装修施工方案(1)

商铺2销售中心装修工程项目装修施工组织设计方案
施工单位名称：广东金辉华集团有限公司
日期：2020年 06月 28日
目录
第一章编制依据 (2)
第一节主要规范、规程、标准 (2)
第二章工程概况 (2)
第一节总体概况 (2)
第二节装修概况 (3)
第三章施工部署 (3)
第一节总体部署 (3)
第二节组织机构 (3)
第三节劳动力计划 (4)
第四节主要机械配置 (7)
第五节材料计划表................................................................ 错误!未定义书签。

第四章主要施工方案. (8)
第一节轻钢龙骨硅酸钙板板天花施工方案 (8)
第二节轻钢龙骨硅酸钙板隔墙施工方案 (13)
第三节墙面砖铺贴施工方案 (14)
第四节地面砖施工施工方案 (16)
第五节内墙面砖镶贴施工方案 (19)
第六节墙布硬包施工方案 (9)
第七节电气安装施工方案 (10)
第八节给排水安装施工方案第五章质量保证措施 (34)
第一节质量管理措施 (34)
第二节主要项目质量标准 (36)
第六章保证安全措施 (37)
第一节卫生间装修工程安全防护措施 (37)
第二节装修工程安全防护措施............................................ 错误!未定义书签。

第七章消防保卫措施.. (42)
第一节现场成立消防保卫领导小组 (42)
第二节消防保卫措施 (42)
第八章环境保护措施及文明施工管理 (43)
第九章成品保护管理措施 (44)
第一节成立成品保护领导小组 (44)
第二节装修成品保护项目 (44)
第一章编制依据
第一节主要规范、规程、标准
第二章工程概况
第一节总体概况
第二节装修概况
本工程为装修售房部及营销展示区、天花板、墙面装饰、门窗、电气、给排水、空调通风、弱电智能化、泛光照明、智能家居等各专业工程及内容，具体内容以发包人提供的设计施工图纸、工程量清单内容为准。

第三章施工准备
第一节总体准备
本工程为装修和安装工程，交叉作业多、工序复杂，要求质量标准高，工期紧，为保证顺利实现该工程的预定目标，在装修施工中，为了提高工人的施工效率，各施工材料能定尺加工的材料力争做到场外定尺加工好，在安全施工下，确保工期内完成，确保一次性通过验收合格。

一、总体施工的指导思想
应用最佳的施工技术，选用最有战斗力的施工队伍，投入与时俱进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的组织管理方法，保证达到优质、安全、按期竣工的目标。

各专业施工单位服从我项目经理部的统一指挥和调配。

二、装修施工的考虑
经我司项目部对施工图纸详细了解后分析得出，本工本施工重点难点在于交叉作业多、材料品种多、所用到的常规材料少、大部分材料需要量尺订制、工序复杂。

为了保证总体进度计划的实现，施工中还要编制每月、每周和每日作业计划，实行大节点、细控制。

层层目标分解，建立动态计划模式，主动控制与被动控制相结合，及时纠正偏差，以日作业计划保证周作业计划，以周计划保证月计划，月计划保证工期。

确保工期准点到达。

三、工期计划
本工程总工期为57个日历天，也作为我公司总承包单位的承诺工期,包括装饰、安装、收尾等施工作业期。

充分利用平行交叉施工的关系,按期向甲方交付功能合理、符合设计的合格工程。

第二节组织机构
为了对施工现场实施有效的全过程管理，现场建立以项目经理为领导核心的
项目经理部管理体系对工程进行动态管理，以合同文本为依据，合理地组织人、财、物等生产要素，做到保工期、保质量、保安全、保文明施工，优质高效地完成施工任务。

现场管理组织机构体系图如下：
第三节劳动力计划
由于本工程工期要求比较紧，根据施工部署工程分段的情况，配备足够的各工种劳动力，根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。

1.本工程标段分为两个段同时进行施工，每个段由一个综合队伍进行施工，每个
队伍配备数量足够的瓦工、装修工、木工、冷暖工、水电工、普工负责各自区段范围的施工，按照区段划分，各分包队伍分别负责每个段的施工任务，从上而下进行流水施工。

2.劳动力计划表：
注：1)本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

工程劳动力进场安排
本工程各专业工种应根据工程的现场情况和组织劳动力进场。

1.合理工序设置，避免上下道工序施工相叠时间过久,产生安全、质量等隐患。

工程施工前，必须制定工程施工周进度计划，合理安排分部分项施工。

2.避免同一部位有两个专业以上的施工队平行施工,防止同一部位工程出现交叉施工而互相影响，成品出现交叉污染。

劳动力组织管理保证措施
1.项目部人员进场应对总体工程量进行复核，再按照进度计划要求和现场情况作
详细的劳动力进场计划报送公司劳资部门。

2.依托公司的劳动力资源优势，抽调考核合格的施工队伍，按时段要求分批进
现场。

3.选择施工队伍要注重施工技术，并重点考核，以促进班组工艺上的学习交流和
技术竞争。

4.对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队
伍的素质和人员相对稳定。

5.现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时调整计划。

6.根据现场情况作好各施工区内的劳动力数量、工种调配工作，以便集中力量对
重要单位和主控工序进行施工，满足进度需求。

劳动技术保证措施
1.组织与我公司长期合作的成建制劳务队伍进场，这种队伍的技术工人，组织纪
律强、综合素质高。

2.按照“质量管理措施”的要求，在施工班组间开展竞赛活动，奖优罚劣，对不合格的班组予以清退出场。

3.对现场施工队伍严格审查，班组必须配备一定数量的进行协调、质量、安全管
理的人员。

4.加强现场教育的培训工作，定期组织劳务单位技术骨干的质量、安全、工艺技
术培训，不合格的操作工人不允许上岗。

第四章主要施工方案
第一节轻钢龙骨硅酸钙板板天花施工方案
一、施工准备
1、技术准备
1）审图
正式进入门窗安装施工前，认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范，确定各类吊顶安装部位，与水电安装管理人员明确前置工序完成情况，确定各楼层、各部位吊顶施工的施工顺序。

2）管理人员及劳务人员培训、教育：
施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。

3）技术交底：
认真执行技术交底制度。

施工前责任师写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，施工队技术负责人对施工人员进行二次交底。

在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。

4）测量放线：
测量人员测设建筑1m线。

细部定位线由相应工序施工人员自行测设。

2、材料、设备准备：
1）机具：
另备手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等
2）材料：
进场材料必须遵守国家现行有关技术标准、规范之规定，并符合设计要求。

材料进场必须有供应部门提供的相关资质材料，由物资管理部转交技术管理部检查、备案。

材料存放：产品在运输、存放、和使用过程中应该轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境必须干燥、通风、避雨，下垫方木，与墙壁要有一定距离。

3、其他准备工作：
1）吊顶内的通风、水电管道应安装验收完毕，消防管道应安装并打压完毕并验收合格；确定好灯位、通风及各种露明孔口位置；
2）顶棚罩面板安装前应先完成墙地面湿作业项目；
3）搭好顶棚施工用操作架；
4）吊顶大面积施工前应先进行样板间施工，对顶棚的起拱、灯槽、通风等构造处理方法进行确定，并确定分格原则；吊顶板的排列原则：房间短向中心线为依据，向两侧布置安装，对称布置美观整齐;
5）罩面板按照规格颜色进行分类选配；
二、施工方法
1、轻钢龙骨吊顶施工：1）施工顺序：
吊顶施工工艺：弹线找好标高→划分龙骨分档线→安装龙骨吊件→固定主龙骨→固定次龙骨、边龙骨→安装吊顶板罩面板。

总工序穿插：墙顶湿作业→弹标高线、龙骨分档线→水电管线安装，灯、通风、消防等露明口定位→吊顶施工→水电灯具、通风等外露设备安装。

2）顶棚弹标高水平控制线：
根据楼层1m水平控制线按吊顶标高，向上反出顶棚设计标高，沿墙柱弹出顶棚标高控制线；
3）划分龙骨分档线：按设计要求主次龙骨间距，在墙柱顶棚水平标高控制线上划分龙骨分档线。

4）安装主龙骨吊杆：
根据施工图先在墙、柱上顶棚标线及龙骨分档线，在顶棚上划出吊杆的位置；钻孔安膨胀螺栓，悬挂吊杆或吊杆焊接。

φ8钢筋吊杆，外刷防锈漆。

吊杆距主龙骨端部距离≤300mm，否则应增设吊杆。

一般顶板厚度为100mm，打孔直径为12mm、深度为80mm，膨胀螺栓选用10x80mm。

龙骨吊杆安装应以水电灯位及通风、消防露空设备布置图为基础，尽量避让相关设备位置。

5）主龙骨安装：
吊顶龙骨安装注意事项：
a）安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统
一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。

b）为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。

c）吊杆与结构固定，不允许固定在管道上。

d）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免中龙骨下坠。

e）当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

f）吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风、水电管道，安装完毕。

消防管道安装并试水完毕。

6）龙骨选型：
所有吊顶均采用不上人型；
硅钙板吊顶：主龙骨的拟定为规格为TB24x38 中距600mm；次龙骨为TB24x28 中距600；及L型边龙骨。

7）主龙骨安装：
装配吊杆螺母；在主龙骨上安装吊挂件；将组装好吊挂件的主龙骨，按照分档位置线使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓并拧好螺母；主龙骨连接处安装连接件，拉通线调整主龙骨标高、和平直；安装洞口附加龙骨；钉固边龙骨，采用射钉固定。

射钉间距1000mm；
离墙边第一根主龙骨距离≤200mm。

顶棚需要开孔，先在开孔的位置划出开孔的位置，将龙骨加固好。

先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。

然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。

大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。

主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。

8）次龙骨安装：
按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上；当次龙骨长度需要多根连接时，使用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时
相接，调直固定；采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在罩面板安装时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨(主要用于矿棉板、硅钙板安装)；明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨的间隙不得大于1mm。

2、罩面板安装：
龙骨验收合格后可以开始罩面板的安装。

在罩面板安装前，必须对吊顶内的各种管线、设备进行检查验收，并进行打压试验合格，才允许安装罩面板。

1）硅钙板安装：
T 型轻钢骨架通长龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合要求后，垂直于通长龙骨弹分块及卡档龙骨线。

罩面板的安装由顶棚中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T 形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板安装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。

每行罩面板安装完成后，拉通线调整T型明龙骨。

2）水电配合施工：
水电管线安装应提前开始，并在吊顶吊杆安装前基本完成安装工作，防止因为吊顶吊杆就位影响管线安装；弹好吊顶标高线以及吊顶分档线后，水电及通风可根据已有标线进行露明设备定位工作；龙骨安装完毕后可开始灯具、通风口安装；在安装罩面板前应进行吊顶内管线的打压、验收工作；罩面板安装完毕后，水电开始露明设备安装。

三、技术质量保证措施
1、质量保证措施：
在施工中认真操作，保证吊顶平整，认真检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查龙骨面标高及平整度；
龙骨预留洞口、灯具口、通风口等处应按照构造要求设置龙骨、连接件及加强件，保证吊顶龙骨的整体刚度；
吊顶轻钢骨架应吊挂在主体结构上，螺母拧紧、吊杆连接牢靠，严格控制设计标高，吊顶内的管线、设备件不得固定在轻钢骨架上；
认真挑选罩面板，按照规格尺寸分类，防止因材料问题发生罩面分格间隙不
等、缝隙不直现象，施工中应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证板面平整对直；
铝方板吊顶施工应注意板块色差，板材按房间大小分批进场，并严格分色挑选。

吊顶施工应集中进行，逐个房间完成，防止发生颜色不均的质量弊病；
2、质量要求：
1）保证项目：
轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、样式、规格符合要求；
轻钢龙骨安装，吊杆、主次龙骨位置正确，连接牢固、无松动现象；
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，且必须安装牢固；
2）基本项目：
轻钢龙骨整面应顺直，无弯曲、变形，吊挂件、连接件应符合产品组合技术要求；罩面板表面平整、洁净，颜色一致，且无污染、反锈等缺陷；
罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密；
四、安全技术措施
1、吊顶施工外窗安装利用现有外脚手架，在正式施工前，安装人员操作过程中必须佩带安全带，穿防滑鞋；
2、脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠，发现问题及时修整后，才能在上面作业，脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。

堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物；
3、室内进行两米以上施工作业时，施工人员应佩带安全带；
4、使用手提电动机械时,接好地线及防漏电保护开关，使用前应先空运转,确定完好无误后,方可正式使用；
5、在黑暗处作业及夜班施工时，使用３６Ｖ低压灯进行照明；
6、使用外用电梯作垂直运输工具时，待联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业；
第二节轻钢龙骨硅酸钙板隔墙施工方案
一、施工准备
材料及主要机具：
1. 轻钢龙骨：轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。

轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。

轻钢龙骨的配置应符合设计要求。

龙骨应有产品质量合格证。

龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

2. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等，应符合设计要求。

3. 填充材料：隔暗岩棉。

4. 硅酸钙板：硅酸钙板应有产品合格证。

规格应符合设计图纸的要求。

5. 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。

6. 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

作业条件：
1. 主体结构已验收，屋面已做完防水层。

2. 室内弹出+50cm标高线。

3. 作业的环境温度不应低于5℃。

4. 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

5. 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。

6. 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。

7. 设计要求隔墙有地震带时，应先将C20细石混凝土地震带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。

8. 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。

二、施工工艺
2.1 工艺流程：
弹线、分档→ 固定沿顶、沿地龙骨→ 固定边框龙骨→ 安装竖向龙骨→ 安装门、窗框→ 安装附加龙骨→ 安装支撑龙骨→ 检查龙骨安装→ 电气铺管安附墙设备→ 安装一面罩面板→ 填充隔声材料→ 安装另一面罩面板→ 接缝及护角处理→ 质量检验→ 验收
第三节墙面砖铺贴施工方案
一、操作工艺
(1) 基体为混凝土墙面时的操作方法
1) 基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

2) 10mm 厚1︰3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

3) 待底层灰六七成于时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

4) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4 砖的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

5) 用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

6) 垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1m 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

7) 选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

8) 粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。

抹8mm 厚1︰0.1︰2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

9) 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钧缝胶、白水泥或拍于白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

另外一种做法是，用1︰1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3～4mm 厚粘贴即可。

但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

(2) 基体为砖墙面时的操作方法：
1) 基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

2) 12mm 厚l︰3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。

二、质量标准
(1) 主控项目
1) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

2) 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

3) 饰面砖镶贴必须牢固。

4) 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

(2) 一般项目
1) 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

2) 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

3) 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

4) 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

三、成品保护
(1) 要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铁等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。

(2) 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的工作应做在前面，防止损坏面砖。

(3) 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。

若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

(4) 各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

(5) 装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。

第四节地面砖施工施工方案
一、材料要求
(1) 地砖：其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。

地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。

(2) 水泥：采用32.5＃以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。

(3) 砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。

(4) 矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。

二、主要施工工具
一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁摸子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。

三、施工作业环境和相关条件
(1) 墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。

(2) 内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。

(3) 地砖要求提前一天放到水中浸泡后阴干，保证其湿润。

(4) 地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。

(5) 地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。

尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。

板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。

(6) 在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行放样，检验放样合格后方可进行施工。

四、施工技术措施：
(1) 基层处理:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱刷净，并用清水及时将碱液冲去。

考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。

(2) 弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的50 ㎝控制线)，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。

(3) 预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。

对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将半块砖排到非正视面。