ROEDERS-(罗德斯CNC)公司内部培训手册

维修部内部培训手册
此次培训为期两周,安排如下：
第一天培训内容：
a）。

ROEDERS机床的功能概述。

1.罗德斯公司创于1789年,一直从事锡蜡模具生产,于80年代未开始自行开发新机床，以应付模具生产需求,有超过200年的模具生产经验,于1994年生产出世界上第一台高速加工中心。

2.罗德斯公司并于1999年在奥地利以RFM760首次夺得国际高速加工大赛冠军,及以后2000-2001年再次夺此殊荣。

3.高速加工是模具加工行业的一个趋势，那么要求是社会发展的动力。

4.高速加工的概念是尽可能在机床加工一次成型，减少后续（如电火花）加工时间.包括高转速,大扭力主轴,快速的进给和稳定的机床性能
和高速数据处理控制系统等。

5。

Roeders机床的几大优点:
A.主轴转速高达36000-42000转，从而很好充分利用细小刀具来加工工件(R0.2）,这是一般机床所不能及. B。

进给速度达60M每分钟,不管是在开粗或是在光刀领域,都大大地缩短了加工时间,从而提高了生产效率,缩短生产周期.
C.机床控制平台为一般的PC平台，由两台PC(RT-PC。

NT-PC）所组成，即是NT—PC能提供机器在工作中做任何编辑和准备有关下一个要加工的程序，为下一步工作做准备。

减少机器在工作中所浪费的时间。

RT—PC主要是供给机器工作时的数据处理以及传输.RT—PC与机器各轴驱动板连接是由光纤电缆组成,比传统电缆的速度大大提高,从而达到高速加工时的数据传输高速要求，避免如传统加工中心的数据停留现象。

D.整个机床由机器附带风冷系统来控制恒温,避免出现由于环境温差出现的机床精度变化问题，提高机器加工精度.
E。

机器装有自动激光对刀系统,能减少在生产中人工对刀的次数和降低对刀出现的误差，提高实际加工接面时的精度.
6。

Roeders高速加工中心目标:
A。

高精度.
B.高光洁度。

C.最短的加工时间.
7。

机器采用(HSK）热胀冷缩式刀头,优点如:
A。

高精度,无任何磨损,同心度少于0.003MM
B。

简单牢固可靠,特别适合高转速运行。

C。

硬质合金涂层刀,CBN及金属，陶瓷刀均适合使用。

8.Roeders机器有多种型号(RFM600.RFM760.RP800.RFM1000).
各种型号有它独特的加工优点.适合客户不同产品加工需求.机床重量从5500KG到13000KG不等。

而且有着非常重要的重心向下设计.减少加工运动时产生的震动。

保持机床的稳定性。

b). 机床操作注意事项。

1．不能使用白钢刀具。

2．刀具直径和长度不能超出使用范围
ROEDERS机床对刀具的使用要求：
1)加热式刀头只能使用合金刀具和陶瓷刀具,不能使用其它种类的刀具。

2)装刀前，先将刀具直身刀杆部分用细的砂纸打光.避免有小凸起。

3)测量刀柄直径,符合以下条件的才算合格，如偏大，切勿使用（要求高)
对于I型刀头: 直径比标示尺寸小0。

01~0。

003
对于II型刀头：直径比标示尺寸小0。

007～0
可见要求刀柄的实际尺寸都比名义尺寸小
4)测量直身直径尺寸是否一致。

5)将刀柄以及刀头内孔用压缩空气吹干净.
6)拆刀及装刀前时需将刀头上的油渍清洁干净
7)原则上,刀具尽可能地装得越短越好。

确保刀具末端的径向圆跳动公差为R2=0。

01mm（参阅主轴测试报告)
8）加热至500度装刀。

9）刀头：为了避免损坏刀头及机床，请务必遵循刀头的最大尺寸以及刀具露出的长度。

参看如下图表
装刀:用缩紧夹具时，应注意不要将刀具在刀头中放的太进去了，放太进并不代表越安全，刀具不能超出刀头内腔的台肩。

3．精加工需要预热主轴。

预热主轴：当要进行精加工前，必须先预热主轴，然后再测量刀具长度。

这样可以避免在加工过程中，刀具由于温差发生长度变化而影响精度。

预热的时间取决于所要求的加工精度和之前主轴的状态：
4．加工过程中不能开门.
5．注意喷嘴安全高度。

6．按时维护机床，参考保养规则.（见后面保养项目）
7．模型精度高于精加工编程精度，精加工编程精度高于0。

002mm.
8．停电前关机，避免数据丢失。

9．使用指定消耗品.(详见后面保养项目）
c）。

Roeders机床操作单元介绍及开关机过程.
一、操作单元
控制系统安装在一台基于Windows NT或Windows 2000下的PC机上,操作与一般Windows的PC机一样。

为达到这个目的，终端配备了一个显示器、一个键盘、一个手指鼠标。

在启动控制系统后，你会发现一个带有程序管理器的Windows界面.
以下介绍运行机床的开关部件：
图1:控制柜前面（RFM/RP) 图2: 控制柜后面（RFM系列）
1 急停开关
2 软盘驱动器
3 CD—ROM
4 键盘
5 显示器
6 钥匙开关
7 手动控制盒（Handbox)
8 照明开关
9 复位按钮（Reset)
10 手指鼠标
11 主开关(MAIN SWITCH)
12 标牌
13 冷水机接口图3：控制柜后面（RP系列)
14 真空吸尘机接口
15 真空吸尘机电源插座
主开关（MAIN SWITCH）
“主开关(MAIN SWITCH)”是用来开关机床的。

“主开关（MAIN SWITCH）”放置在控制系统柜的后面。

控制终端
急停开关（Emergency Stop)
当按下这个开关时,所有的进给马达以及主轴马达的电源都会被断开。

钥匙开关和复位按钮（Reset）
为了安全的缘故，高速主轴只能在所有门被关上并锁好的状态下才能运行。

锁门与开锁是通过钥匙开关来实现的.钥匙开关标示“C”位置是锁的状态，在“O”位置时是开的状态。

当锁门的时候,转换钥匙开关的同时必须按住“Reset”键。

如果关门后，没按“Reset"键就锁上钥匙开关，就会出现错误信息.这时你必须再打开钥匙开关，然后重新开门再关门，按住“Reset”键，锁上钥匙开关.
照明开关
开关在机床顶部的灯。

手指鼠标
用随机配置的手指鼠标,你可以像使用普通的鼠标一样地操作控制系统，你可以在操作面上轻轻移动手指来移动鼠标指针
要点击的话，只要轻轻地在操作面板上敲击，敲击一次代表单击，快速敲击两次就是双击,在右上角范围敲击相当于敲一般鼠标的右键.
如果想要拖动或者突出显示，你需要敲击两次，而且在第二次敲击时不要将手指抬起而移动手指头。

接线
连接标准
相应设备的连接标准可以在第10章数据中查找到。

冷水机接口
这个接口是为了给机床附带的冷水机进行控制和提供电源。

真空吸尘机接口
这个接口为真空吸尘机提供电源,真空吸尘机只会在本身开关打开时，通过控制系统击活。

手动控制盒(Handbox)
1 急停按钮
2 轴旋钮（Axis）
3 换刀按钮
4 停止按钮（Stop）
5 “+"按钮
6 手轮
7 “－”按钮
8 确认按钮(OK)
9 启动按钮
10 换刀指示灯
11 调速旋钮(Override）
图：手动控制箱(Handbox）
“急停开关” (1）
这个开关同机器上的“急停开关（Emergency Stop）”的作用相同。

“调速旋钮(Override）”（11)
这个旋钮可以让你调整机床的进给速率，范围是本来速率的0％－150％,将开关转至0%处，机床的动作将会停止.
“轴旋钮(Axis)" (2)
在“手动移动(Hand move)”中用这个开关开选择要移的坐标轴方向。

“换刀指示灯”(10）和“换刀按钮”(3）
这个按钮可以打开主轴上的爪来进行手动换刀，从“主轴(Spindle）”窗口里激活换刀功能后,指示灯会显示这个功能是否有效。

“确认按钮(OK)”(8）和“停止按钮（Stop)”（4)
按下“OK”键相当于用键盘输入“CTRL+ENTER”或用鼠标在输入窗口中按“OK”按钮.
所有激活的机器功能都可以按下“停止(STOP）”键来立即取消,机床会立即停止运转，主轴和冷却液也会立即停止，程序的运行也会终止。

但它不像“急停开关（Emergency Stop）”那会有损坏工件的危险。

“+”按钮（5）和“－”按钮(7）
在“手动移动(Hand move)”过程中按下任一键，会朝选择的轴向移动。

在刀具安装过程中可以用来选择下一个或上一个刀具位置.
“手轮"(6）
转动手轮会在“手动移动（Hand move)”模式下朝选中的轴向移动.
“启动按钮”（9）
“启动按钮"安装在“手动控制箱(Handbox）"的左侧面。

当打开门的时候，按住“启动按钮”可以让机床进入设定模式，在这种模式下可以在限定速度内移动。

但是出于安全考虑，主轴不可以起动.设定模式的周期限制为3分钟,如果超过3分钟，机器会自动停止运行。

你可以重新释放按钮再按住它开始新的一个周期。

二、开机过程
1、打开压缩空气和稳压电源，检查气压（>6。

5BAR)和电压(400V±15V).
2、打开机床电源开关。

3、输入密码进入WINDOWS操作系统.
1 RMS6Verx.yz文件夹
2 Windows Explorer文件管理器
3 加工时间记录
4 错误信息
5 开机时间记录
6 程序编辑器
7 RMS6控制系统
8 刀路模拟系统
9 Windows Explorer文件管理器10 计算器11 系统信息备份程序
4、双击RMS控制系统的图标进入RMS控制系统.
5、等RMS控制系统进入P40状态后，选取Mahine菜单里的Machine ON选项后点OK，然后拧开钥匙，
打开全部门后再把门关上(刀库门先关），按Reset按钮，然后把钥匙拧回C位置.
6、待状态栏里的Machine:of f变成Machine：on后，点Handmove进入手动界面，并手动移动各个轴
(Z轴往下移一点），然后选取Mahine菜单里的Referencing选项后点OK,使机床回归机床参考点（回零）。

7、待状态栏里的P40变成P41，Machine：off变成Machine：ref后，即可进行正常操作。

三、关机的过程
1、选取Mahine菜单里的Machine OFF选项后点OK,然后点取右边的END，即可退出RMS控制系统。

2、选取WINDOWS的START项里的SHUT DOWN关闭WINDOWS系统。

3、待出现IT IS NOW SAFETY TO SHUT DOWN YOUR COMPUTER后关闭机床电源开关。

如果你不等
到这个信息出现或者没有关闭Windows就把“主开关(MAIN SWITCH)”关闭的话,那有可能会丢失数
据，最坏的可能会导致不能重新启动控制系统。

▲▲▲1.注意严禁直接关闭电源
2.主轴停放在机床X Y轴的中间位置且Z轴不处于最高位置
d）.介绍Roeders机床操作面板内的各项指令。

操作控制面板和状态栏
用户界面将所有的控制功能放在同一层里，每一个按钮代表一个功能.这些可以通过键盘和手指鼠标来操作。

每一个按键名的其中一个字母会被突出显示（热键）以方便键盘操作.在“Parameters”和“Manual operation”组内的菜单条可以通过敲击这些热键来直接选中，但是“Milling programs”组中的功能就需要同时按住Ctrl键才会生效.这些按钮的激活同样可以通过箭头键来选择后按“ENTER"键来实现。

不能激活的键显示为灰色,已被选中的键显示为红色.
很多功能包含有选项对话框，可以用组合键“CTRL+ENTER”打开，就相当于用鼠标按“OK”键。

这些对话框里的选项同样可以通过手指鼠标点选或通过键盘敲击热键选择。

图：RMS6控制面板
状态栏一直都会显示在屏幕的下半部分,它会显示机器的运行状态，包括主轴转速、进给速度、当前NC程序、冷却单元以及真空清理器的状态。

在某个状态变化过程中，如由“Machine：ON"到“Machine：OFF”，相应的显示位置会闪显为红色。

状态栏项目注解
Block：显示程序语句
Program: 所执行的程序文件
X：Y：Z：A：B：显示各轴的当前坐标
功能简介
功能按钮被分为三组：“Parameters”，“Manual operation”和“Milling programs”，另外在线帮助可以通过按“Help”键激活。

在“Parameters”组里你可以看到调整坐标系统和设置插补及动态参数的功能。

在“Manual operation”组中包含与手动操作相关的移动、到达固定点、刀库操作、主轴操作等功能，同时还包括开关冷却单元、真空吸尘机等功能.
处理加工程序的功能被放在“Milling programs”组中,这里有“选择(Select）"和“处理(Processing）”，另外,你可以在开始的时候在一个“编辑器（Edit)”中编辑程序或通过选“File-Management”调用Windows 浏览器来拷贝文件，同样在这一列里还有NC程序的3D模拟（Simulation)。

第二天培训内容：
a).详细介绍Roeders机床操作系统Parameter菜单内的各项指令
下图是各功能的摘要。

图：RMS6操作界面结构图1．坐标模块
1.1 当前坐标(Current coordinates)
图：当前坐标窗口
当前坐标可由用户任意定义，在加工过程中,工作坐标系可以依此坐标系定义。

选项“绝对坐标(Absolute coordinate)”让你通过将坐标值赋予机床的当前位置来定义这个坐标系,就比如将(0,0，0)设为工件参考点。

选项“相对坐标（Relative coordinate）"可以转换当前坐标系，这相当于程序命令MOVCOOR.
当前坐标在状态栏中显示.另外,当前坐标系时刻都在变化着.MOVCOOR，MOVZERO等命令会将从机器坐标系转化到当前坐标系的值储存在metafile.iso文件中,当打开编辑器时，这个文件会自动加载。

所以，如果需要的话可以将这些命令和数值复制到NC程序中。

在右上角“Handmove”按钮直接进入“Handmove”状态，在坐标数值框右边的“1/2”按钮，可以将各轴的坐标折半，并将结果显示出来。

这方便了在工件设定时分中.
选项“adapt ＆length correction automatically”是为了配合手动分中器使用的。

当选中该项后,在之后的刀具测量中，会根据先前约定的手动分中器的长度自动计算刀具长度补偿量，不必再独立测量参考棒的长度，但先决条件是手动分中器的操作必须正确(另见3D碰数表的维护与设置)。

当使用自动分中器时，这个选项是不必要的,因为自动分中器分中时会自动执行计算。

卡盘坐标系统（Coordinates for pallet-systems)
图：并列坐标系统窗口
选“activate coordinates”选项，将会激活所选的保存过的坐标系。

若选“save coordinates”选项，当前坐标系包括刀具补偿值TLC会保存在指定的序号中。

已保存的坐标系可以通过上面的窗口手动激活，也可以在命令文件中用“CHUCKCOOR=”命令激活“CHUCKCOOR="命令已包括了以下的命令行：
MACOOR –ALL //Setting the Machine zero
MOVZERO=X=...；Y=。

.。

；A=..。

；B=.。

.；//Shifting the zero
VAR $TLC= //Updating the stored TLC value
COORSYS=DX=...; DZ=0；NZ=0; //Rotating the coordinate system
1。

2 坐标系统（Coordinate system）
图:坐标系统窗口
用户可以在空间旋转坐标系，XY平面可以通过旋转角（Rotation)旋转，倾斜角（Inclination）可以让Z
轴在倾斜方向（Direction of Incl.）倾斜一个角度。

我们应该考虑到实际的旋转角指的是X轴在机器的X—Y平面内的旋转，如另外再需要加上一个倾斜,在没有旋转的和已旋转的X轴之间的实际转角就可能与定义的转角不一致。

通过比例功能，各个轴上的NC数据可以单独的放大和缩小,同样还可以通过定义一个负的比例来使NC 程序镜向。

轴的变换可以允许你任意交换各个轴向，这个功能同样也可以产生一个镜向功能，但这是指向于机器的零点。

当前坐标零点会一直保持不变。

自动旋转轴的补偿只有在安装有自动旋转轴时才有效。

Scaling of NC-Data 可以对X 或 Y轴进行比例放大或缩小。

Exchange of Axis 设置X轴或Y轴镜像。

另在Machina coordinates里可以选择All全部取消旋转、比例缩放、镜像。

当以轴转换的状态工作时，事先必须对转换的效果进行检查，以确保你在工作时清楚理解在
工作空间所作的坐标变换!
图：轴转换
1。

3 机床坐标(Machine coordinates)
图：机床坐标窗口
这个窗口是用来将机床坐标系统匹配到当前坐标系，你可以对单独一个轴来匹配.这个功能对应的程序命令是MACOOR,它将机床坐标系匹配到三个直线轴。

这个窗口还可以分别将轴旋转、比例以及坐标轴变换单独返还.“ALL”按钮将所有的变换重新返还到机床坐标，相当于在MACOOR命令后面加上-ALL。

通过选择自动补偿，自动旋转轴的补偿将会无效。

当前坐标显示在状态栏中，metafile。

iso文件中的值会随着当前坐标的改变而改变。

1．4零点贮存
从版本.3.11-090或3。

12-061开始,RMS6 控制系统配有零点贮存功能
RMS6 用户界面—”Zero point memory（零点存贮）”窗口
图：: 零点存贮窗口
零点系统包含坐标轴旋转和倾斜值，X，Y，Z上零点偏移，可能还含有A和B零点偏移，也含有相关的”TLC”值。

零点系统描述的是刀具运行在工作区域中的零点位置。

使用”TLC值是为了此目的.如果随机选用刀具, 必须要有TLC值.
在零点存贮窗中，可以保存,修改和调入零点系统. 在调入一个零点系统以后，如果这个系统不是通过刀具创建的，那么必须对当前刀具执行长度修正。

零点系统的数量是不受限制的。

当控制系统关闭时, 所有零点系统都将保存在一个单独的配置文件中。

NEW: 创建一个新的零点系统。

我们建议立即给这个新零点系统取名，并通过此名字可以对它进行操作，例如，在NC程序中使用这个名字。

DELETE: 删除所选的零点系统
EDIT: 打开一个对话框，可对所选零点进行编辑。

也可以双击相应的零点,打开这个对话框。

LOAD：载入所选的零点系统.在载入零点系统后,如有必要，必须执行刀具长度修正补偿测量。

SA VE：将当前的零点系统保存在所选的序列项目中.
图：零点系统窗口
在NC加工期间，你也可以通过一个NC命令保存和载入零点坐标系统。

例如：在探测完一组工件后，刀具一把接一把地连续加工所有的工件。

另外，除了手动创建的零点系统以外，还提供了一个标准零点系统.对机床零点手动做了以下变化以后,将自动更新零点系统：
●通过“OK"关掉窗口”Current rdinates＂
●手动载入一个所存的零点
●用３Ｄ探测器手动进行探测
●通过“OK”窗口＂Ｍachine Cordinates"
●手动进行刀具长度测量和长度修正．
这个标准零点系统在加工过程中不会改变．
换句话说, 如果是手动设置一个工件零点,那么将自动保持这个标准的零点系统，并且在此后的加工中，和往常一样，可用一条单个NC命令对它进行调用，参考编程手册。

直到下一次手动更改加工零点为止。

注意：在对话框中，既不能删除标准零点系统，也不能改变其数值．
2．动态参数（Dynamics)
NC程序所支持的插补功能受精度(TOL）和最大半径（RADMAX）的影响，这在从一条曲线走到一条直线的时候尤其重要.光洁度（SM)指的是对NC程序的重现程度。

在程序执行过程中,这些值可以通过动态参数窗口来调用.
图：动态参数窗口
精度（Tolerance)
精度定义的是在插补过程中每段插补曲线可以偏离两支持点之间直连线的最大距离。

这个精度取决于工件的需要,一般取CAD/CAM系统中的弦差的两倍，对应的精度程序命令为TOL=。

有了已确认的精度，多余的支持将会被过滤掉。

具体分析:
较大的TOL,例如取编程公差的四倍，这样可以提高机床的进给率。

因为大的TOL能够给予机床有较大的空间去计算出一条最好和最快的加工路线。

例如在开粗时就可以取较大的TOL。

取较小的TOL（最小不能小于编程公差的2倍），虽然系统仍然可以按要求计算最好的加工路线，但相比之下,它能够施展的空间就很小了。

根据不同要求，如果是精加工的话,TOL应该取0.0005～0.005
半精加工时，它的TOL可以在开粗和粗光的TOL范围内选取，这根据的需要。

开粗的程序应该以0.01～0.05之间的编程公差来计算
TOL的取值可视为一项参数，并且可以根据不同的需要而变更。

图:RMS6动态参数：TOL和SM
最大半径(Maximum Radius）
最大半径定义的是当半径超过所设定的数值时,机床不再走圆弧插补，而把它当成一条直线来处理，缺省的最大半径值为3000mm，即RADMAX=3000mm。

因为曲线插补需要很多的数学计算，预设定一个最大半径值可以减小计算时间。

RADMAX设定的范围从1-100,000mm.
具体分析：
如果工作的轮廓是曲线的，没有平面，那么RADMAX值可以设大一点，例如8000或者更高。

如果轮廓中包含平面，那么就要根据具体情况来设定。

如果该数值设得太大，系统就会把两点之间的加工路线设为弧线。

如果该值设得太小，机床就会以直线来移动。

这个值的效果，可以用G01走圆弧来检测。

光洁度(Ground Finish)
这里的光洁度指的是理想的形状与实际切削刀路之间的最大距离。

作为一个大约的光洁度值可以设定为加工余量的1/3,精加工程序通常为光洁度为0(即SM=0)来获取尽可能高的精度.
具体分析：
精加工时,SM一般取0，以取得最高精度,半精加工和开粗时取余量的1/3
最大振动量（Maximum jerk）
预设置最大振动量有可能会影响机器的动态特性，如果输入小的数值，机器顺畅地改变加速度，这样可以得到比较好的表面质量和精度，设置成大的数值会导致快速地改变机床的加速度,尤其是在频繁的改变方向的时候。

你可以从1到10之间选择这个值,但要注意的是这个值并不代表实际的数值，但可以量化在各个轴的加
速度变化的整个范围，在粗加工时选择较大的数值，在精加工时选择较小的数值。

相对应的程序命令是RMAX=.
jerk是加速度关于时间的导数。

具体分析：
在粗加工时，取4~6，根据材料的不同RMAX值可以越大。

在半精加工时，取2～3。

精加工时取1。

RMAX的取值可以视为一项参数,并且可以根据不同的应用而变更。

重工件（Heavy duty)
选择这个选项可以加工较重的工件，但只会稍微的增加加工时间,靠的是降低加速度以及取一个比较小的振动来获得比较好的加工结果，以下表格显示的是选择这个选项所需工件的重量.
3. 用3D自动分中器设定工件坐标
要由NC命令自动进行工件坐标设定，请参阅第3章RMS6编程手册。

自动分中器的装入和校正
自动分中器可以手动装入主轴，也可以放在刀库内自动装入主轴，如果主轴用的是HSK40接口，那么自动分中器需要特别的夹头，如果主轴用的是HSK50接口，则自动分中器可以直接放进刀库中，而最新款的刀库（第二排)可以同时适合这两种不同的差异。

从刀库中提取自动分中器或放进刀库可以通过对话框点击按钮来完成，也可以在加工程序中用命令来完成.
每当自动分中器装上主轴以后，无论手动装还是自动装，都要对自动分中器进行校正，确保测量的精密。

同样，校正可以通过对话框点击按钮来完成，也可以在加工程序中用命令来完成.
如果自动分中器已经装在主轴上,Get按钮会自动变成Deposit按钮.
通过对话框进行工件坐标自动设定
通过自动分中器可以对坐标系统重新定义,根据不同的用途可以选择不同的测量选项.
选择测量选项之后，要输入测量参数,例如测量轴、测量方向、目的坐标等,前三个测量项目都要设定测量方向和目的坐标，当参数设定完成后，测量过程就可以开始，根据不同的项目，自动分中器会接触工件上的一些点。

图：自动工件设定窗口
测量项目一览表
必须注意的是，在测量某一个项目的时候,如果测量点不只一个，应该使各点之间的距离尽量远些，这是为了获得更好的测量精度。

同样道理,当设定一个面的时候，三点不能共处一条直线上。

输入参数完成后,控制系统会自动进入“Handmove"状态，这时可以用手动方式为测量设定一个开始位置。

从这个位置点开始,系统将按照给定的参数和程序进行测量。

根据不同的测量项目，当测量完成后，坐标系也会随之改变。

在以后的内容，我们将介绍各项测量项目.另外，如果测量过程未完成时就被取消,那么坐标系不会作任何改变，仍会维持原样。

3.1设置一个点
图:点设置对话窗和设置示意图
目的：
按接触的坐标轴方向和接触点进行偏移坐标系统,在这里坐标系统不作旋转.
参数:
X,Y,Z axis: 选取要设置的方向，并指定目标坐标.
direction positive：设定测量时按正方向还是按负方向进行移动。

定位：
选取了开始位置后，3D分中器就会按设置的方向搜索接触点.
赋值：
设置结束并ok确认后,坐标系统将会在测量方向上做相应的偏移。

3.2设置一条边
图:边设置对话窗和设置示意图
目的：坐标系会以这条边作为指定的方向（方向旋转），并且对这条边进行偏移.
参数：
X，Y,Z axis：选取要设置的方向,并指定目标坐标。

direction positive: 设定测量时按正方向还是按负方向进行。