表）的主要结构、传动系统、日
常调整和维护保养方法。

2、能合理地选用刃磨刀具、刃具。

3、合理地选用切削用量和切削液。

4、掌握常用的工、夹、量具的用途和保养方法。

5、掌握中级车工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。

6、掌握加工过程中的有关计算方法，并能正确查阅有关的技术手册和资
料。

7、能合理地选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和
方法。

8、能独立地制定中等复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可
能采用先进工艺。

9、了解有关车削新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产率的途径。

10、熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。

四、实训要求
（一）安全文明生产的重要性和具体要求
坚持安全文明生产是保障生产工人和设备的安全，防止工伤和设备故障的根本保证，同时也是工厂科学管理的一项十分重要的手段。

它直
接影响到人身安全、产品质量和生产效率的提高，影响设备和工、夹、量具的使用寿命和操作工人技术水平的正常发挥。

安全文明生产的一些具体要求是在长期的生产活动中的实践经验和血的教训的总结，要求操作者必须严格执行。

〈一〉安全生产的注意事项
1．工作时应穿工作服、戴袖套，女工应戴工作帽，将长发塞入帽子里。

夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

2．工作时，不能离工件太近，以防切屑飞入眼中。

为防止切屑崩碎飞散，必须戴防护眼镜。

3．工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

4．工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。

卡盘必须有保险装置。

装夹好工件后，卡盘扳手必须从卡盘上取下。

5．凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变速时，必须先停车。

6．车床运转时，不准用手去摸加工表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，严禁用棉纺擦拭转动的工件。

7．应用专用铁钩清除切屑，绝不准用手直接清除。

8．在车床上操作不准戴手套。

9．毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得过长，并应用料架或挡板，防止甩弯伤人。

10．不准用手去刹住转动的卡盘。

11．不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。

12．工作中若发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用
〈二〉文明生产的要求
1.开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。

检查各注油孔，并进行润滑。

然后使主轴空转1~2min,待车床运转正常后才能工作。

若发现车床有毛病，应立即停车，申报检修。

2.主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在低速进行。

为保持丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。

3.刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处，主轴箱盖上不应放置任何物品。

4.正确使用和爱护量具。

经常保持清洁、用后擦拭干净、涂油、放入盒内，并及时归还工具室。

所使用量具必须定期校验，以保证其度量准确。

5.不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。

装夹、找正重工件时，应用木板保护床面。

下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。

6.车刀磨损后，应及时刃磨不允许用钝刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面质量和生产效率。

7.批量生产的零件，首件应送检。

在确认合格后，方可继续加
工。

精车工件要注意防锈处理。

8.毛坯、半成品和成品应分开放置。

半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放、严防碰伤已加工表面。

9.图样、工艺卡片应放在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。

10.使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。

铸件上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏导轨面。

切削液应定期更换，防止变质失效。

11.工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。

12.工具箱内应分类摆放物件。

精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失，工具柜的外表应保持整洁。

13.工作完毕后，将所用物品揩净归位，清理机床、刷去切屑、擦净机床各部的油污。

按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净，将床鞍摇至床尾一端，各传动手柄放到空档位置，关闭电源。

（三）车床日常保养的要求
为了保证车床的加工精度、延长其使用寿命、保证加工质量、提高生产效率，车工除了能熟练地操作机床外，还必须学会对车床进行合理的维护、保养。

车床的日常维护、保养要求如下：
1.每班工作后，切断电源，对车床各表面、各罩壳、导轨面、
丝杠、光杠、各操纵手柄和操纵杆进行擦拭，做到无油污、无锈蚀、无铁屑、车床外表清洁。

2.每周要求保养床身导轨和中、小滑板导轨面及转动部位的清
洁、润滑。

要求油眼畅通、油标清晰，清洗油绳和护床油毛
毡，保持车床外表清洁和工作场地整洁。

(四)实习纪律
为保证正常的教学秩序,营造良好的教学环境,确保安全文明生产,车工实习教室特制定以下实习纪律。

希望师生共同遵守。

1、严格遵守各项安全操作规程。

若有违规操作机床，砂轮机等设备，造成后果者自负。

2、实习期间，一切教学活动听从指导老师安排。

不准擅自改变实习项目及课题。

3、不准迟到，早退，无故旷课。

上课中途请假必须经老师同意，明确去向。

4、爱护设备，工具，量具。

不准在机床上敲击，刮划，乱动操纵手柄，电器开关等，违犯者视损坏轻重予以处理。

5、材料，刀具，量具，工具分组放在工具柜内上锁，妥善保管，不准带出教室。

6、设备场地应保持整洁，卫生，机床周边由操作人员负责。

下课时车间的卫生由劳动委员，学习组长负责安排，监督打扫，包括砂轮机房。

7、实习课期间不准串工位，不准追赶打闹，大声喧哗，不准看小说，听音乐。

8、为保持环境卫生，不准将食物，饮料，瓜果等带进教室。

9、劳保服及防护用品穿着不规范者，或身体偶病不适应者不准上机床操作。

10．开动机床后，若中间刃磨刀具、拿工具、量具或其它原因离开机床时，必须停车，并关闭电源。

11．要本着节约的原则使用刀具、材料、油料及其所有消耗物品。

12.实习期间严禁两人同时操作机床,避免发生人身和设备事故。

（五）实习工艺卡（见附表）
学生上机床实习，必须根据实习课题、教学进度在专业老师的指导下制作实习工艺卡，实习工艺卡是指导实习的重要文件，必须仔佃制作，妥善保管，认真执行。

它是集零件图样、工艺过程、评分标准、成绩记载、工时定额、安全与文明生产于一体的综合依据。

（六）工位卡（见附表）
为保证良好的实习教学秩序，学生必须要在固定的工位上进行实习操作，并有利于机床的维护保养，环境卫生的打扫及工具柜、工量具的保管。

（七）违章违纪记录卡（具体内容见附表）
五、实习组织及实习课时分配
1．实习组织
2．实训课时分配
总课时：282
六、实训设备(见表1)
七、实训项目
本综合项目实训的主要任务如下：
任务1：车工基础知识2学时
1、训练内容
（1）工业卫生、安全生产技术规则、电器安全、防火措施、易燃和危险工作地的防护知识。

（2）介绍实习场地的规章制度，并组织学生讨论。

（3）介绍车床种类、型号。

（4）工具、量具、夹具、图样的摆放，工具的分类布置。

2、训练要求
（1）了解现场情况和规章制度及安全文明生产知识。

（2）了解车床种类、型号、工作内容，车削加工在机器制造业中的作用和与其它工种的关系。

（3）懂得工作位置的分配，机床、机床附件、工具、工具箱。

工件架的使用方法和合理组织。

任务2：车床的维护保养 4学时
1、训练内容
（1）切断电源，清理工作位置、机床外表。

（2）拆下并清洗机床各罩壳。

（3）刀架、滑板部分、尾座部分、主轴箱部分、挂轮箱部分保养。

（4）进给箱、润滑部分、电气部分保养。

（5）清理机床附件，清洗长丝杆、光杆和操纵杆。

（6）清理调整主电机和主轴箱三角带轮。

2、训练要求
（1）了解车床维护保养的目的。

（2）进行一级保养时，能正确使用所需的工具。

（3）了解拆装典型机件的基本工艺知识。

（4）掌握一级保养的步骤和方法。

任务3：车床操纵、刀具刃磨、量具测量和试切削 18学时1、训练内容
（1）车床主要部件的名称和功用（如床头箱、床身、尾座、走刀箱、拖板箱等）。

（2）车床主要附件的名称和功用（如卡盘、跟刀架、中心架等）。

（3）车床的开动与操纵。

（4）介绍车刀的材料、牌号及选用、刃磨、安装及其保养知识，砂轮的选用。

（5）介绍车工常用量具种类，使用和维护保养方法。

（6）卡盘的安装和工件的安装。

（7）手动试切削。

2、训练要求
（1）掌握车床各部分名称、结构、作用。

（2）初步了解车床各传动系统，掌握车床操纵、变速调制、安全防护。

（3）懂得车刀刃磨及安装，了解车刀的材料、牌号和选用以及砂轮的选择，初步掌握车刀的刃磨姿势及方法。

（4）懂得有关量具使用、维护、保养。

（5）掌握工件在卡盘上的安装方法，以及车刀的安装方法。

（6）初步懂得操纵手柄时的正确姿势和站立位置。

孔任务4：外圆、端面、台阶、外沟槽车削和钻中心 24学时1、训练内容
（1）手动进给车削外圆和端面。

（2）机动进给车削外圆和端面，并调头接刀。

（3）车台阶，切外沟槽，中心钻的选用及其钻中心孔的方法。

（4）用两顶尖装夹车削轴类零件。

（5）一夹一顶车削轴类零件及其调整方法。

（6）切削用量的选择。

2、训练要求
（1）掌握外圆、端面、台阶、外沟槽的手（机）动车削和钻中心孔的方法及步骤。

（2）掌握工件调头的车削方法。

（3）会用一夹一顶、两顶针上安装工件的方法车削工件。

（4）切削用量的合理选择。

（5）粗车精度IT11—IT12级，粗糙度Ra12.5—Ra50。

精车精度IT8—IT 9级，粗糙度Ra0.8—Ra1.6。

任务5：钻孔与切断、切平面槽 18学时1．训练内容
（1）切断刀、切槽刀、麻花钻的刃磨。

（2）径向矩形、圆弧形槽、端面燕尾槽、T型槽的车削。

（3）切断与钻孔（通孔与盲孔）的加工方法。

（4）槽的检查和测量。

2、训练要求
（1）了解麻花钻、切断刀和车槽刀的材料和种类、选择与安装。

（2）掌握切断刀和车槽刀及其麻花钻的刃磨方法。

（3）掌握钻孔（通孔与不通孔）、切断与切平面槽的方法及测量方法。

（4）合理选用冷却润滑液。

（5）合理选择切削用量。

任务6：扩、镗、铰圆柱形孔及切内沟槽 24学时
1、训练内容
（1）了解孔的技术要求与保证位置精度的方法。

（2）介绍镗刀、内沟槽车刀、平底孔车刀、扩孔钻、平底钻的刃磨与安装（3）介绍有关孔用量具的选择和使用方法。

（4）镗孔方法。

（5）扩孔方法。

（6）铰孔方法。

2、训练要求
（1）掌握镗刀、内沟槽车刀、平底孔车刀、扩孔钻、平底钻的刃磨与安装。

（2）掌握精镗与铰削余量的选择。

（3）掌握扩、镗、铰圆柱形孔及切内沟槽的加工方法。

（4）掌握铰刀尺寸的选择原则。

（5）懂得铰孔时冷却润滑液的选用。

（6）掌握有关孔用量具的选择和使用方法。

（7）孔的精度达到IT7—IT8级，粗糙度Ra0.8-Ra1.6。

任务7：内、外圆锥面的车削 18学时
1、训练内容
（1）介绍计算小拖板转动角度的方法，用转动小拖板的方法车外圆锥体和圆锥孔。

（2）介绍尾座偏移量的计算方法，用尾座偏转法车削圆锥体。

（3）钻、车、铰圆锥孔的方法及切削用量的选择。

（4）使用量角器、角度样板、套规、塞规检测圆锥体和圆锥孔质量（接触面着色检查达到均匀接触70%以上）。

2、训练要求
（1）掌握几种常用车削圆锥体和圆锥孔的方法。

（2）能根据工件的锥度，会计算小拖板的旋转角度和尾座偏移量。

（3）掌握圆锥体和圆锥孔的检测方法。

任务8：特形面车削及表面装饰、抛光和滚花 24学时
1、训练内容
（1）手动和机手联动车削单体、三联球体。

（2）手动和机手联动车削曲线凸凹弧形工件。

（3）根据图纸要求，准确计算加工圆球时球状部分的长度L。

（4）介绍滚花刀的选择和安装，切削用量选择，乱纹原因及防止方法。

2、训练要求
（1）掌握车削特形面（圆球、曲线凸凹孤面，三球手柄）的方法。

（2）会计算特形面的有关尺寸。

（3）掌握检查特形面的手段和方法。

（4）了解滚花刀的构造和作用，掌握滚花和抛光的方法。

任务9：偏心工件的车削 24学时
（1）偏心件的装夹、校正和检查。

（2）在三、四爪卡盘上车削偏心件。

（3）在两顶尖间车削偏心件。

（4）偏心的测量方法。

2．训练要求
（1）掌握在三爪卡盘上车削偏心工件的计算方法和加工方法。

（2）掌握在四爪卡盘上车削偏心工件的划线和加工方法。

（3）掌握偏心距的校正和检查方法。

（4）了解在两顶尖间车削偏心件的方法。

任务10：三角螺纹的车削 24学时
（1）内、外三角形螺纹车刀的刃磨。

（2）车削三角形内、外螺纹。

（3）在车床上套、攻螺纹。

（4）高速车削三角形内、外螺纹。

（5）了解套、攻圆锥管螺纹的方法。

3、训练要求
（1）了解三角形螺纹车刀的几何形状和角度要求，掌握其刃磨方法和要求，并会用样板检查、修正刀尖角。

（2）握螺纹车刀的选择、安装和对刀方法。

（3）懂得各种三角形螺纹主要参数的计算和测量。

（4）掌握车床速度的调整和确定。

（5）熟记常用三角形螺纹的标准螺距。

（6）掌握车削各种三角形螺纹的基本步骤和方法。

（7）正确处理扎刀现象，熟练掌握重复加工的方法。

（8）掌握在车床上套、攻三角螺纹的方法。

任务11：方牙、梯形螺纹车削 30学时
（1）车削梯形螺纹各尺寸计算。

（2）刃磨方牙、梯形螺纹车刀。

（3）车刀安装，用样板校准车刀角度，合理选择粗，半精，精车时的切削用量。

（4）车削方牙、用样板螺纹的方法及加工步骤。

（5）用螺纹套规、塞规、齿轮游标尺、单针及三针测量法检测梯形螺纹。

4、训练要求
（1）了解方牙、梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。

（2）掌握方牙、梯形螺纹车刀的刃磨方法和要求。

（3）掌握车削方牙、梯形螺纹的方法。

（4）掌握用样板、角度尺检查并修正刀尖角度的方法。

（5）掌握方牙、梯形螺纹和测量和检查方法。

（6）了解留余量知识及切削用量和冷却润滑液的选用。

任务12：蜗杆、多头螺纹车削 30学时
1、训练内容
（1）蜗杆有关尺寸的计算。

（2）蜗杆车刀的刃磨和修磨、安装，用样板检查角度。

（3）切削用量的选择。

（4）多头螺纹的分线车削方法。

（5）用千分表或车头齿轮分线方法精车多头蜗杆。

（6）用齿厚卡测量多头蜗杆的齿厚精度，用三针测量蜗杆的中径精度。

2、训练要求
（1）了解蜗杆、多头螺纹的技术要求及有关尺寸计算。

（2）掌握蜗杆、多头螺纹车刀的刃磨和安装。

（3）掌握蜗杆、多头螺纹有关尺寸的计算和分线方法。

、
（4）掌握蜗杆、多头螺纹的车削方法和步骤。

（5）能分析废品产生的原因及防止废品产生的方法。

任务13：工艺编制 30学时节
1、训练内容
（1）工件的定位与夹紧。

（2）典型车削零件的主要技术要求及工艺分析。

（3）制订机床加工工艺卡。

2、训练要求
（1）掌握基准的概念、分类及其定位基准的选择原则。

、
（2）会分析零件的主要技术要求及其保证的方法。

（3）掌握工序安排原则，会拟订机加工工艺路线。

任务14：复杂工件的安装和校正练习 18学时
1、训练内容
（1）四爪卡盘安装划线工件的校正（找正、校正十字线）练习。

（2）花盘上安装工件的校正练习。

（3）在角铁上安装、校正工件。

（4）使用跟刀架、中心架车削细长轴。

2、训练要求
（1）掌握在四爪卡盘、花盘、花盘与角铁上安装、校正工件的方法。

（2）掌握装夹工件时对于已加工面采取的保护措施。

（3）掌握划线中心的校准、平衡铁调整的方法。

（4）正确使用专用来具。

八．实习报告
实习报告是学生实习实训过程的全面总结，是表述其实训成果、代表其专业综合水平的重要资料，是学生实习过程、体会、收获的全面反映，是学生技能实践中很重要的一个环节，对于今后学生就业具有指导意义，因此，应认真写好实习报告。

第一部分报告正文
正文由综述、主体和总结三部分组成。

1、综述综述是报告主体部分的开端，是全篇的引子。

有实习单位基本情况、实习岗位描述等内容。

综述部份一般为300字以上。

2、主体主体部分，主要是实习过程介绍（做了些什么事）、实习体会、对学校开设课程的建议，学生实训成果的展示和表述，是整个实习实训过程的再现，本部分占实习实
训报告的大部分篇幅。

主体内容要求思路清晰，合乎逻辑，用语简洁准确、明快流畅；内容务求客观、科学、完备，要尽量让事实和数据说话。

凡是用简要的文字能够讲清楚的内容，应用文字陈述。

用文字不容易说明白或说起来比较繁琐的，应用表或图来陈述。

主体部份一般1500字以上。

3、总结总结是实习过程的总体结论，主要回答“得到了什么”。

它是对全文的收束，是实习成果的归纳和总结，同时，也包括对整个实习过程的感想。

撰写总结时应注意：明确、精炼、完整、准确、措辞严密，不含糊其词；结论要一分为二，一方面包括实训成果（得），另一方面就是值得改进的地方（失）。

正文的字数一般为2000左右。

第二部分实习报告书写格式
1．封面要求
报告封面统一由教务处设计制作。

2．内容要求
1）实习报告内容应包括实习项目、指导教师、目的与要求、实习内容、实习体会、实习报告和总结等方面；
2）课程设计、课题设计内容由指导教师根据自身课程特点确定；
3）具体内容格式可参照附表，要求字迹工整，填写认真。

3．评阅要求
报告应有教师评语，批阅教师签名，批阅日期，教研室主任意见，红笔批阅。

4．格式与装订
报告内容均用A4纸填写，内容手写打印均可，左侧装订。

如打印：一
级标题字体黑体，字号四号；二级以下标题和内容字体宋体，字号小四号；单倍行距。

九．成绩考核
实习成绩考核是检查教学质量，评定学生按大纲要求，掌握应知、应会程度的重要环节。

实习期间应参照评定依据、评分标准，认真考核，填写好成绩卡。

（一）评分标准：
1．实习操作及工艺理论（含工艺卡制作、课件质量、理论作业、操作考试、理论考试等）60%；
2．实习报告10%；
3．出勤率（以考勤为准）10%；
4．安全文明生产与实习纪律20%。

（二）实习成绩评定依据
1．实习操作及工艺理论，按操作熟练程度等级、工件技术要求及质量测验分数、平时作业分数、考试分数为依据。

2．实习报告即学生所写实习报告的质量和水平。

3．出勤率，迟到、早退一次扣5分，旷课一次扣10分；病假、事假每课次扣1分，累计达总课次1/3课次以上，上报实习办、教研室、系办处理。

4．安全文明生产与实习纪律，以“实习纪律”及“违章违纪登记卡”
为评定依据，违纪二次（含二次）以上的，上报实习办、教研室、系办处理。

（三）记分方法。