设备吊装工程施工工艺（标准）3.13

设备吊装⼯程施⼯⼯艺（标准）3.13
技术标准化⽂件
设备吊装作业施⼯⼯艺
（设备吊装⽅案编制指南）
（版本号：A）
项⽬管理分公司技术质量安全部发布
内部资料
⽬录
1、适⽤范围 (3)
2、规范性引⽤⽂件 (3)
3、术语和定义 (3)
4、总则 (3)
5、吊装技术管理 (4)
6、吊装前的准备 (8)
7、吊装实施： (9)
附件：吊装⽅案编制标准模式 (10)
设备吊装作业施⼯⼯艺
（设备吊装⽅案编制指南）
1、适⽤范围
本⼯艺是针对设备吊装的施⼯⼯艺及其安全技术要求，适⽤于⼯程建设⼤型设备吊装的施⼯，⼀般型及⼩型⼯件的吊装施⼯可参照使⽤。

2、规范性引⽤⽂件
2.1、GB6067-2010 起重机械安全规程
2.2、GB5082-1985 起重指挥信号
2.3、SH/T3536-2002 ⽯油化⼯⼯程起重技术规范
2.4、SH3505-1999 ⽯油化⼯施⼯安全施⼯规程
2.5、SH/T3515-2003 ⼤型设备吊装⼯程施⼯⼯艺标准
3 术语和定义
3.1、⼤型设备：起重施⼯作业⼯件重量⼤于100t或⼯件安装⾼度⼤于60m的塔类设备和塔式构架的统称。

3.2、压制钢丝绳绳索：钢丝绳的环套⽤铝合⾦套管通过压套机压制固结的钢丝绳绳索。

3.3、⽆接头钢丝绳索：以⼀根⼀定直径的钢丝绳为⼦绳按所需周长绕成的只有⼀个⼦绳接头的绳圈是钢丝绳索具的特种形式也叫⽆端头钢丝绳索。

3.4、合成纤维吊装带：由⾼韧性的合成纤维连续多丝编织⽽成的柔性吊装⽤的索具。

3.5、吊梁：起重施⼯作业⽤于平衡负载的吊装⼯具。

4、总则
4.1、所有吊索具必须具有出⼚质量证明⽂件，严禁使⽤⽆质量证明⽂件或试验不合格的吊索具。

4.2、⼤型设备吊装⼯程必须编制吊装⽅案，且在实施过程中必须接受安全质量部门的监督检查。

4.3、参加吊装⼯程的施⼯⼈员必须取得特种作业操作证（起重机械作业证）。

5、吊装技术管理
5.1、吊装施⼯安全质量保证体系的建⽴：吊装⼯程施⼯前，应建⽴完善的吊装施⼯安全质量保证体系；
5.2、吊装⽅案的编制。

5.2.1、吊装⼯程开⼯前，应完成⼤型设备吊装⽅案的编制及审批⼯作；
5.2.2、吊装⽅案应施⼯单位技术负责⼈负责编制，由现场⼯程师（或项⽬经理）审核、批准。

⼤件设备的吊装⽅案报技术质量安全部备案。

5.2.3、吊装⽅案的编制依据。

a.有关施⼯标准规范。

1)GB6067-2010 起重机械安全规程；
2)GB5082-1985 起重指挥信号
3)SH/T3536-2002 ⽯油化⼯⼯程起重技术规范
4)SH3505-1999 ⽯油化⼯施⼯安全施⼯规程
5)SH/T3515-2003 ⼤型设备吊装⼯程施⼯⼯艺标准
b.施⼯组织设计；
c.施⼯技术资料：
1)设备制造图；
2)设备基础施⼯图；
3)设备及⼯艺管道平⽴⾯布置图；
4)地下⼯程图；
5)架空电缆图；
6)梯⼦平台等相关专业施⼯图；
7)设计交底及图纸会审⽂件；
d、设备吊装计算书，包括下列计算：
1)吊车选型计算。

就是根据吊装设备的计算重量查吊车吊装性能表，选⽤吊
车的规格型号及吊装时的回转半径和臂长；
2)吊装机索具、吊⽿的强度及稳定性验算。

吊装机索具包括平衡梁、钢丝绳
（或吊装带）及卸扣（包括卡扣和卡环）。

吊⽿⼀般为设备⾃带，卸扣可根据标准规格选⽤，下⾯为钢丝绳的选⽤和计算：①钢丝绳的类型及选⽤：
②钢丝绳的受⼒计算：
钢丝绳的容许拉⼒计算公式：T=P/K (N)
式中：P—产品规格所保证或钢丝绳试验所得的钢丝绳破断拉⼒（N），如 P 采⽤破断拉⼒总和，则须“乘换算系数”；
K—钢丝绳的安全系数选⽤参照下表；
钢丝绳的安全系数
③钢丝绳破断拉⼒的查算：
钢丝绳的破断拉⼒ P =换算系数×钢丝破断拉⼒总和
式中：钢丝破断拉⼒总合须查表；
换算系数见下表
钢丝绳换算系数c
注：以上受⼒计算按新绳为准，如所⽤为旧钢丝绳，则求得的容许拉⼒应根据绳的新旧程度，乘以0.4~0.75的系数；
e.现场施⼯条件；
f.作业计划；
5.2.4、吊装⽅案包括的内容：
a.编制说明及依据；
b.⼯程概况：
①⼯程概况；
②吊装参数表；
c.吊装⼯艺⽅法：分吊车滑移法和吊车抬吊法：
①吊车滑移法：吊装⼯艺是采⽤单主吊车或双主吊车提升卧置设备上部，同时采⽤尾排移送设备底部。

当尾排对设备的⽀撑⼒为零时，设备脱离尾排，待设备竖直稳定后，主吊车继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。

②吊车抬吊法：吊装⼯艺是采⽤单主吊车或双主吊车提升卧置设备上部，同时采⽤单辅助吊车或双辅助吊车抬送设备下部，当设备仰⾓达到70°~75°时，辅助吊车松吊钩，待设备竖直稳定后，主吊车继续提升或回转，将设备吊运到安装位置就位。

吊车滑移法和吊车抬吊法吊装⼯艺流程
d、吊装⽅法叙述及计算。

1）设备吊装环境及设备进场路线；
2）设备⽀吊点位置和局部加固图；
3）吊装计算书及结果；
4）吊装过程中机具与设备的相对位置；
5）主吊车和抬尾吊车的站车位置及移动路线；
6）需要做特殊处理的吊装场地范围；
7）吊装警戒区；
e.技术要求.
①吊装机具安装程序与⼯艺要点及作业质量标准；
②设备装卸、倒运施⼯程序与⼯艺要点及作业质量标准；
③试吊前应检查的项⽬与要求：
1)吊钩、吊具、钢丝绳的选⽤和设置及其质量；
2)吊车电⽓装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警
报器等操纵装置和安全装置安全使⽤技术条件并进⾏⽆负荷试验；
3)设备基础及回填⼟夯实情况；
4)确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；
5)设备吊⽿及加固措施（如需加固）；
6)设备内外部坠落物和杂物的清理情况；
7)随设备⼀起吊装的管线钢结构及设备内件的安装情况；
8)吊装安全质量保证体系及施⼯作业⼈员资格；
9）安全质量保证措施的落实情况；
10）核查的关键部位及预防措施；
5.3、吊装⽅案的交底：吊装⽅案实施前应向有关施⼯⼈员进⾏交底并记录，吊装⽅案交底内容应包括：
5.3.1、多台设备吊装顺序；
5.3.2、单台设备吊装⽅案和吊装⼯艺；
5.3.3、机具安装⼯艺及机具试验⽅法和要求；
5.3.4、吊装作业⼯序及质量要求；
5.4、施⼯⽅案的补充：⽅案编制⼈员对吊装⽅案实施前或实施过程中所发现的具体问题，应及时采取相应的改进措施，并填写吊装⽅案修改意见单。

当吊装⽅案实施过程中有较⼤变更时，应编制补充⽅案，并按原程序审批。

6、吊装前的准备
6.1、技术准备：
6.1.1、完成⼤型设备吊装⽅案的编制及审批⼯作；
6.1.2、完成对有关施⼯⼈员进⾏交底并记录；
6.2、机具准备
6.2.1、起重机具出库前，机械责任⼈员应核查机具员提交的机具维修、使⽤检验记录，确认其技术性能，必要时应进⾏解体检查，合格后⽅可出库。

6.2.2、进⼊吊装现场的吊装机具、索具及材料应指定存放位置并由专⼈验收和保管。

对每件机具、索具及材料应及时作出标识，注明其规格、型号及使⽤部位。

6.3、现场准备
6.3.1、吊装现场的场地道路施⼯⽤电的准备；
6.3.2、设备运输线路、吊车⼯作位置、⾏车路线及地耐⼒应按要求进⾏加固处
理；
6.3.3、起重机具及设备存放场地应有排⽔措施；
6.3.4、吊装指挥应根据吊装⽅案的要求进⾏起重机具的设置；
6.3.5、钢丝绳的设置应符合下列规定：
a.钢丝绳置于地⾯时应采取过路套管或垫⽊等防护措施；
b.钢丝绳绳扣各股受⼒应均匀；
c.钢丝绳应避免与设备的锐⾓和带电体直接接触，必要时应加垫保护层；
d.绕结的钢丝绳或钢线绳搭接时，绳卡的使⽤应符合SH/T3536的规定；
c.钢丝绳在弯曲使⽤时应按SH/T3536的规定进⾏核算；
d.吊⽿的结构形式应根据设备的特点及吊装⼯艺确定，重型反应器顶部单吊
点宜选⽤顶板式吊⽿，塔类设备的吊点宜选⽤管式吊⽿（吊⽿形式及焊接见SH/T 3515-2003）；
6.4、设备的卸车及倒运：
⼤件设备应根据现场的进度要求进场，就近设备基础卸车，装车要满⾜现场的吊装要求。

由于现场条件需现场⼆次倒运时应满⾜以下要求：
6.4.1、设备装车时应符合吊装⽅案所规定的⽅位。

6.4.2、鞍式⽀座、设备与运输机具间的连接和固定必须安全可靠，拖车运输时应对称平衡封车。

6.4.3、不锈钢、有⾊⾦属的设备和钢制⽀座之间应加垫⾮⾦属隔离层。

6.4.4、应实地勘察沿途路况包括：
a、沿途跨路架空电缆、电线或管廊到地⾯的距离；
b、运输道路的转弯半径；
c、沿途桥涵的承载能⼒或桥涵的限⾼；
d、其他障碍物和特殊环境要求；
7、吊装实施：
吊装⽅案编制⼈应负责⽅案的实施包括：
7.1、指导和监督作业⼈员正确执⾏⽅案；
7.2、提出正确的施⼯作业⽅法；
7.3、处理吊装施⼯过程中出现的技术问题；
7.4、对⽅案中不完善之处提出修改⽅案或编制补充⽅案
附件：吊装⽅案编制标准模式
××××⼯程
×××吊装⽅案
编制:
审核:
批准:
新地能源⼯程技术有限公司
×××项⽬部
年⽉⽇
⽬录
1、⼯程概况
2、编制依据
3、施⼯总平⾯图
4、施⼯组织
5、吊装前的准备
6、吊装⽅法及有关计算
7、安全施⼯保证措施
8、⼯期安排
1.⼯程概况
1.1、⼯程简介
内容包括：对安装平⾯位置、⾼度的描述；对设备重量、长宽⾼及形状特点的描述；对运输、吊装周围环境的描述等。

1.2 ⼯程特点
内容包括：吊装⾼度是否⽐较⾼；设备体积是否⽐较⼤；设备是否为精密贵重设备；吊装环境是否宽敞与狭窄；设备的长细⽐是否⽐较⼤；吊装是否容易使设备变形，是否需要加固或采取特殊措施等等，根据吊装特点逐⼀叙述。

2.编制依据
《⼤型设备吊装⼯程施⼯⼯艺标准》. SH3515-2003
起重机械安全规程 GB6067-2010
起重指挥信号 GB5082-1985
《⼀般⽤途钢丝绳》GB20118-2006
《起重机械设计⼿册》（机械⼯业出版社）
《重型设备吊装⼯艺与计算》（中国建筑⼯业出版社）
设备主要吊装数据
⼯程吊装现场勘探情况
汽车吊（履带吊）主要技术参数
3.施⼯总平⾯图
3.1 与吊装和运输有关的⼚区运输平⾯图
——要按⽐例画出有关运输平⾯图（也可引⽤设计原图，但要标出运输路线）；
3.2 设备吊装平⾯图
——要按⽐例画出吊装平⾯图，包括：设备（构件）吊装前的位置、就位位置、站车位置、回转线路（虚线）、周围已有建筑、设备等。

4、施⼯组织
4.1 吊装组织⽹络（吊装施⼯安全质量保证体系）
例如（应根据实际需要设置）：
4.2 施⼯⼈员安排计划
可以根据需要，编制施⼯⼈员计划，最好⽤表格形式表⽰，例如：
5. 吊装前的准备
5.1 技术准备
⑴#吊装专项⽅案已经编制审批结束，并对施⼯⼈员进⾏了安全、技术交底。

⑵特殊⼯种证件齐全，且都在有效期内。

⑶设备（构件）安装位置已经放线、定位，基础已验收。

⑷设备（构件）已开箱检验，资料齐全，且设备、内件、安全附件符合设计及合同要求。

5.2机械准备
⑴汽车吊（履带吊）租赁已经落实，随叫随到。

⑵吊装所需的（平衡梁、）钢丝绳、卸扣等⼯器具落实到位，并检查完好。

5.3⼈员准备
⑴所有参加吊装的施⼯管理⼈员以及施⼯⼈员全部到位。

⑵所有参加吊装⼈员都经过安全教育、考试合格。

⑶所有参加吊装⼈员都经过⽅案编制⼈员的安全、技术交底，掌握了吊装程序、操作要点及安全注意事项。

5.4⽣产准备
⑴设备（构件）⼚内的运输道路已进⾏加固、修正，满⾜设备进⼚运输道路要求。

⑵汽车吊（履带吊）进场路线已经审批，吊车操作场地已经平整。

吊车⽀腿的地基已经处理、试验完毕，下⽅需垫放的钢板、⽊⽅已准备完毕。

⑶已经提前对设备（构件）安装⽅向进⾏确认，吊装时不须再转换⽅向，只需微调就可以就位。

⑷⼤件吊装机械租赁单位技术⼈员对吊装现场已经勘探，确认吊装现场具已备吊装条件。

6、吊装⽅法及有关计算
6.1 主吊装设备的选择（汽车吊、履带吊）
⑴吊装设备的选择（汽车吊、履带吊）
①⾸先根据站车位置、设备（构件）起吊和就位位置，确定幅度（m）；
②根据基础⾼度、设备⾼度、索具⾼度和吊装设备车⾝⾼度，确定主吊杆长度；
③根据幅度和主杆长度，在吊装设备特性表上查出设备在此⼯况下的吊装能⼒（T）；
④如果⼤于吊装总质量（设备、索具、辅助设施的重量总和）则可⽤，否则重选。

⑵单台起重机吊装设备（构件）去动载荷系数K1=1.1；两台起重机抬吊同⼀设备（构件）去不均衡系数K2=1.1~1.2，其计算公式如下：
Q j=QK1K2
其中：Q——设备及索吊具总重量；Q j——计算载荷；
K1——动载荷系数；K2——不均衡载荷系数。

⑶要把选定的吊装设备的特性表复制在此处。

⑷现场组装的吊装设备（履带吊），要经过检验和试验⽅可正式吊装作业。

6.2 有关计算（主吊绳、索具、平衡梁、地基处理）
⑴主吊绳计算
所谓的钢丝绳的受⼒计算，实际上就是钢丝绳的许⽤拉⼒计算。

即：P=Sb/K 式中：P——钢丝绳的许⽤拉⼒（⽜）
Sb——钢丝绳的破断拉⼒（⽜）——《⼀般⽤途钢丝绳》GB20118-2006
K——钢丝绳的安全系数——索具的安全系数取6——8。

注意：要通过受⼒分析，确定主吊绳（包括捆绑⽤钢丝绳）的实际拉⼒，⽽后根据上述公式计算出主吊绳的规格。

⑵平衡梁计算
平衡梁主要受压⼒和少许弯矩，计算时主要验算其受压⼒时的稳定性就可以了。

平衡梁⼀般选⽤钢管⽐较合适。

其计算根据《重型设备吊装⼯艺与计算》（中国建筑⼯业出版社）的公式进⾏。

⑶主要索具的选取原则
吊装⼯程选⽤的索具⼀般有滑轮组、卡环、绳套等，选⽤时要⽐计算的实际⽤量⾄少⼤⼀个数量级。

⑷地基处理
⼀般设备及构件的吊装，在原有地⾯上站车，可以垫好钢板和道⽊，⽤吊车
⾃⼰压实，试吊时再次压实，稳定后就可以进⾏正式吊装了。

如果是重型设备、精密贵重设备或构件，或者是地基⽐较复杂，地基需要请专业⼈员进⾏处理，合格后⽅可进⾏吊装。

6.3 确定准确吊装位置
6.3.1在吊装现场放出被吊设备（构件）、吊车位置（标明回转中⼼）及就位位置平⾯图；
6.3.2按⽐例画出设备吊装各主要位置的⽴⾯图；
6.3.3 根据平⾯图和⽴⾯图以及所选定的各项参数，进⼀步分析所制定⽅案的正确性；
6.3.4吊装⽅案的确定。

6.4 吊装⽅法
6.4.1运输车辆及卸车机械布置：按拟定的⼚内运输路线将设备（构件）运⾄需要吊装的道路上，然后将吊装设备驶⼊吊装现场，布置在已规划好的卸车位置。

6.4.2设备卸车：
⑴叙述被吊装设备（构件）及吊装设备的具体站车位置；
⑵叙述被吊设备（构件）的捆扎⽅法及预防变形、滑移的措施；
⑶叙述所采⽤吊装钢丝绳及附件的规格型号及数量，使⽤⽅法；
⑷要将设备（构件）直接或（间接）放在预定的吊装位置上，做好正式吊装准备。

6.4.3 设备（构件）吊装
⑴将吊装索具调整到吊装状态，检查所使⽤索具的规格、型号及质量符合吊装要求；
⑵调整吊车及被吊设备（构件）的位置，使其处于⽅案规定的正确位置；
⑶试吊：⾸先将重物调离地⾯50mm——100mm左右，停顿五分钟，确定地基、索具等⽆异常后，⽅可正式吊装；
⑷简单描述吊装起钩、旋转过程；尤其对⽐较复杂的旋转和起钩过程需要较详细的描述——包括出杆长度、⾼度，旋转期间幅度的变化等；
⑸对于较复杂的吊装过程，可以利⽤平⾯图或者是⽴⾯图表⽰吊装各主要过程；
⑹最终设备就位的确认
7、安全施⼯保证措施
7.1设备吊装安全管理⽹络
组长：项⽬经理
副组长：专职安全员、现场施⼯经理、技术负责⼈
组员：起重负责⼈、机械负责⼈
7.2安全施⼯保证措施
⑴吊装所⽤的绳索、卸扣配备均要按⽅案中计算数据进⾏配置，并要有出⼚合格证明。

决不能以⼩代⼤，以次充好，施⼯技术⼈员应严格把关，不合格的机具决不使⽤到⼯程上。

⑵进场使⽤的汽车吊（履带吊）⼀定要经过年检合格，并有国家有关部门颁发的年检合格证。

吊装前，吊车司机应对吊车操作系统和各项性能作全⾯检查、调试。

现场组装的履带吊，必须经过检验、试验合格后⽅可进⾏正式吊装。

⑶在吊装区域应设⽴安全警戒区域，设明显的警⽰标志和围护设施，闲⼈不进⼊吊装区域。

⑷⾼空作业要选派⾝体健康富有⾼空作业经验的⼯⼈登⾼作业，先合理系挂好安全带再作业。

⑸吊装指挥应指派具有国家有关部门频发起重指挥证、并有指挥经验的⼈员指挥信号。

信号应统⼀明了。

起重⼯持证上岗，坚守岗位，服从统⼀指挥。

⑹被吊设备（构件）吊离平板车50mm时，要停留5min作全⾯检查，确认吊装机械及器具都⽐较安全时再继续起吊。

⑺吊装时，吊臂下严禁站⼈或有⼈⾏⾛通过。

说明：对于⼩型、单件构件的吊装可不编制吊装施⼯⽅案，但必须在吊装前对施⼯⼈员进⾏安全、技术交底，且有安全员及施⼯负责⼈全程监护，以确保吊装⼯程的顺利进⾏。