挡土板施工技术交底

2.5成品存放与保护
挡土板成型后要做好存放与保护工作。挡土板存放应作好型号、主筋面标记，须按型号分堆存放，码放整齐，不得混淆。运输、吊装挡土板时应避免强烈振动与摔打，防止挡土板破损。
四、挡土板安装
1、施工准备
施工前应按设计要求对挡土板位置进行准确放样，并对原地面超平，清除表面淤泥、覆土等杂物。
2、基础施工
①填筑前按设计要求作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，又要具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物等杂物。
②回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。
4.职工在固定的范围内活动，生活垃圾由专人收集，制作封闭式容器收集垃圾，将废弃物集中用专用垃圾车装运到指定地点集中进行掩埋处理。
5.施工营地生活污水集中排放到指定地点，防止在施工营地附近形成新的积水和水污染。
交底人
复核
接底人
施工负责人
施工员
日期
8、穿了厚底皮鞋或携带笨重工具不登高。
9、严禁在作业处嬉戏打闹。
10、登高作业严禁使用不符合国家安全标准和要求的机具设备，严禁吊车吊人登高。
二、环保要求
1．加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持场地清洁。
2．加强现场废料的及时收集和处理。
3.施工过程中做到文明施工，保护施工现场生态平衡，防止和减少施工过程中的粉尘、噪音、震动、废水废料等对周围环境的污染和危害；杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）。
2.4混凝土养护与拆模
在混凝土浇筑完成后，应用土工布覆盖并做洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态。养护用水及材料不能对成品的外观产生不良影响。
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不应拆模而受损时，方可拆除。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板，严禁抛扔模板。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
施工单位检验数量
检验方法
1
长度
+10，-5mm
全部检验
尺量
2
宽度及厚度
+5mm
全部检验
尺量
6、安全、环保、文明施工等技术措施
1、安全施工技术措施
（1）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（2）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
登高作业应严格遵守的规定：
1、患有心脏病、高血压、深度近视眼等症不登高。
2、迷雾、大雪、雷雨或六级以上大风不登高。。
3、没有安全帽、安全带不登高。
4、夜间没有足够照明不登高。
5、饮酒、精神不振或经医院证明不宜登高的不登高。
6、脚手架、脚手板、梯子没有防滑或不牢固不登高。
7、设备和构筑件之间没有安全通道、高压电线旁边没有遮拦不登高。
交底人
复核
接底人
施工负责人
施工员
日期
安全技术交底签认表
工程名称
桥梁工程
编号
交底里程
交底项目
挡土板（A型板）施工
挡土板（A型板）施工安全技术交底
一、一般规定：
挡土板施工属于高空作业，所有施工人员必须进行岗前安全技术培训，按照安全技术规程要求规范自己和他人的行为，知会施工中的安全技术要领，杜绝不规范和野蛮施工，具体要求如下：
桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位C20护壁砼，挡土板下设3*1.2*0.3m厚C30混凝土找平层。挡土板后设袋装砂砾反滤层，厚0.3m，反滤层下部和距桩顶0.5m高范围内设置C25混凝土防渗层。
3、施工流程
第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板吊装→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板吊装→循环吊装挡土板直至吊装完毕→墙后回填.
安装挡土板时，应按设计要求同时施作防排水设施及反滤层。挡土板后设袋装砂砾反滤层，厚0.3m，反滤层下部和距桩顶0.5m高范围内设置C25混凝土防渗层。挡土板安装缝应均匀，平顺美观。挡土板后填土应随挡土板安装即分层填筑、压实，填料应符合设计要求。
3.1墙后开挖和挡土板安装
桩板墙墙身强度达到设计强度后方可安放桩间挡土板，以及进行墙背填土或开挖桩前土体。滑坡地段桩前土体应间隔开挖，并宜从山至下逐层开挖，随挖随安装挡土板。
（1）《xx大桥设计图》（图号：
（2）《《边坡防护设计图》
（3）《路基施工图大样图图集》
（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010
（5）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB 10301-2009
二、设计说明
挡土板尺寸2.8*0.3*0.5m（长*宽*高），大桥3#左侧需挡土板数量为22块，高家沟大桥4#左侧需挡土板数量为22块，共计44块。
2.2钢筋绑扎
钢筋进场后必须经试验室取样试验，合格后方可使用。钢筋的污泽、铁锈应清除干净，严格按照图纸尺寸下料，加工，钢筋绑扎时要求主筋顺直，钢筋间距均匀。
在挡土板两端预埋2个Φ12mm的吊环筋。要求为止准确，尺寸正确。
2.3浇筑混凝土
钢筋绑扎好后，质检人员需对钢筋保护层、钢筋间距等认真检查，检查合格后，报监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑分层振捣，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入混凝土内，并要插至前一混凝土振层5-10cm，以保证两层混凝土结合良好。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。砼应一次性连续浇筑，不得形成水平施工缝。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
技术交底记录
工程名称
桥梁工程
编号
交底里程
交底项目
挡土板（A型板）施工
1、适用范围
适用于xxx大桥抗滑桩挡土板预制及安装施工。
2、施工准备
施工前技术员应熟悉垫石构造及相关图纸，并根据各个抗滑桩原地面实际情况对施工作业人员进行技术交底。
本交底适用于xx大桥抗滑桩挡土板预制及安装施工，挡土板施工参考图有：
三、挡土板预制
1、施工准备
（1）设计图纸已审核。
（2）管理人员和作业人员均已到位，且经培训、考试合格。
（3）钢筋、砼等原材料均已到位，检验合格。
（4）电焊机、振动棒等机具设备均已进场、性能良好。
（5）“三通一平”已完成。
2、施工工艺
2.1支模
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。模板安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土相接触的表面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。支模完成后，报现场技术员验收，合格后方可进行下一道工序。
挂板需在边坡开挖后及时进行，以防雨季水流引起坍塌。利用吊车进行挡土板安装。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。吊装过程中为避免弄错挡土板的正、反面位置，在现场预制时便应对挡土板的正、反面作一明显的标记。
3.2墙后回填
③回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。
④不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。
⑤每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。
5、质量标准及技术要求
挡土板尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
允许偏差
2、环保、文明施工技术措施
（1）夜间施工要注意噪声影响居民和职工的正常休息。
（2）施工机械车辆要行走施工便道，不可任意行驶。
3、成品保护措施
（1）在混凝土浇筑完成后，应用土工布覆盖并做洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态。
（2）挡土板存放应作好型号、主筋面标记，须按型号分堆存放，码放整齐，不得混淆。运输、吊装挡土板时应避免强烈振动与摔打，防止挡土板破损。