不锈钢管加工工艺

不锈钢(不锈耐酸钢)管具有表里壁无氧(Oxygen)化层、接受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、外表已作防锈处理(processing)等特色，不锈钢管首要用于机械（machinery）结构、液压（hydraulic)设备及轿车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。

不锈钢管厂家在不锈钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。

下面来给大家介绍一下不锈钢管加工工艺吧。

1、酸洗、钝化
在不锈钢酸洗钝化的同时能清除工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢，处理后表面变成均匀银白色；同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。

2、退火
将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。

退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。

②软化工件以便进行切削加工。

③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。

④为最终热处理和制管作好组织准备。

3、分条
不锈钢板卷的分条是将不锈钢板卷，剪裁成相应的宽度，从而进行进一步的深加工和制管，分条的过程需注意分条刀对板卷的刮伤，分条的宽度和误差，另外分条关系到制管工艺，分条的披风和毛刺对于制管工艺至关重要。

4、焊接
不锈钢焊管最重要的一道工艺，不锈钢主要采用氩弧焊接和等离子焊接，氩弧焊接保护气体是纯氩气，主要焊接3mm以下的不锈钢管，等离子焊接有着较强的穿透力，主要焊接
5-8mm的不锈钢管。

5、焊道抛光
不锈钢管焊接的过程中，需要对外表的焊道就行相应的抛光和水冷却处理，对于焊道先进行水冷却后，直接用水磨机打磨焊道至平整，一般视不锈钢管的厚度添加3-5组水磨机，进行焊道的打磨和修整
6、整形
不锈钢焊管的工艺叫挤压式生产，所有的方管和矩形管，最初都是由圆管而来，通过生产周长相同的圆管然后再挤压成相应的方管和矩形管，最后用模具整形和调直。

7、切割
不锈钢管制作切割的工艺相对粗糙，大部分都是用砂轮片切割，切割后会产生披风，需再进一步修整；另外以一种是带锯切割，准确度相对较好，也存在披风热处理对于特殊用途的管子，需进行光亮热处理，使管子的延展性能达到更高的水平。

8、矫正
对于个别生产后管子的圆整度和对称性略差的，需重新用模具挤压，使其对称。

9、矫直
不锈钢焊管经常出现的问题就是管子有弯曲的现象，这种现象出现的原因较多，基本的处理方法还是直接重新过机台，整形矫正。

10、修端
由于切割工艺上面的不足，导致不锈钢的管口有很多毛刺，需用平口机进行瓶口和角膜机对端口进行修正。

11、酸洗
对于工业和机械用管，需进行另外一道酸洗工艺，钝化表面和形成新的保护膜。

12、抛光
通常的制品管和装饰管对于表面的处理有几种工艺，抛光，分为400#，600#，800#，而拉砂则分为圆砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分别适用于不同层次客户的需求
13、检验
检验，主要检查管子的外径和厚度是否达标，表面处理是否达标，焊接的工艺是否达标。

14、包装
不锈钢管的包装，目前最通用的是用塑料袋包装，对于表面要求严格的，可以选择用海绵包装，气泡袋包装，编织袋包装等包装工艺。