怀柔模板施工方案

目录
1编制依据 (1)
2工程概况 (1)
3关键部位及各部位尺寸 (2)
4施工安排 (3)
5施工准备 (4)
5.1技术准备 (4)
5.2施工人员准备 (4)
5.3机械准备 (4)
5.4主要材料准备 (5)
5.5现场准备 (5)
6模板设计、加工及安装方法 (5)
6.1柱模板 (5)
6.2梁模板 (7)
6.3顶板模板 (8)
6.4楼梯模板 (9)
7.模板清理、模板拆除 (10)
7.1模板清理 (10)
7.2模板拆除 (10)
8质量要求 (11)
8.1验收要求 (11)
8.2关键环节质量管理 (12)
8.3技术质量措施 (12)
9成品保护 (13)
10安全技术施工措施 (14)
11模板计算书 (14)
11.1柱模计算 (14)
11.2梁模计算 (16)
11.3楼板模板计算 (17)
1编制依据
序号名称编号
1 北京怀柔学生军训基地办公楼工程施工图2003-35-6
2 北京怀柔学生军训基地办公楼工程施工组织设计
3 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204--2002
4 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ 26--96
5 建筑施工安全检查标准JGJ 59--99
6 建筑工程施工质量验收统一标准GB
50300--2001
7 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
8 建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003 2工程概况
序
号
项目内容
1 工程名称北京怀柔学生军训基地改扩建工程办公楼
2 工程地址北京市怀柔区雁栖工业开发区东侧
3 建设单位北京市学生军训基地
4 设计单位圣帝国际建筑工程有限公司
5 监理单位北京双鹏工程监理有限责任公司
6 建筑面积
7 监督单位北京市怀柔质量监督站
8 施工范围土建、给排水、采暖、消防、照明、电话等工程，包括京造定字（1999）004号文规定的工作，其中与室外相连的管线做至外墙轴线外米
9 基本情况工期质量目标
140 结构长城杯标准、竣工合格
10 工
程
概
况
建
筑
规
模
占地面积m2建筑面积
层数三层局部四层
建筑檐高
标
高
±
基底室外
结构类型框架结构
基础形式独立基础
3关键部位及各部位尺寸
3.1关键部位：外边梁模板、柱头与梁节点、变形缝模板、1#楼屋顶
斜板。

3.2各部位主要尺寸：
名称部位尺寸
层高(m) 首层二层三层
顶层
独立基础(m) ×××××
板厚(mm) 150、120
柱截面尺寸(mm) 400×400 400×800
梁截面尺寸(mm) 250×690 250×600 300×500 350×100 400×1500
4施工安排
4.1模板设计原则：加速施工进度，确保施工质量，达到公司验收结
构长城杯的目标，针对工程结构特点，确定模板设计方案。

工程柱、梁、楼梯采用15厚多层板。

顶板、采用12厚竹胶板。

4.2工程质量目标：结构长城杯，模板分项工程合格率为100%，优
良率不低于92%。

5施工准备
5.1 技术准备
5.1.1.施工人员、工长必须审阅图纸，清楚结构特点、各部位的尺寸以
及相互之间的关系。

5.1.2.根据施工组织设计、图纸要求计算模板配板数量，确定各位置模
板施工方法，进行模板设计，编制模板施工方案。

5.1.3.项目工程师、主要工长对施工班组进行岗前培训，明确模板工程
加工、安装标准和要求。

5.2 施工人员准备
阶段分项工程人数
木料加工10 配模阶段
模板制作15 施工阶段模板运输、模板安装、模板拆除150
模板清理 5 清理阶段
模内清理 5
5.3 机械准备
序号名称数量（台）序号名称数量（台）
1 圆盘锯 1 6 气泵 2
2 压刨 1 7 手提电刨 4
3 平刨 1 8 手提钻 6
4 台钻 1 9 手枪钻 2
5 手提锯8
5.4 主要材料准备
名称规格（mm）备注
多层板1220×2440×15厚酚醛覆膜多层板竹胶板1220×2440×12厚酚醛覆膜竹编板
木方50×100、100×100必须刨光、规格一致
ф48脚手架1500、2100、1800、
3000
900、1200mmф48×水平杆
螺栓ф12 长度大于700mm U型可调托600mm
封边漆多层板、竹胶板封边
5.5 现场准备
现场设模板加工场并制作模板操作平台。

模板堆放场并做好模板插放架，配好施工所需模板，并检查合格后方可使用。

6模板设计、加工及安装方法
6.1 柱模板
6.2.1.柱模板设计
柱截面尺寸以400×400mm、500×500mm为主，为保证梁、柱
截面尺寸方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用多层板现场配制梁、柱模板。

柱模板由四块侧模板组成（柱模板平面图），采用15mm 多层板，用50×100mm 木方作竖向背楞，间距小于200mm ，柱箍用100×100mm 方木，间距500mm ，φ12对拉螺栓，柱模斜支撑用φ48×钢管，并φ6钢筋拉纤，每面两道。

已浇混凝土板上设地锚，距柱300mm 、1000、2500mm 。

模板下口锁口，已浇混凝土板柱主筋内侧位置每边端部、中部预埋三根地锚。

内部用焊接柱模顶杆，沿模板高度每800mm 加井字ф14顶棍（柱模板顶棍图）。

柱模下口、阳角处接缝单面加海绵条，严禁进入模内。

模板配制高度为层高-梁高
6.2.2. 柱模板安装
400（500）
400（500）
400
400（500）
柱模板顶棍图
扁钢
围焊
5
φ14钢筋
木块
6.1.2.1.施工顺序：放柱控制线→柱线内清理→立柱模→加固→模内
清理→预检
6.1.2.2.柱模板下口混凝土表面平整度必须小于2mm，在浇筑板混凝
土时，柱根部用4m大杠找平混凝土表面，用铁抹子抹平。

6.1.2.3.安装柱模板
通排柱，并拉通线。

先装两端柱模，经校正、固定，装中间柱，
然后拉通线校正中间各柱。

四片柱模，先安装相临的两片，再安
装另两片。

6.1.2.4.安装柱箍
用100×100mm方木作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，柱箍间距为500mm，用螺栓固定，四面拉紧。

6.1.2.5.安装柱模板支撑
柱模板底口每面设两道顶杆，顶杆焊接在柱模内预留地锚上，柱
模沿柱高每800mm设井字φ14钢筋对撑。

模柱板斜支撑设三道间距沿柱1000mm，斜撑加剪刀撑，用水平管四周连接。

并每面模板一道φ6钢筋斜拉纤。

边柱采用拉顶结合。

同时调节对面模
板斜支撑达到垂直要求。

浇筑完成混凝土，在初凝前要对柱模垂
直二次校正。

6.2 梁模板
6.2.3.梁模板设计
梁底模、侧模采用15mm多层板, 50×100mm木方背楞，间距小于250mm。

竖向背楞100×100mm木方、斜撑为50×100mm木方，底楞为50×100mm木方。

间距均为900mm。

梁支撑采用φ48×脚手架和U型可调托，间距1200mm（梁模板施工图）。

边梁模板支撑
6.2.4. 梁模板安装
6.2.5.1 施工顺序：弹梁模板控制线→立梁底支撑→调整梁底标高→安
装梁底模板→绑梁钢筋→清理梁内→立梁侧模→加固→预检
6.2.5.2 剔凿梁柱节点槎内松散混凝土、浮浆至梁底标高上5mm ，并
清理干净。

6.2.5.3 用50×100mm 木方底楞（立放）沿梁轴线方向间距900mm
6.2.5.4 铺放加工好的底模和侧模将
侧楞、斜撑用钉子固定。

6.2.5.5 顶板模板与梁侧模接缝、梁侧
模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。

但严禁进入模板内部。

6.2.5. 梁柱节点模板
6.2.5.1 柱头、梁底模、侧模板均采用
多层板，50×100mm 木方作龙骨。

6.2.5.2 先支设柱头模板，将已浇筑柱混凝土施工缝的浮浆剔掉，高出
梁底5mm 并清理干净。

在柱头模板内侧梁底位置贴海绵条，柱头侧模紧贴已浇筑柱身，并下跨700-900mm ，用柱箍锁口两道，间距400mm 。

6.2.5.3 保证上下垂直、截面尺寸准确。

柱头模板加顶撑。

梁侧模小面
贴海绵条并撞在柱头模板上。

柱头与梁侧模节点连接。

所有海
绵条严禁进入模内。

6.3 顶板模板 6.3.1. 顶板模板设计
梁主龙骨
梁柱节点图
海绵条
柱
梁背楞
梁背楞
顶板采用15mm多层板，50×100mm木方作次龙骨，间距250mm，100×100mm木方作主龙骨，间距1200mm，支撑体系为φ48×脚手脚手架（顶板模板施工图），利用U型可调丝托调
6.3.2.顶板模板安装
6.3.2.1.施工顺序：弹板标高控制线→铺垫板→立支柱→安装龙骨→铺
模板→清理→预检
6.3.2.2.根据结构500mm水平线在柱上弹出板模上皮标高线，及顶板
模标高控制线。

剔除柱顶上浮浆层并高于板模上皮5mm，使
板模与墙体混凝土撞严。

用云石机切割，然后人工剔凿。

6.3.2.3.支模时，支撑要竖直，并在楼板上弹线，保证上下层支柱在同
一竖向中心线上。

支柱下垫脚手板。

6.4 楼梯模板
6.4.2.1.楼梯踏步及休息平台与顶板施工同步。

6.4.2.2.楼梯模板支模方式按楼梯模板图施工。

楼梯梁在柱及框架梁留
楼梯梁豁。

楼梯板同顶板模板同时安装。

楼梯梁豁模板三边均
贴海绵条。

6.4.2.3. 楼梯休息平台的施工缝留置跨中。

由于楼梯踏步有一定量的装
修作法，在模板安装时每步楼梯错进装修量。

6.4.2.4. 楼梯浇筑混凝土后，用15mm 厚多层板作成阴角钉在楼梯踏
步上。

7. 模板清理、模板拆除
7.1 模板清理
11.1.1 拆模后，及时用扁铲清理模板上混凝土，由于采用厚酚醛覆膜
多层板和竹胶板，模板周转2次后必须用棉布均匀涂刷机油：
柴油=4：6。

11.1.2 模内清理：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，漏出石子，
清理干净；柱合模前，用吹风机清理浮尘、焊渣、杂物等；梁
底板支设后先清理，梁合完侧模应及时清理。

绑完钢筋后，用
吸尘器、吹风机等清除模内杂物、浮尘。

7.2 模板拆除
11.2.1 柱模板拆模时，要保证混凝土强度结构构件表面及棱角×木方子，主龙骨设两根，
两侧距边缘100，
次龙骨距两侧分
别150，间距300。

厚
竹胶模板楼梯支模施工图
不被拆模碰砸、受到破坏。

11.2.2为使模板拆模方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本
工程要求顶板、梁模板均达到设计混凝土强度的75%，再
拆除模板。

顶板、梁底模板拆模前工长要填写拆模申请，报
经技术负责人审批。

要求满足模板支撑连续支顶不少于2
层。

11.2.3柱子模板拆除先松开斜拉，再拆除斜撑及柱箍，用撬棍
轻轻松开模板，使模板离开柱体，然后慢慢放倒运走。

11.2.4楼板、梁模板拆除：先松开梁侧向支撑，拆除梁侧帮模，
再拆除楼板模板及梁底模，拆除一排架子横杆，然后降下可
调丝头拆除龙骨，操作人员站在满堂红架子空隙处拆去近旁
的龙骨，逐根龙骨由2～3人抬起慢慢使其一头倾斜着地，
不得水平下扔，模板龙骨全部拆除后即可取下该块模板，拆
除顺序自每跨梁端开始向另一侧推进。

11.2.5梁板底模拆除后在顶板下再支上10×10木方，间距2
米左右，拆除满堂红架子时每2米左右留一根支柱暂不拆
除，待上层顶板混凝土浇筑完一周左右后再予以拆除。

8质量要求
8.1 验收要求
8.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度合稳定性，其支撑部分
应有足够的支撑面积。

8.1.2模板表面清理干净并用棉丝均匀涂刷机油：柴油=4：6脱模剂。

8.1.3接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬。

8.1.4模板允许偏差
名称允许偏差（mm）
轴线 3
标高±3
截面尺寸±3
每层垂直度 3
相临两板表面高低差 2
表面平整度 2
预埋件、预留孔中心线 2
预埋管、预留洞中心线位移 2
8.2 关键环节质量管理
11.2.1板、柱和梁模板100%检查验收。

11.2.2模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴
线位置、构件尺寸。

11.2.3墙、柱合模后，浇筑混凝土前进行验收并办理预检记录；
梁、顶板模板分别在支模完成、钢筋绑扎完毕后，进行两次
验收，并在浇筑混凝土前，做预检记录。

8.3 技术质量措施
11.3.1支顶板模板前放线工提供结构标高500mm控制线，支
顶板后质检员检查标高，确保准确无误。

11.3.2进行模板加工后及周转的验收，确保安装前模板符合设
计及质量要求，否则修整达到要求后，方可使用。

11.3.3为防止接缝漏浆，模板之间采用企口拼缝，模板接茬处
加10×5mm海绵条，并贴在模板上，严禁贴在混凝土上。

11.3.4柱子模板垂直控制在2mm内，并柱子模板下跨至已浇
筑混凝土700-900mm。

以防止模板接茬错台。

11.3.5防止柱子烂根，柱根部混凝土平整度必须小于2mm，
在作柱根部板结构面时，用4m杠找平，并用铁抹子将模板
下口150mm范围内压光。

柱模板下口小面贴海绵条。

11.3.6为防止柱子混凝土阳角掉角，拆模时注意保护，拆模后
在阳角处加设多层板护角。

11.3.7加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，
用棉布涂刷脱模剂，保证均匀。

11.3.8所有专业预留洞、预埋件均按图纸位置留设，并在合模
前与专业人员配合校对。

仔细审阅图纸，梁、顶板跨度大于
等于4m起拱10mm。

11.3.9柱梁侧合模前，专业工程验收合格。

模板工程完成后，
进行自检、交接检和预检，经监理验收合格后，进行下道工
序。

11.3.10浇筑混凝土时，派专人看管模板。

9成品保护
9.1安装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

9.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱
角。

9.3柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明
使用的轴线、部位并编号。

9.4拆模后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。

9.5拆下的模板要及时清理，清理模板时要用扁铲铲，不得用大锤
等重物砸，以保证模板的平直平整。

拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得随意乱扔。

10安全技术施工措施
10.1支模时用的架子要符合规范，采用钢管架子，立杆间距，顺水
间距均不能大于米，排木间距不大于米,每步架子不能小于两块
板,不得有探头板,支模用架子均由专业架子工负责拆搭。

10.2拆模后,模板方子上的钉子要及时拆下来,防止扎脚。

10.3现场的用电锯要符合《电锯安全操作规程》。

10.4模板施工时要特别注意对暂电需明露线路的保护,防止模板将电
线砸坏。

10.5组拼的大模块要插放在架中,加工成型的模板分规格码放，并写
明编号。

模板存放时场地平整，并划好位置线。

10.6现场用火要办理用火申请,开用火条。

10.7安装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。

5级风力以上，应
停止楼层边柱安装。

不得将两块模板同时安装。

10.8模板堆放区、木工房、木料堆放区有完善的防火、灭火措施。

10.9拆模板时应相互配合，协同工作。

传递工件时不得抛掷。

10.10模板支设做到活完场清，拆料码放整齐。

10.11施工中的楼梯口、预留洞、出入口应做好有效防护。

11模板计算书
11.1 柱模计算
柱截面为400×400 400×800 400×500取其大者计算
11.1.1 计算混凝土侧压力
柱高H=,混凝土采用分节浇筑, 浇筑速度υ=h,混凝土重力密度r c =25kg/m 3,入模温度T=10℃混凝土初凝时间t 0=200/(T+15),外加剂影响修正系数β1取,坍落度影响修正系数β2取.
F= t 0β1β2υ
1/2 =×25×[200/(10+15)]×××2
=m 2
11.1.2 计算柱箍间距S
按两跨连续梁计算,挠度系数取K f =,木材弹性模量E 取9×103，柱模截面惯性矩I 取bh 3/12，模板背楞厚度为50,净宽最大取200,多层板宽700,厚15,则侧压力的线布荷载
q=×=40KN/m
S = （E t I ）/4K f q
S = （9×103）×〖[（700×153）+（200×503）]/12〗/（4××40）
S =
根据计算选用柱箍间距S=500mm ＜
计算柱箍截面W
现柱箍间距500,线布荷载q=×= KN/m
弯矩计算:
M max =(2-η)qcl/8
={×××}/8=·m
需要截面抵抗矩:
W=M max /F m
=×106/=150501mm 3
选用100×100木方，W=bh 2=100×1002/6=166667 mm 3＞150501mm 3
3 3
满足要求
11.1.3螺栓验算
每根螺栓受到的拉力
N=ql/2=1/2××= KN·m
螺栓需要截面积:
A=N/f=×103/215=
选用φ12螺栓A=113 mm＞
满足要求
11.1.4模板计算
模板背楞最大净距193,按简支梁计算,
M max=ql2/8=×8= KN·m
模板需要截面抵抗矩:
W=M max/F m
=×106/=17792mm3
选用多层板,W=bh2=700×152/6=26250 mm3＞17792mm3
满足要求
11.2 梁模计算
11.2.1荷载计算
模板自及支架重标准值：×=m2
钢筋混凝土标准值: 25××=m3
施工人员及设备荷载标准值: ×=m2
荷载设计值:
F=+×+×=m
梁底次龙骨采用5×10木方，间距250，主龙骨采用10×10木方，间距1200，次龙骨简化为双跨简支梁，主龙骨简化为单跨简支梁。

11.2.2次龙骨验算
L≤4Wf/F=4×50×1002/6××103=7591mm
且L≤(48EI/500F)1/2
=(48×9×103×50*1003/12/500×6558)1/2=741mm
二者均大于250mm,满足要求
11.2.3主龙骨验算
弯矩计算
M max=ql/2=2×=·m
100×100木方截面抵抗矩:
W=bh2=100×1002/6=166667 mm3
f=M max/W
=×106/166667=＜[f m]= mm
符合要求
11.3 楼板模板计算
板厚取150计算,采用多层板厚15,次龙骨50×100方木,E=104N/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=×104mm4
荷载计算
模板自及支架重标准值：m2
钢筋混凝土标准值: 25××=m2
施工人员及设备荷载标准值: m2
荷载设计值:
F=+×+×=
混凝土作用在多层板上,单位宽度的面板视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续梁计算,宽度取250
则最大弯矩: Mmax=
最大挠度: Umax= q2L4/(100EI)
其中线荷载设计值:q==×= KN/m
按面板的抗弯承载力要求Mmax==[F w w]=1/6 f w bh2
××L2=1/6f w bh2
L=[(1/6×30×250×152)/( ×]1/2=1160
按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的1/250 Umax= q2L4/(100EI)= 1/250
L’=[(100×104××104)/××250)]1/3
=492mm大于取定值250 mm
可以满足要求。