低温阀门产生泄漏的原因主要有两种情况

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金属密封型蝶阀拥有的特色是一些一般阀门所不具备的。

特别是流阻小、
密封靠谱、启闭快速、使用寿命长等。

我国研制的三偏爱金属密封蝶阀的密封
力来自弹性环的变形达到密封，因此不需要借助介质作使劲，故可做双向密封
金属密封型蝶阀拥有的特色是一些一般阀门所不具备的。

特别是流阻小、密封靠谱、启闭快速、使用寿命长等。

我国研制的三偏爱金属密封蝶阀的密封力来自弹性环的变形达到密封，因此不需要借助介质作使劲，故可做双向密封用。

依据蝶阀的一些特色将会被更多的人所重视。

此后也会有更多的蝶阀应用到低温设施中。

跟着工业技术的飞腾发展，对阀门行业提出了更严格的要求，特别对低温介质中所使用的蝶阀，除了能知足一般阀门所拥有的性能以外，更重要的是在低温状态下阀门密封的靠谱性，动作的灵巧性以及对低温阀门的一些其余特别要求。

跟着工业技术的飞腾发展，对阀门行业提出了更严格的要求，特别对低温介质中所使用的蝶阀，除了能知足一般阀门所拥有的性能以外，更重要的是在低温状态下阀门密封的靠谱性，动作的灵巧性以及对低温阀门的一些其余特别要求。

尽人皆知，蝶阀拥有构造紧凑、体积小、重量轻（与同样压力，同样通径的闸阀对比可减少40%～50%）流体阻力小、启闭快速等一系列长处。

但我国一些低温装置如天燃液化设施、空气分别设施以及变压吸附设施等化工行业所采
用的阀门有 80%以上是截止阀或闸阀，采纳蝶阀的数目极少。

剖析其原由主要是过的金属密封蝶阀在低温状况下密封性能不良，以及其余一些因构造不合理
等原由造成介质内漏和外漏，严重的影响这些低温设施的安全和正常运转，不
能知足低温设施的要求。

依据我国低温装置的不停发展，对低温阀门的要求日趋增大，为适应市场经济发展的需要，对金属密封蝶阀进行构造上的改良，研制出一种三偏爱纯金属高密封性能的蝶阀不论介质是高温仍是低温均能知足其需要。

低温阀门产生泄露的原由主要有两种状况，一是内漏；二是外漏。

1）阀门产生内漏主要原由是密封副在低温状态下产生变形所致。

当介质温度降落到使资料产生相变时造成体积变化，使本来研磨精度很高的密封面产生
翘曲变形而造成低温密封不良。

我们曾对 DN250 阀门进行低温试验，介质为液氮（ -196℃）蝶板资料为
1Cr18Ni9Ti（没经过低温办理）发现密封面翘曲变形量达
0.12mm 左右，这是造成内漏的主要原由。

新研制的蝶阀由平面密封改为锥面密封。

阀座是一个斜圆锥椭圆密封面，
与嵌装在蝶板上的正圆形弹性密封环构成密封副。

密封环可在蝶板槽内径向浮动。

当阀门封闭时，弹性密封环第一和椭圆密封面的短轴接触，跟着阀杆的转
动渐渐将密封环向内推，迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触，最后以致弹性
密封环与椭圆密封面所有接触。

它的密封是依赖弹性环产生变形而达到的。

所
以当阀体或蝶板在低温下产生变形时，都会被弹性密封环来汲取赔偿，不会产
生泄露和卡死现象。

当阀门翻开时这一弹性变形立刻消逝，在启闭过程中基本
没有相对磨擦，故使用寿命长。

2）阀门的外漏：
其一是阀门与管路采纳法兰连结方式时，因为连结垫料、连结螺栓、以及
连结件在低温下资料之间缩短不一样步产生废弛而导至泄露。

所以我们把阀体与管路的连结方式由法兰连结改为焊接构造，防止了低温泄露。

其二是阀杆与填
料处的泄露。

一般多半阀门的填料采纳F4，因为它的自滑性能好、摩擦系数小（对钢的摩擦系数f=
0.05～
0.1），又拥有独到的化学稳固性，所以获得宽泛应用。

但F4 也有不足之处，一是冷流偏向大；二是线膨胀系数大，在低温下产生冷缩以致渗漏，造成
阀杆处大批结冰，至使阀门开启失灵。

为此研制的低温蝶阀采纳自缩密封构造
即利用 F4 膨胀系数大的特色，经过予留的空隙达到常温、低温都能够密封的目的。

二、阀体、阀杆轴衬的设计要求：
1）低温阀门壳体构造形状。

资料选择的正确与否对阀门的正常靠谱工作有
着极其重要的意义。

蝶阀的构造特色与截止阀、闸阀对比，不只防止了因形状不规则，壳体壁厚
不平均，在低温下产生的冷缩，温差应力所惹起的变形，并且因为蝶阀体积小，
阀体形状左右基本是的称的，因此热容量小；予冷量耗费也小；形状规则又便于
对阀门的保冷举措。

如新研制的 DD363H型碟阀为保证阀门在低温下的靠谱使用，完整依照低温阀的特别性进行设计和制造，如：
壳体资料选择了拥有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢等。

2）阀杆衬套的选择：
依据用户反应，有些低温阀门在运转中间，阀门的转动部位发生粘滞，咬
合现象时有发生，主要原由是：
配对资料选择不合理，予留冷空隙过小，以及加工精度等原由所致。

在研
制低温阀门时，采纳了一系列举措，防备出现以上现象。

比如：
我们对阀杆上、下轴衬采纳了拥有摩擦系数小及自润滑性能的 SF-1型复合轴承，这样能够合用于低温阀门的一些特别需要。

采买前阀门选型的步骤和依照：
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔绝设施和管道系
统、调理流量、防备回流、调理和排泄压力。

因为管道系统选择最合适的阀门
显得特别重要，所以，认识阀门的特征及选择阀门的步骤和依照也变得至关重
要起来。

阀门行业到当前为止，已能生产种类齐备的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔阂阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧迫迫断阀等12 大类、 3000 多个型号、 4000 多个规格的阀门产品；最高工作压力为
600MPa，最大公称通径达 5350mm，最高工作温度为 1200℃，最低工作温度为-196℃，合用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐化性介质（如浓硝酸、中
浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、 -回路纯水等）。

阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。

并且能够生产各样电动、气
动、液动阀门驱动装置。

面对这样众多的阀门品种和这样复杂的各样工况，要选择管道系统最合适安装的阀门产品，我认为，第一应认识阀门的特征；其次应掌握选择阀门的步骤和依照；再者应依照选择阀门的原则。

1．阀门的特征一般有两种，使用特征和构造特征。

使用特征：
它确立了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特征的有：
阀门的类型（闭路阀门、调理阀门、安全阀门等）；产品种类（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要部件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的资料；阀门传动方式等。

构造特征：
它确立了阀门的安装、维修、养护等方法的一些构造特征，属于构造特征的有：
阀门的构造长度和整体高度、与管道的连结形式（法兰连结、螺纹连结、夹箍连结、外螺纹连结、焊接端连结等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆构造形式（旋转杆、起落杆）等。

2．选择阀门的步骤和依照大概以下：
⑴ 选择步骤
1.明确阀门在设施或装置中的用途，确立阀门的工作条件：
合用介质、工作压力、工作温度等等。

2.确立与阀门连结收道的公称通径和连结方式：
xx、螺纹、焊接等。

3.确立操作阀门的方式：
手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4.依据管线输送的介质、工作压力、工作温度确立所选阀门的壳体和内件的资料：
灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

5.确立阀门的型式：
闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。

6.确立阀门的参数：
关于自动阀门，依据不一样需要先确立同意流阻、排放能力、背压等，再确立管道的公称通径和阀座孔的直径。

7.确立所采纳阀门的几何参数：
构造长度、法兰连结形式及尺寸、开启和封闭后阀门高度方向的尺寸、连结的螺栓孔尺寸和数目、整个阀门外型尺寸等。

8.利用现有的资料：
阀门产品目录、阀门产品样本等选择合适的阀门产品。

⑵ 选择阀门的依照在认识掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步认识选
择阀门的依照。

1.所采纳阀门的用途、使用工况条件和操控控制方式。

2.工作介质的性质：
工作压力、工作温度、腐化性能，能否含有固体颗粒，介质能否有毒，是不是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

3.对阀门流体特征的要求：
流阻、排放能力、流量特征、密封等级等等。

4.安装尺寸和外形尺寸要求：
公称通径、与管道的连结方式和连结尺寸、外形尺寸或重量限制等。

⑤ 对阀门产品的靠谱性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附带要求。

（在选定参数时应注意：
假如阀门要用于控制目的，一定确立以下额外参数：
操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、封闭时的压力降、
阀门的最大和最小入口压力。

）依据上述选择阀门的依照和步骤，合理、正确
地选择阀门时还一定对各样种类阀门的内部构造进行详尽认识，以便能对优先
采纳的阀门做出正确的决断。

管道的最后控制是阀门。

阀门启闭件控制着介质
在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备必定的流量特征，在选择管
道系统最合适安装的阀门时一定考虑到这一点。

以下为选择阀门应依照的原则：
⑴ 截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，往常选
择作为截止和开放介质用的阀门。

向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）因为其
流道波折，流阻比其余阀门高，故较少采纳。

在同意有较高流阻的场合，可采
纳闭合式阀门。

⑵ 控制流量用的阀门往常选择易于调理流量的阀门作为控制流量用。

向
下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与封闭件的行程
之间成正比关系。

旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹
紧阀、隔阂阀）也可用于节流控制，但往常只好在有限的阀门口径范围内合用。

闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在靠近封闭地点时，才
能较好地控制流量，故往常不用于流量控制。

⑶ 换向分流用的阀门依据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。

旋塞阀和球阀较合用于这一目的，所以，大多半用于换向分流的阀门都选
用这种阀门中的一种。

可是在有些状况下，其余种类的阀门，只需把两个或更
多个阀门合适地互相连结起来，也可作换向分流用。

⑷ 带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采纳其
封闭件沿密封面的滑动带有擦抹作用的阀门。

假如封闭件对阀座的往返运动是
竖直的，那末便可能夹持颗粒，所以这种阀门除非密封面资料能够同意嵌入颗粒，不然只合用于基本洁净的介质。

球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦抹作用，故适合用在带有悬浮
颗粒的介质中。

当前，不论在石油、化工，仍是在其余行业的管道系统，阀门
应用、操作频次和服务变化多端，要控制或根绝那怕是卑微的泄露，最重要、
最重点的设施还数阀门。

管道的最后控制是阀门，阀门在各个领域的服务和靠
谱表现是唯一无二的。

采买后阀门检查及xx
阀门维修养护不实时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未按期检修试压，甚至使用多年未进行冲洗、试压和技术判定，以致杂物堆积于阀内，封闭
不严，严重渗油、窜油 ;阀门检修后未封闭，或许拆掉阀门后未封堵管口 ;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压资料等。

所以，要增强对阀门的检查，力求做到防患于已然。

阀门检查的主要内容：
1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处能否渗漏
2、启闭状态能否正常
3、阀体有无损害及渗漏等异样现象
4、将平常常开或常闭的阀门转动1～2 圈或做 1 次起落试验
5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑
6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统。