锅炉生火前的准备工作

锅炉生火前的准备工作
一、锅炉生火前的准备工作
1、锅炉生火前的必备条件
（1）必须有质量技术监督局签发的《锅炉使用登记证》和定期检验合格证。

（2）司炉工必须是经过培训、考试合格，持有质检部门发给的《司炉操作证》。

（3）必须制定有包括操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检查制设备维护保养制、水质管理制，卫生清洁制、安全保卫制、等有关安全运行的规章制度，并事前组织司炉人员，水处理人员学习，经考试合格。

2、锅炉生火前的内部检查
（1）锅筒进水引入管，分配管、汽水分离器，表面排污装置隔板等部件是否已紧固，完好和畅通。

（2）锅筒、集箱内是否有遗留的工具、焊条、棉沙等杂物，检查完毕后，应随即装好所有人孔盖与手孔盖。

3、锅炉生火前的外部检查
（1）检查炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝或变形炉膛炉胆内、烟火管内有无杂物；
（2）检查炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道、出灰门、烟道闸板等是否完好；
（3）检查多级给水泵、鼓风机和引风机是否转动灵活，是
否已加入润滑油，有水冷却装置的检查，冷却水是否畅通无渗漏，安全防护罩是否完好；
（4）检查各计量仪表、显示仪表是否已经过校验；
（5）检查排污阀、取样阀、连续排污膨胀器、定排膨胀器前后阀门开关和严密情况；
（6）检查水位计、安全阀、排空阀、主汽阀，表面排污阀、压力表旋塞阀等是否灵活可靠；
（7）检查分汽缸各阀门及冷凝水排放阀关开情况，丝扣上应加润滑油脂；
（8）检查10吨锅炉炉排及20吨锅炉的风室、风道、风门、燃料输送装置，冷凝液排放装置，加热器、过滤器、除渣排放装置是否好用严密、畅通；
（9）各种工具、器具、配件、仪表是否齐全；
（10）锅炉房各部位照明设备是否完好，通讯设备是否畅通，出入通道是否安全，是否在平台、楼梯、通道上有妨碍工作的障碍物；
（11）检查消防设备，如消火栓、灭火器等是否完好；
（12）检查、煤气燃烧器、电磁阀、气动阀、排空放散阀是否灵活严密，可靠安全，检查各道煤气管线法兰处焊口是否有泄漏；
（13）检查各操作按钮、电器仪表、操作台柜是否送电，或短线接地、漏电，确认安全灵敏可靠
（14）检查除氧器、热交换器进出口阀门管线、水位计，检查除氧器内部是否有遗留杂物，各部件紧固情况，是否有缺损，进汽进水排气排污是否畅通；
（15）检查分析化验软水是否合格，是否具备送水条件；
（16）检查时要仔细认真不留死角，并做好记录。

4、锅炉生火的准备工作
（1）生火前，锅炉如有烟道档板，必须先打开档板和灰门进行自然通风。

如果没有档板按各设备使用说明书要求，进行手动盘车，试运转。

如多级给水泵、引风机、鼓风机等转动设备，以及阀门要加润滑油将阀门打到需要的位置。

用强制通风对炉内进行通风10分钟；
（2）锅炉及其他设备检查准备完毕后开始给除氧器进水，并再检查除氧器存水情况和仪表、液位阀门等情况是否具备运行条件，待除氧器水位升到2/3时，开启出水阀门向多级给水泵送水，然后开启多级给水泵缓慢向锅炉进水，向锅炉进水前要打开锅筒上的进水阀，进水，打开排空阀排气，进水时间可参照下表进行（软水水质必须是标准合格）。

（3）向锅炉进水的同时注意水温不宜过高，一般水温与锅筒
壁温差不大于50℃；
（4）锅炉水位升到水位计最低水位时暂停给水，观察水位有无变化，检查水管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接处，焊缝是否有渗漏，如有应处理消除；
（5）当锅炉水位在锅炉水位计最低水位线上不变，则说明连续排污定期排污阀无渗漏，情况良好，如水位下降就要检查排污阀了。

（6）锅炉给水完成情况良好后就要投入点火程序了。

5、严格按照双良全自动WNS型蒸汽锅炉使用说明书进行锅炉投运前的准备工作。

（1）燃气管路的检漏及放气
管路检漏：关闭靠近燃气阀组前的管路切断阀，对此阀门前的管路充入使用压力下的燃气，维持一段时间后检漏仪检查可漏之处，务必确保管路密封可靠。

排放空气：新安装完毕或再次供气管道检修后都需对整个供气及阀门组系统安全的排放空气，气体应通过放散管排入大气严禁排入炉膛。

如平时使用仅对阀门组进行了检修，可只打开阀门组电磁阀上的放气螺塞进行放气，闻到有燃气排出后关死。

（2）水压试验
双良锅炉在现场不必再单独进行本体水压试验，待系统管路安装完毕后与系统一起进行整体水压试验。

水压试验应符合JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》的规定。

额定蒸汽压
力1.25mpa的锅炉以1.65mpa表压力进行水压试验。

当水压试验不合格时，应返修，返修后应重做水压试验，直至合格。

每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。

（注：打水时应将压力控制器和安全阀拆下，待水压试验结束后再安装上。

）
（3）煮炉
新安装和内部检修后的锅炉，由于水侧金属壁上积留有油污和铁锈，影响锅炉的传热和锅水水质一般都通过煮炉将油污和铁锈除去，煮炉为碱性煮炉，锅炉碱煮炉单位在实施碱煮前必须制定碱煮方案，并经技术负责人批准，同时报锅炉所在地市级锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。

具体实施除了按GB50273--1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》进行外，也可参见《低压锅炉化学清洗规则》进行。

双良全自动卧式内燃回火管锅炉是快装（整装）锅炉炉水集中于锅壳内，水循环回路简单，煮炉目的只是去除锅壳内水侧壁面上回火管水倒表面等的油污、铁锈。

（4）煮炉方法及要求
①煮炉的操作要点：煮炉一般在烘炉后期进行，煮炉前应准备好药品和加药工具。

②加药量，煮炉的加药量为氢氧化钠3Kg/m3、磷酸三钠3Kg/m3。

注药品按100%的纯度计算。

③加药方法：将药品配制溶化成20%的溶液一次加入锅炉。

④煮炉操作顺序:压力和时间的要求应根据锅炉容量和参数的大小来定，一般情况下，锅炉的煮炉压力、时间和操作可参见下表，一般为2－3天，煮炉时要始终保持锅炉水位计的稍高位置。

⑤煮炉期间，应监视炉水碱度不得低于5mol/l，否则应补充加药。

⑥煮炉结束后应换水冲洗，并冲洗药液接触的疏水阀和放水阀，并检查排污阀有否卡住，堵塞现象。

⑦煮炉的合格标准：锅筒内壁内无油污、金属表面无锈班，呈黒褐色。

⑧煮炉中应注意的事项：
锅炉应保持在高水位，以保证被清洗部分浸满洗液。

后期，蒸汽压力达到工作压力的75%，此时已是锅炉的初运行阶段，因此，升压的过程中，要注意检查各部位的变化情况，膨胀情况，特别要注意检查锅筒，膨胀和连接部位，如发现异常现象和问题在压力不超过0.4MPa时，可随时处理，当压力不超过0.4MPa时，则应对有问题的部位做出标记，待降压后再作处理。

（5）煮炉合格后应按以下步骤进行点火程序，进行严密性试验和试运行。

①按照锅炉点火程序点火后，缓慢升压至0.1--0.3MPa对锅炉范围的法兰、阀门、仪表等的连接螺栓或连接螺纹进行一次热状态下的紧固。

②断续升压至额定工作压力，进一步检查各法兰，阀门停表等连接处的严密性。

③严密性试验合格后，应对安全阀的始起压力进行最终调整，调整后安全阀应立即加锁或铅封（弹簧安全阀本单位无权校验，要到吕梁锅检所校验，前面指的是杠杆式安全阀和重锤安全阀）
④试运行期间把一切问题和隐患全部处理完，使锅炉满负荷试运行按质按量完成试运行，双方确认合格，办理移交手续。

试运行时间原来国家规定是72小时，应由锅炉安装工程队
负责试运行。