关键工序作业指导书

富业花苑土建工程
木、胶合板模板工程施工作业指导书
广东省第一建筑工程有限公司2009年8月26 日
1. 施工准备
1. 材料
(1)模板：规格、种类必须符合设计要求。

(2)木枋：规格、种类必须符合设计要求。

(3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。

2. 作业条件
(1)模板设计：根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。

(2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

(3)模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。

(4)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

(5)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

2. 施工工艺
1. 工艺流程
模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。

柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。

墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。

搂板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理)
→安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。

2. 模板制作
(1)一般要求
模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1～2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。

作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。

木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。

模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；
将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；
从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口lOOmm×lOOmm木方上钉子按@150间距，其余木枋上钉子按@200间距；
龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。

制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。

按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。

(2)墙体模板
所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用1220mm×2440mm的木胶板，厚度为15～18mm厚，模板的背面龙骨采用50mm×lOOmm的木方，接缝处采用lOOmm×lOOmm 的木方，水平方向主龙骨采用Φ48钢管(双排)板面接缝表面平整、方正，接缝处用5mm ×lOmm的海绵条填塞严密防止砼漏浆。

外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。

由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性，故要求大块模板配完后在背面采用Φ48钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“7”字形Φ12的钢筋套丝固定在次龙骨上。

注意：阴阳角相邻处的模板开孔必须错开5cm，以便交茬钢管相伴固定。

(3)柱模板
柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加3cm，采用四片企口式模板拼接。

根据柱子截面尺寸背面配2～4根50mm×lOOmm的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定(接缝同墙模一样要求)。

(4)梁模板
梁的底板采用15～18mm厚覆面木胶板，侧模板采用12mm竹胶合板，次龙骨采用50mm×l00mm的木方，大于600mm的梁高，必须穿一道螺栓，用Φ48钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。

用底托帮的方法，避免阳角跑浆。

跨度大于4m的梁底模起拱1‰～3‰。

3. 模板安装
(1)安装柱模板
柱模由预拼装的四片企口式大板一面一片就位，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱拉通线安装。

安装柱箍采用14号槽钢制成柱箍，用螺栓拉紧，柱箍间距为400mm，螺栓眼孔间距为1050mm。

安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋的楼板内的地锚上进行校正，拉杆与地面的夹角尽量保持45°～60°，地锚桩与柱距离在3/4柱高，用吊线坠或经纬仪校正柱的垂直度。

将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。

(2)安装墙模板
按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。

抹好地面找平层，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。

按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件以及各专业预埋洞口及框架梁梁豁口。

安装一侧模板(外墙先安外侧)并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管(内墙用)。

清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙径尺寸，穿墙螺栓用Φ18间距为600mm×400mm。

调节模板的垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑。

检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。

(3)安装梁模板
柱子墙体拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，架好柱节点处的模板，制成四片企口式模板，开好梁豁口。

搭设梁底架子采用Φ48钢管，下口垫50mm厚木板。

采用双排架子，支柱钢管纵横间距为l00cm，支柱上架一道水平钢管后铺10×l0cm方木，间距为40cm，支柱双向加剪刀支撑和水平拉杆，离地30cm设一道，以上每隔1.6m设一道。

按设计标高，调整支柱的标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。

绑扎梁钢筋经检查合格后办理预栓并清除杂物，安装侧模板用Φ48钢管加U形托加固校正侧帮板；当梁高超过60cm时，应加穿梁螺栓加固，间距600mm。

安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办预检。

(4)搂板模板安装
搂板支柱采用梁架的支柱，外加顶托，梁间距大于1.2m时，中间加一道支柱，加顶托作为搂板支柱。

安装搂板大龙骨，间距为120cm，调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为250～300mm。

单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。

平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。

标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m 设一道，并检查紧固件是否牢固。

将板内杂物清理干净，办预检。

(5)搂板、梁模板起拱处模板安装
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱。

以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。

计算公式如下：
H=（L-2×L1）×n‰
式中L——梁板总跨度；
L1——以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度；
H——距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度；
n‰——1‰～4‰内取值。

(6)胶合板拼缝
搂板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。

模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。

搂板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。

搂板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制，剔除软弱层后，墙体混凝土应高于搂板混凝土底标高5mm，弹线用砂轮锯将接槎位置切齐切直。

将侧面刨光的龙骨与混凝土墙贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。

墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以便保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。

4. 模板拆除
墙柱模板混凝土浇筑后24h拆除模板，同时满足同条件留置试件，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件，强度等级达到设计强度的100％方可拆除承重模板(即必须收到拆模通知书，方可拆除承重模板)。

(1)柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

(2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

(3)楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，堆中集放。

有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。

拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

5. 模板保养和维修
(1)模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。

(2)模板的堆放
现场拆下的模板应放人插板架内，不要码放，须修整的及时运至后台。

清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。

(3)刷脱模剂
模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。

3. 控制要点
1. 严密性：
(1)拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。

(2)层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。

2. 几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。

3. 支撑要求
稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大，以250～300mm为宜。

单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。

必要时下地锚。

4. 质量通病防治措施
1. 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

2. 基础模板
(1)带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。

措施：①模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

②模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

③隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。

④支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

(2)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模起出的现象。

措施：①中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段?昆凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。

②杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减
少浮力。

③脚手板不得搁置在模板上。

④浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。

⑤拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。

3. 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

措施：(1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，厂料尺寸一般应略为缩短。

(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

(3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

4. 柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

措施：(1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

(2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通底线，再立中间柱模。

(3)四周斜撑要牢固。

5. 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

措施：(1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

(2)支顶要符合规定的保证项目要求。

(3)板模按规定起拱。

5. 质量验收标准
参见本章第一节的2.1.1.5项要求。

6. 产品保护
1. 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

2. 按楼板部位层层复安，减少损耗。

3. 材料应按编号分类堆放。

富业花苑土建工程
门式脚手架工程施工作业指导书
广东省第一建筑工程有限公司2009年8月26日
门式支撑架是用钢管加工而成的建筑脚手架制成品，可组合成多层多跨，用于模板支撑的一种钢管门架支撑系统。

1. 施工准备
1. 材料
(1)门架支顶由门架(多种规格)、剪刀撑、水平梁架、连接销，臂形连接条、可调托座、可调底座等组成。

(2)门架是将立杆、横杆及加强杆焊接而成的框架，在立杆上有防止脱落的剪刀撑销座。

(3)水平梁架、剪刀撑是连结门架部件，可根据门架的间距来选择，一般多采用1.8m。

(4)臂形连接条、连接销是用于门架在垂直方向连接，使立杆相互连接的部件。

臂形连接条又是防止立杆拔出的连接条。

(5)可调底座与上托座用于门架立杆的最下端和最上端，用来调整支架的高度及拆除时解除应力的部件。

2. 作业条件
(1)门架支顶地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。

(2)计算传递到门架上的荷载，除按有关规范考虑钢筋混凝土的重量，模板与配件的重量以及施工活载等以外，还应考虑输送泵脉冲水平推力，按照门架上的荷载以及门架容许承载力计算出门架的间距和位置。

(3)一般情况，采用木枋做龙骨的梁下门架，间距90cm，楼板模板下门架间距<1.8m。

2. 施工工艺
1. 门式支撑架安装
(1)安装门架时，要在坚实的地基上安装。

在表面不平整的混凝土板面安装门架时，应铺设通长垫板或垫板下如有空隙应予垫平夯实。

然后安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，并用钉子将可调底座固定在木枋上。

在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。

可调底座的调节螺杆初时不要伸出太长。

当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。

(2)在楼层特别高的楼层层间安装门架支顶，每往上安装一榀门架，两侧要安装剪刀撑，并用连接销、臂形连接条锁紧立杆接头。

最上一层及每隔5层，各跨必须安装水平撑连结。

门架上部安装的可调托座要牢固承托上部龙骨、模板。

2. 门式支撑架拆除
(1)拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。

(2)拆除前，宜在距门架顶下一人高处设工作平台。

(3)拆除时，先松可调托座，拆去平台上门架、托座和模板后，逐层向下拆门架。

3. 控制要点
1. 门架支顶应有产品说明书及出厂合格证。

2. 有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的门架支顶不得使用。

避免使用质量不合格的门架及其配件，确保门架结构稳定和足够的承载力。

3. 不得采用使门架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇
随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管道出口处。

4. 应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。

5. 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

4. 质量通病防治措施
1. 门架支顶局部沉降：门架地基应垫平夯实，在门架支顶下部位加设通长垫板(或垫木)，并能满足承载力要求，做好可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，防止支顶下沉。

2. 门架底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓不能伸得太长，要安装足够交叉支撑，门架的水平联接件(通常用钢管)要与邻近坚固物连结，使门架不产生位移。

5. 质量验收标准
1. 检查门架支顶地基内是否平整坚实，确保地基具有足够的承载力，避免门架发生局部沉降。

2. 检查门架连接销、剪刀撑、臂形连接条是否安装齐备，立杆接头的锁紧是否牢固，水平撑安装是否缺漏。

剪刀撑、连结销、水平撑(水平钢管)，不要任意拆除。

6. 产品保护
1. 使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，门损坏件的要剔除更换。

2. 门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上
油保养。

3. 搬运时，门架及剪撑等不能随意投掷。

富业花苑土建工程
钢筋制作及加工施工作业指导书
广东省第一建筑工程有限公司2009年8月26日
1.审图
(1)如梁柱节点，剪力墙的门窗洞口钢筋过密，要提前放样。

(2)要考虑悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。

（3）要重视抗震结构的构造要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。

(4)钢筋在构造上满足抗裂要求，如女儿墙根部等。

2. 翻样
(1)通过翻样暴露钢筋过密对混凝土振捣造成的质量障碍，与设计协商解决。

(2)精确翻样是提高加工质量的前提。

(3)对复杂的节点要翻样设计，有问题时与设计共同研究解决，把钢筋绑扎的穿铁、上箍筋的先后顺序考虑周全，底板纵横多向钢筋的铺铁方法，柱梁结合部位的主筋位置、箍筋配制、保护层的控制应统筹考虑，满足设计要求的同时应简化施工。

(4)对控制钢筋位置正确的辅助工具，如梯子筋、马凳、定位箍筋、双F撑等，通过精确翻样，引导其加工质量和控制效果。

3. 机具准备
根据需要准备钢筋加工机械，包括钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

4. 材料准备
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进（厂）场后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

5. 作业条件
(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

(2)钢筋抽料。

钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

1. 原材验收
钢筋原材进场时，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致。

进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋复试的批量和见证取样的百分率，应符合规定。

2. 钢筋加工
冷拉钢筋必须按规定控制冷拉率，经计算标识钢筋的拉长区段，冷拉钢筋原始长度有变化时，要调整计算值。

钢筋加工必须按翻样尺寸精确加工，不同箍筋、各种梯子筋、鸭筋、吊筋等应做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板对钢筋加工指引正确的加工方法；
梯子筋等要加工精确的加工模具，技术员验收合格后使用。

对钢筋加工的质量控制起到较好的效果。

钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、电渣焊钢筋、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖直方向垂直，对钢筋连接质量和控制精度有利。

钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。

弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，有验收模具。

加工箍筋的卡盘，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。

也可加工可调节卡盘，可以提高效率和加工质量。

箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。

箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。

加工后的钢筋应进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、加工人、加工时间。

3. 钢筋加工预检
外加工钢筋的进场验收：
半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容必须与原材质量证明书、原材试验报告单相对应。

有接头的钢筋其接头质量要经过检验。

对箍筋等加工品，要对照加工单量尺逐份验收，不符合要求的退回返工。

现场钢筋加工的预检：
现场加工的钢筋，加工后必须进行预检，不合格的必须返工，加工不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。

对竖向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制梯子筋、双F撑、箍筋等对其加工精度的控制要严，允许偏差2mm。

钢筋加工预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。

钢筋加工品的存放：
钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀。

成品半成品钢筋亦应有标识。

3. 控制要点
保证原材质量是根本的要求，通过严格的质量管理流程，从钢筋生产出厂开始追踪各个流通环节的产品流向，保留相关资料，经过材料抽样复试，验证原材质量，按照IS09000管理模式，对原材料进行标识和管理，确保钢筋原材质量满足质量要求。

控制加工质量是钢筋的预控措施，许多质量通病是因为钢筋加工质量不符合要求造成的，钢筋精确加工是提高钢筋绑扎质量的基础。

必须通过交底培训、制作模具、加工样板、预检验收、挂牌标识等多个环节来控制钢筋加工质量。

4. 质量通病防治措施
1. 钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2. 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

5. 质量验收标准
1. 一般规定
(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

(2)在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
④预埋件的规格、数量、位置等。

2. 原材料
(1)主控项目
①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

②对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

③当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。