质量第一
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质量第一
A、我对质量工作的认识及想法
1、质检独立
1, 质检独立的重要性:一个企业是否长久发展,产品质量起着决定性作用,对质量科学的、有效的管理,该企业应当有一支与制作相分离的质检队伍,如果质检的管理混在制作之中,遇到利害冲突,质检的质量一定打折扣,正如领导在招聘我时所言——自己的削不了自己的把,为了大陆企业的长远发展,必须把质检从下属的公司剥离出来,归集团领导管理,所有档案均归集团管理保存。
2, 临时的过渡方式——质检的主要部分独立
最好是质检完全独立,考虑到大陆目前的实际状况,均衡人事、生产、管理等各方面的平衡,如果完全独立困难,可以考虑:第一步,把质检的主要部分从各个公司独立出来,如最终检验及包装检验,由集团进行,并发放产品出厂的合格证、集团建立相应的竣工(此词有待商榷)档案存档;独立出来的质检人员由集团管理,可以兼任公司的质检部部长,而繁杂的入厂检验和中间过程检验、工序内的自检、转序的互检由公司的兼职检验员或者班组长执行,但是,这仅仅是权宜之计;一旦,企业产品的规模扩大,质检应当完全独立;完成质检主要部分独立后,竣工档案在集团;考虑扩大企业的影响力,集团对外应称质检是独立。
3、集团质量管理的人员配置
a,质检完全独立:部长1人,档案内勤1人,设备公司1-2人,技术公司3人,柔性公司1人,一共7-8人;
b,主要部分独立:部长1人,技术公司1人,设备公司1人,柔性公司1人,一共4人;
c,质检员独立出各个公司后,要有3-5个月,尽量集体检验产品的活动,这样做的目的,一是:大家互相学习和提高检验水平,二是;可以保证某个专项产品的质检员因事不能检验,由其他的质检员代检,使得集团的质检工作保持连续性,平时的产品检验是专人负责各个产品的。
2、质检员的待遇
质检员工作在生产第一线,他们既是质量检验员,又是质量宣传员,还参与生产技术的指导,而且是“单兵作战”,所以,质检员的综合素质——技术、思想、身体、管理、知识和经验,都应当比所检验
产品的生产工人水平高出1-3级,一旦,质检员独立出原来公司,其总收益水平部应不低于原来水平,最好是高于原来收益水平,浮动的收益应当随工作岗位而定。
3、合同评审、工艺评审的重要性
合同评审、工艺评审是属于产品设计和开发性的工作,与生产过程相比,有新出现的未知的因素,所以有一定的风险性,一定要结合公司的技术实力(包括外包的技术实力),参加审核人员依据入厂检验来进行,这样就是做自己能办到的加工,自己加工不了,或者风险过大、效益不佳加工,可以建议领导企业退出——终止相关的活动(此段措辞,有待商榷);而且评审时,某一个具体环节上的疏忽,会造成整个系统的失败,引起大的反复,或者埋下隐患,造成时间上、经济上的损失和浪费。
因此,上述评审必须所有的相关部门参加,这样使被审核的项目的各个环节都有把关,这样才能防患于未然,避免重大的反复,避免失误和失败。
4、三大质检的重要性
ISO9001质量管理体系是企业进入许多行业入网的必要条件之一,而质检是质量管理体系中最重要的一环,质检有很多种类,从我对其体会是——入厂检验、过程检验和最终检验是质检的重中之重,是整个企业检验的灵魂,下面谈谈对入厂检验、过程检验和最终检验的认识(主要针对激光技术公司而言):
1, 入厂检验:具体内容是——清洁设备、拍照、测量工件的参数(几何尺寸、硬度等物理指标、缺陷的探伤、化学成分等),为合同和工艺评审提供数据,从中得到执行合同和工艺的可行性;
2,过程检验:是保证产品质量的检验之一,其灵魂是严格执行工艺流程和规程,对符合工艺规程和工艺流程的工件往下转序;不符合质量的工件分别进行——a,工序间的返工返修的申报和实施;b,工序间的报废隔离,防止造成更大的损失和浪费;c,工序间的让步和降级品的申报和批准;d,及时发现工序间的问题,改进质量;
3,最终检验:是产品质量最后一道关口,对符合工艺规程和工艺流程的工件和产品,颁发合格证准予入库或者出厂;不符合质量的工件和产品分别进行——a,返工返修的申报和实施;b,报废隔离,防止造成更大的损失和浪费;c,让步和降级品的申报和批准;d,及时发现产品的问题,改进质量;
五、加工产品的定额重要性和必要性
企业的生存条件之一,是企业的低成本运行,工时和物耗是构成企业成本的主要组成部分,所以为了更好的降低成本,在编制工艺流程
中应当实施工时和物耗的定额管理,在实际中灵活应用和执行,以工时为例,对于首件和单件生产可以是定性管理,给出一个很大范围的量值(按天为基数);对于3-5件的小批量生产应当是首件定性定额,首件完成后,对出其余件进行的半定量管理,就是给个小范围值(按1-2小时为基数);对于成熟的大批量生产件应当是给出更小的范围值——定量管理(按刻(15分钟)为基数),就是应当给出固定的定额;物耗也应当有相应的管理——即定性、半定量、定量定额。
B、今后工作计划
一、执行ISO9001质量体系
1、依据集团各个公司的年度计划,制定出集团的质量方针和质量目标,将其贯彻到日常工作中;
2、技术公司于2010年初取得ISO9001质量体系的认证,并且贯彻于日常生产工作中,对产品的生产制作,实行简约、可控、记录可追溯的管理模式;设备公司和技术公司也将于2010年底之前,取得ISO9001质量体系认证;这样集团下属的三个子公司都拥有自己的ISO9001质量体系认证资质,我将带领各个公司的质检人对产品的生产制作实施简约、可控、记录可追溯的管理模式,对产品实行质检,使集团的产品质量上一个台阶;
二、ISO9001质量体系的内审
ISO9001质量管理体系要求,每年有一次由认证公司进行的审核工作,要求涵盖质量体系内的所有产品,我带领和督促各个公司成立内审组,制定出内审计划,在规定的时间内完成ISO9001质量管理体系内审工作,为ISO9001质量管理体系外审作好准备;
三、ISO9001质量体系的外审
ISO9001质量管理体系要求,每年有一次由认证公司进行的审核工作——既是外审工作;要求涵盖质量体系内的所有产品,我在集团要审核公司在完成内审的基础上,主动联系认证公司(技术公司由东北认证公司进行外审,设备公司和柔性公司由北京新世纪认证公司沈阳分公司进行外审)在规定要求的时间内完成各个公司的ISO9001质量管理体系外审工作,确保各个公司的ISO9001质量管理体证书的有效性;
四、质量工作的定期检查与奖惩
质量是企业生存的必要条件之一,就大陆目前而言,质量工作的中心是集团正在进行的——生产工艺流程控制,所以,对各个单位的质量必须有定期检查与奖惩,其主要依据是《生产工艺流程控制规程》(该规程目前是草案,有待于集团各个相关部门的审核后,领导
批准后实施);
5、对重大的质量问题的处置
对集团出现的重大质量问题,组织成立调查小组,分析和查清问题的原因,找出防止方法和措施,为日后防止问题的出现和发生积累经验,使集团的产品质量更加有保证。
我目前对大陆的激光技术公司较为熟悉,以上看法和计划主要针对技术公司而言,另外二公司还需进一步了解后,进行适当的修正;激光是个新兴的工业加工技术,我仅有皮毛的认识,上述汇报中定有不当和不对之处,请领导们斧正。